【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钢种冶炼，尤其涉及一种锰钢的冶炼方法。
技术介绍
1、锰是钢铁材料中最常见的元素之一，在一般钢中，锰是有益元素，它可提高钢的强度，降低脆性，减少硫的危害。但在最新研发生产的一些钢种中，锰元素不再是一种有益的合金元素，而是要求钢中的锰元素质量分数越低越好。随锰质量分数的增加，钢的电导率急剧降低，电阻率相应增大，电阻温度系数下降，使钢的矫顽力增大，饱和磁感、剩余磁感和磁导率均下降，因而，锰对软磁合金是有害元素。[mn]含量高时易形成夹杂物，使钢的塑韧性降低，因此[[mn]含量在高纯工业纯铁中控制越低越好。
2、目前，低锰控制技术多数是通过转炉脱锰、精炼控锰等多工序协同的生产技术，以达到低锰钢的冶炼。
技术实现思路
1、本申请提供了一种锰钢的冶炼方法，以解决如下技术问题：提供一种新的锰钢的冶炼方法。
2、第一方面，本申请提供了一种锰钢的冶炼方法，所述方法包括：
3、采用转炉顶底复吹方式将炼钢原材料进行吹炼，得到吹炼钢液；
4、所述采用转炉顶底复吹方式将炼钢原材料进行吹炼，得到吹炼钢液，包括：
5、将炼钢原材料进行第一吹炼，在所述第一吹炼过程中向所述炼钢原材料中加入第一造渣料以形成具有第一碱度的炉渣，后进行第一倒渣处理，得到第一吹炼钢液；
6、将所述第一吹炼钢液进行第二吹炼，在所述第二吹炼过程中向所述第一吹炼钢液中加入第二造渣料，得到吹炼钢液；
7、控制所述吹炼钢液的温度和氧活度，得到待出钢钢液；
8、将所述待出钢钢液进行出钢，并在所述出钢过程中向已出钢后的钢液中加入第三造渣料，得到锰钢钢液。
9、可选的，所述待出钢钢液的温度为1590℃～1610℃，所述待出钢钢液的氧活度为500ppm～700ppm。
10、可选的，所述第一碱度为1.5～2.5。
11、可选的，所述在所述第一吹炼过程中向所述炼钢原材料中加入第一造渣料以形成具有第一碱度的炉渣，包括：
12、在所述第一吹炼过程中向所述炼钢原材料中加入第一造渣料以形成具有第一碱度的炉渣；其中，所述第一造渣料包括：白灰﹑石灰石、轻烧白云石以及矿石；
13、所述炼钢原材料包括铁水，在兑入铁水前加入所述石灰石，总量不低于30kg/t钢；
14、在吹氧比达到6％时按顺序依次加入所述白灰、所述轻烧白云石以及所述矿石，所述矿石的用量为10kg/t钢～15kg/t钢。
15、可选的，所述第二造渣料而形成的第二炉渣的碱度为3～4。
16、可选的，所述在所述第二吹炼过程中向所述第一吹炼钢液中加入第二造渣料，包括：
17、在所述第二吹炼过程中向所述第一吹炼钢液中加入第二造渣料；其中，所述第二造渣料包括：白灰﹑石灰石、轻烧白云石、第一矿石以及第二矿石；
18、将所述石灰、所述石灰石、所述第一矿石以在吹氧比为25％时加入，所述第一矿石的用量为5kg/t钢；
19、将所述第二矿石在吹氧比为56～75％加入，所述第二矿石的用量不低于5kg/t钢。
20、可选的，所述第一吹炼的时间为4min～5min，和/或所述第二吹炼的时间13min～14min。
21、可选的，所述转炉顶底复吹方式的工艺参数包括：转炉顶部供氧强度、转炉顶部供氧流量以及转炉底部供气强度；其中，
22、所述转炉顶部供氧强度为3.04nm3/t/min～3.18nm3/t/min，所述转炉顶部供氧流量为42000nm3/h～45000nm3/h，所述转炉底部供气强度为0.05nm3/t/min～0.07nm3/t/min。
23、可选的，所述第三造渣料包括烧结白灰和萤石；其中，
24、所述烧结白灰的用量为1000kg～2000kg，所述萤石的用量为100kg～200kg。
25、可选的，所述采用转炉顶底复吹方式将炼钢原材料进行吹炼，得到吹炼钢液，包括：
26、采用转炉顶底复吹方式将炼钢原材料进行吹炼，并根据所述吹炼的吹氧比设定氧枪枪位；其中，当吹氧比为0时，对应氧枪枪位为2.2m；当吹氧比为50％时，对应氧枪枪位为2.0m；当吹氧比为70％时，对应氧枪枪位为1.8m；当吹氧比为80％时，对应氧枪枪位为1.6m。
27、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
