【技术实现步骤摘要】
本技术涉及有色金属湿法冶金，特别涉及一种电解用铜阳极板表面氧化物及脱模剂预处理装置。
技术介绍
1、法冶炼浇铸阳极板时，为便于阳极脱模，需在模具表面喷涂脱模剂（主要成分为硫酸钡）。电解装槽时，若阳极板表面不经过任何处理，脱模剂将随阳极一起进入电解系统，或掉落槽底混在阳极泥中，降低阳极泥的品位；或机械附着于阴极表面，影响阴极铜质量。
2、阳极板从产出到进入电解生产有一定的时间间隔，国内外购阳极平均间隔时长为2个月，国外外购阳极间隔时长达6个月之久，在这个时间段内，阳极表面或被氧化，或被污垢附着，若此类阳极不经过任何处理直接装槽电解，将对阴极铜质量产生重大影响。
3、目前国内、外铜电解厂家有使用机械辊刷清洁装置、高压喷洗装置对阳极表面进行处理，这些清洁方式只对阳极表面做了物理方面的清洁，表层氧化物无法处理，这对电解初期的阴极铜质量同样会带来不利影响。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种电解用铜阳极板表面氧化物及脱模剂预处理装置，解决了现有的只对阳极表面做了物理方面的清洁，表层氧化物无法处理，这对电解初期的阴极铜质量同样会带来不利影响的技术问题。
3、（二）技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
5、一种电解用铜阳极板表面氧化物及脱模剂预处理装置，包括阳极板在线泡洗、风干工序；泡洗液循环系统；泡洗所得物过滤系统，所述阳极板在线泡洗、风干工序包括安装
6、优选的：所述泡洗液循环系统包括阳极泥罐、上清液罐 、净化过滤器和循环罐。
7、优选的：所述出液管与阳极泥罐相连通，所述泡洗液进液管上设置有调节阀。
8、优选的：所述泡洗所得物过滤系统包括压滤泵和板框式压滤机，所述连接中间槽管道通过压滤泵与板框式压滤机相连通。
9、（三）有益效果
10、一、该工艺可实现铜阳极板在线自动泡洗、风干，铜阳极板表面泡洗产生的杂质可实现高效回收，与现有技术相比可降低阳极泥产出率，降低阳极泥处理成本和阳极泥含铜量，减少劳动强度，节约成本。
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1.一种电解用铜阳极板表面氧化物及脱模剂预处理装置，其特征在于，包括阳极板在线泡洗、风干工序；泡洗液循环系统；泡洗所得物过滤系统，所述阳极板在线泡洗、风干工序包括安装在阳极机组排列排列运输机内部的泡洗槽槽体（21），所述泡洗槽槽体（21）的深度为1.5—2.1m，所述泡洗槽槽体（21）为漏斗型设计，距泡洗槽槽体（21）内壁底面1.3m处安装有六圈盘管蒸汽加热管（24），每圈所述盘管蒸汽加热管（24）间隔50-80mm处设置有DN10 mm小孔，所述泡洗槽槽体（21）底部槽壁与水平面有20-60°夹角；
2.根据权利要求1所述的一种电解用铜阳极板表面氧化物及脱模剂预处理装置，其特征在于：所述泡洗液循环系统包括阳极泥罐、上清液罐 、净化过滤器和循环罐。
3.根据权利要求2所述的一种电解用铜阳极板表面氧化物及脱模剂预处理装置，其特征在于：所述出液管（27）与阳极泥罐相连通。
4.根据权利要求1所述的一种电解用铜阳极板表面氧化物及脱模剂预处理装置，其特征在于：所述泡洗液进液管（22）上设置有调节阀（23）。
5.根据权利要求1所述的一种电解
6.根据权利要求5所述的一种电解用铜阳极板表面氧化物及脱模剂预处理装置，其特征在于：所述连接中间槽管道（25）通过压滤泵与板框式压滤机相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种电解用铜阳极板表面氧化物及脱模剂预处理装置，其特征在于，包括阳极板在线泡洗、风干工序；泡洗液循环系统；泡洗所得物过滤系统，所述阳极板在线泡洗、风干工序包括安装在阳极机组排列排列运输机内部的泡洗槽槽体（21），所述泡洗槽槽体（21）的深度为1.5—2.1m，所述泡洗槽槽体（21）为漏斗型设计，距泡洗槽槽体（21）内壁底面1.3m处安装有六圈盘管蒸汽加热管（24），每圈所述盘管蒸汽加热管（24）间隔50-80mm处设置有dn10 mm小孔，所述泡洗槽槽体（21）底部槽壁与水平面有20-60°夹角；
2.根据权利要求1所述的一种电解用铜阳极板表面氧化物及脱模剂预处理装置，其特征在于：所述泡洗液循环系统包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯娟奇，何泽民，黄伟，李志明，徐小董，孔祥明，钟骏，罗来文，王桂东，张文玺，徐成浩，王祚鹏，尧银田，江越文，
申请(专利权)人：江西铜业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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