【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及井口原料气领域，具体涉及一种管道输气用大排量高转速往复活塞式压缩机组。
技术介绍
1、随着我国国民经济持续快速发展，对石油、井口原料气等能源的需求量日益增加。气体增压装备作为石油及井口原料气开采、增压集输和增产、轻烃回收、注气采油、 井口原料气储存及液化等工艺流程中的重大装备，其技术水平和生产能力必须适应能 源发展需求。石油及井口原料气工业的快速发展，需要有效率高、可靠性好且覆盖范围广的多种类型压缩机，以满足油气开釆、集输、储存及处理等多种工艺需求，但目前国内气体压缩机的功率范围、品种数量与需求相比存在较大差距，而广泛应用于井口原料气增压集输的高转速、大功率分体式气体增压装备就是体现国内外差距的一个典型。由于依赖进口，售后服务差、维修配件供应困难、交货期长且价格昂贵等诸多弊端长期制约着国内石油及井口原料气的高效开采、集输及处理。
2、传统的压缩机不能满足高流量、高压力的要求，同时由于其体积和重量的限制，不便于搬运和安装。具体来说，传统的压缩机存在以下技术问题：
3、体积和重量限制：传统的压缩机通常比较庞大重量较重，不便于搬运和安装。这限制了其在一些场合的应用，尤其是在一些空间有限或需要移动安装的场景中。运行效率：传统压缩机在高压力和高流量的要求下，由于设计结构和工作原理的限制，其运行效率有限。这意味着在实际应用中可能需要更大功率和能源消耗，导致成本和能源浪费。
4、噪音和振动：传统压缩机在高速运转时会产生较大的噪音和振动，对周围环境和人员带来不便和安全隐患。特别是在一些需要安静环
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种管道输气用大排量高转速往复活塞式压缩机组，以解决现有技术中的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
3、本专利技术提供的一种管道输气用大排量高转速往复活塞式压缩机组，包括撬装底座和设于撬装底座上的空冷器、进气分离器、一级进气缓冲器、压缩主机、一级排气缓冲器、一级排气分离器、二级进气缓冲器、二级排气缓冲器、二级排气分离器和控制装置；其中，
4、所述压缩主机内设有一级气缸和二级气缸；所述一级气缸和二级气缸对称设置在撬装底座的两侧；
5、所述空冷器内设有一级冷却器和二级冷却器；
6、沿着进气方向，所述进气分离器、一级进气缓冲器、一级气缸、 一级排气缓冲器、一级冷却器、一级排气分离器、二级进气缓冲器、二级气缸、二级排气缓冲器、二级冷却器、二级排气分离器顺次通过管道连接；
7、所述进气分离器上连接有进气管道；
8、所述二级排气分离器上连接有排气管道；
9、所述空冷器、进气分离器、一级进气缓冲器、压缩主机、一级排气缓冲器、一级排气分离器、二级进气缓冲器、二级排气缓冲器、二级排气分离器均分别与控制装置电连接。
10、可选的或优选的，所述进气分离器、一级进气缓冲器、一级气缸、 一级排气缓冲器、一级冷却器、一级排气分离器、二级进气缓冲器、二级气缸、二级排气缓冲器、二级冷却器、二级排气分离器间的管道上均设有减少压缩机振动的管夹。
11、可选的或优选的，所述管夹包括固定管夹组件和可横向移动管夹组件。
12、可选的或优选的，所述一级排气缓冲器与一级冷却器间的排气管道上以及二级排气缓冲器与二级冷却器间的排气管道上均设有可横向移动管夹；
13、所述可横向移动管夹组件包括连接在撬装底座上的辅助安装件、覆盖在排气管道外侧的扁钢条以及位于扁钢条外侧的锁紧螺栓；所述辅助安装件上开设有条状锁紧安装孔，所述条状锁紧安装孔与锁紧螺栓相匹配；所述锁紧螺栓为两个，两个锁紧螺栓均连接在辅助安装件上，且分别位于排气管道的两侧。