28、本申请实施例提供的该锰钢的冶炼方法，包括：采用转炉顶底复吹方式将炼钢原材料进行吹炼，得到吹炼钢液；所述采用转炉顶底复吹方式将炼钢原材料进行吹炼，得到吹炼钢液，包括：将炼钢原材料进行第一吹炼，在所述第一吹炼过程中向所述炼钢原材料中加入第一造渣料以形成具有第一碱度的炉渣，后进行第一倒渣处理，得到第一吹炼钢液；将所述第一吹炼钢液进行第二吹炼，在所述第二吹炼过程中向所述第一吹炼钢液中加入第二造渣料，得到吹炼钢液；控制所述吹炼钢液的温度和氧活度，得到待出钢钢液；将所述待出钢钢液进行出钢，并在所述出钢过程中向已出钢后的钢液中加入第三造渣料，得到锰钢钢液。采用转炉顶底复吹方式将炼钢原材料进行吹炼，充分满足钢液在较短的时间内使渣钢界面反应迅速进行，达到最大化的脱锰效果；根据脱锰反应的热力学及动力学原理，吹炼分为第一吹炼和第二吹炼，在锰被充分氧化且未被还原时通过加入第一造渣料通过第一倒渣处理，可以降低炉渣中(mno)活度，从而减少冶炼后期渣-钢界面锰的传质来控制回锰；第二吹炼中加入第二造渣料，进一步促进渣钢界面反应形成，从而实现脱锰；控制吹炼钢液的温度和氧活度，有利于获得含更低锰含量的钢液；在出钢过程中向已出钢后的钢液中加入第三造渣料，进一步实现脱锰以及减少炉渣中mno向钢液反应，最终得到锰含量≤0.02wt％的锰钢钢液。
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1.一种锰钢的冶炼方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述待出钢钢液的温度为1590℃～1610℃，所述待出钢钢液的氧活度为500ppm～700ppm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一碱度为1.5～2.5。
4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述在所述第一吹炼过程中向所述炼钢原材料中加入第一造渣料以形成具有第一碱度的炉渣，包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二造渣料而形成的第二炉渣的碱度为3～4。
6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，所述在所述第二吹炼过程中向所述第一吹炼钢液中加入第二造渣料，包括：
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一吹炼的时间为4min～5min，和/或所述第二吹炼的时间13min～14min。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转炉顶底复吹方式的工艺参数包括：转炉顶部供氧强度、转炉顶部供氧流量以及转炉底部供气强度；其中，
9.根据权利要求
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采用转炉顶底复吹方式将炼钢原材料进行吹炼，得到吹炼钢液，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种锰钢的冶炼方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述待出钢钢液的温度为1590℃～1610℃，所述待出钢钢液的氧活度为500ppm～700ppm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一碱度为1.5～2.5。
4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述在所述第一吹炼过程中向所述炼钢原材料中加入第一造渣料以形成具有第一碱度的炉渣，包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二造渣料而形成的第二炉渣的碱度为3～4。
6.根据权利要求1或5所述的方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊峰，郝丽霞，吴友谊，朱良，张勇，高攀，孙永林，韩少伟，孙亮，王艳丽，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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