【技术实现步骤摘要】
本技术涉及报废高铬球处理设备，具体为一种报废高铬球用的破碎装置。
技术介绍
1、高铬球通常用于磨球机中研磨矿石，但在使用一段时间后会损坏或磨损，进而报废，为进一步回收和利用这些报废的高铬球，我们需要先对其进行破碎处理，以便后续再次生产。
2、高铬球在报废后，常见的破碎办法，即人工借助锤子或其它工具将其敲碎，然后收集碎片重新生产出新的高铬球，但人工破碎的方式，不但费时费力，碎片迸溅还容易伤害到工作人员。
3、为此，我们提出了可代替人工，自动化破碎，安全性较高的报废高铬球用的破碎装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种报废高铬球用的破碎装置，实用、安全，解决了通过自动化的方式代替人工破碎高铬球，以解决上述提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种报废高铬球用的破碎装置，包括加工箱，还包括位于加工箱内部的梯形板和破碎机构，所述梯形板位于加工箱的底表面并与加工箱固定连接，所述破碎机构位于加工箱内部的上端；
3、所述梯形板的上端开设有两个安装槽，所述安装槽的内部设置复位弹簧和限位板，所述梯形板上端的中间位置固定连接有下破碎刀；
4、所述破碎机构下端的中间位置固定连接有上破碎刀，所述加工箱的上表面安装有液压缸。
5、优选的，所述加工箱的下端表面固定安装有支腿，所述加工箱的左侧设置有进料管，所述加工箱的右侧设置有舱门。
6、优选的，所述安装槽和限位板设置为倾斜状态，所述复位弹簧的下端
7、优选的，所述下破碎刀设置有若干个，所述下破碎刀沿着限位板的倾斜角度等距设置。
8、优选的，所述液压缸的输出端穿入加工箱的内部与破碎机构的上表面固定连接，所述上破碎刀设置若干个，所述上破碎刀与下破碎刀相互配合
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、（1）本技术的一种报废高铬球用的破碎装置，将报废的高铬球由进料管放入至加工箱的内部，高铬球会因梯形板的倾斜度在两个倾斜的限位板之间向舱门处滑动，直至滑不动为止，以达到自动上料并自动限位的效果，同时通过两个倾斜的限位板，还可适应于不同大小的高铬球，当高铬球限位停止下滑后，通过驱动液压缸，液压缸带动破碎机构下压，通过上破碎刀配合下破碎刀即可对报废的高铬球进行压破，使其崩裂，达到自动破碎高铬球的功能，从而代替人工破碎，省时省力，提高了破碎高铬球时的安全性。
11、（2）本技术的一种报废高铬球用的破碎装置，在报废的高铬球破碎的过程中，其因压力崩裂的大块碎屑会沿着梯形板滑至舱门处，当累积到一定程度后，打开舱门处理即可，从而达到自动收集大块碎屑的作用。
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1.一种报废高铬球用的破碎装置，包括加工箱（1），其特征在于：还包括位于加工箱（1）内部的梯形板（2）和破碎机构（3），所述梯形板（2）位于加工箱（1）的底表面并与加工箱（1）固定连接，所述破碎机构（3）位于加工箱（1）内部的上端；
2.根据权利要求1所述的一种报废高铬球用的破碎装置，其特征在于：所述加工箱（1）的下端表面固定安装有支腿（11），所述加工箱（1）的左侧设置有进料管（12），所述加工箱（1）的右侧设置有舱门（13）。
3.根据权利要求1所述的一种报废高铬球用的破碎装置，其特征在于：所述安装槽（21）和限位板（23）设置为倾斜状态，所述复位弹簧（211）的下端与安装槽（21）的底表面固定连接，所述复位弹簧（211）的上端与限位板（23）的下表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种报废高铬球用的破碎装置，其特征在于：所述下破碎刀（22）设置有若干个，所述下破碎刀（22）沿着限位板（23）的倾斜角度等距设置。
5.根据权利要求1所述的一种报废高铬球用的破碎装置，其特征在于：所述液压缸（31）的输出端穿入加工箱（1）的内部
...【技术特征摘要】
1.一种报废高铬球用的破碎装置，包括加工箱（1），其特征在于：还包括位于加工箱（1）内部的梯形板（2）和破碎机构（3），所述梯形板（2）位于加工箱（1）的底表面并与加工箱（1）固定连接，所述破碎机构（3）位于加工箱（1）内部的上端；
2.根据权利要求1所述的一种报废高铬球用的破碎装置，其特征在于：所述加工箱（1）的下端表面固定安装有支腿（11），所述加工箱（1）的左侧设置有进料管（12），所述加工箱（1）的右侧设置有舱门（13）。
3.根据权利要求1所述的一种报废高铬球用的破碎装置，其特征在于：所述安装槽（21）和限位板（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张在武，夏大龙，
申请(专利权)人：马鞍山启凡金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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