14、可选的或优选的，所述一级排气缓冲器与一级冷却器间的管道上以及二级排气缓冲器与二级冷却器间的管道上均设有可横向移动管夹。
15、可选的或优选的，所述一级冷却器进气侧管道上的可横向移动管夹与一级冷却器进气口处的距离为1200mm-1400mm；所述二级冷却器进气侧管道上的可横向移动管夹与二级冷却器进气口处的距离为1200mm-1400mm。
16、可选的或优选的，还包括安全放空管道；
17、所述进气管道上连接有进气安全管道，所述进气安全管道的末端与安全放空管道连接，所述进气安全管道上连接有进气安全阀；
18、所述一级排气缓冲器和一级冷却器的管道上连接有一级安全管道，所述一级安全管道的末端与安全放空管道连接，所述一级安全管道上连接有一级安全阀；
19、所述二级排气缓冲器和二级冷却器的管道上连接有二级安全管道，所述二级安全管道的末端与安全放空管道连接，所述二级安全管道上连接有二级安全阀。
20、可选的或优选的，所述进气分离器、一级排气分离器、二级排气分离器上均连接有排污管。
21、基于上述技术方案，本专利技术实施例至少可以产生如下技术效果：
22、本专利技术提供的管道输气用大排量高转速往复活塞式压缩机组，是一种应用于井口原料气开采的技术装备，用于增压和输送井口原料气。压缩机最高转数可达1200r/min、行程146 mm、组合活塞力520 kn、最大压缩杆载271 kn其优势和优点主要体现在以下几个方面：
23、①将一级气缸和二级气缸对称设置在撬装底座的两侧，将压缩机设置为卧式对称平衡型结构，可以保证高速大功率下压缩机的平稳运转，保证压缩机的使用寿命；
24、②将空冷器设置在撬装底座的对称线上；所述进气分离器和一级排气分离器对称设置在撬装底座的两侧，将设备均衡的设置在撬装底座上，能进一步保证高速大功率下压缩机的平稳运转，保证压缩机的使用寿命；
25、③进气分离器、一级进气缓冲器、一级气缸、 一级排气缓冲器、一级冷却器、一级排气分离器、二级进气缓冲器、二级气缸、二级排气缓冲器、二级冷却器、二级排气分离器间的管道上均设有减少压缩机振动的管夹，减少振动的管夹的设置，也更进一步的保证高速大功率下压缩机的平稳运转，不仅减少了压缩机运转时的噪音和振动，还保证压缩机的使用寿命；
26、本专利技术提供的管道输气用大排量高转速往复活塞式压缩机组，可以实现高转速运转，可以提高压缩机的效率和性能，使其能够更快速地完成压缩和输送过程。同时，优化结构设计可以降低设备的体积和重量，使得压缩机组更加紧凑、轻巧，便于搬运和安装。这些优势和优点可以提高井口原料气开采的效率和可持续发展能力，减少能源消耗和环境污染。
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1.一种管道输气用大排量高转速往复活塞式压缩机组，其特征在于，包括撬装底座（14）和设于撬装底座（14）上的空冷器（1）、进气分离器（2）、一级进气缓冲器（3）、压缩主机（4）、一级排气缓冲器（5）、一级排气分离器（6）、二级进气缓冲器（7）、二级排气缓冲器（8）、二级排气分离器（9）和控制装置；其中，
2.根据权利要求1所述的管道输气用大排量高转速往复活塞式压缩机组，其特征在于，所述进气分离器（2）、一级进气缓冲器（3）、一级气缸（401）、 一级排气缓冲器（5）、一级冷却器（101）、一级排气分离器（6）、二级进气缓冲器（7）、二级气缸（402）、二级排气缓冲器（8）、二级冷却器（102）、二级排气分离器（9）间的管道上均设有减少压缩机振动的管夹。
3.根据权利要求2所述的管道输气用大排量高转速往复活塞式压缩机组，其特征在于，所述管夹包括固定管夹组件和可横向移动管夹组件。
4.根据权利要求1所述的管道输气用大排量高转速往复活塞式压缩机组，其特征在于，所述一级排气缓冲器（5）与一级冷却器（101）间的排气管道（11）上以及二级排气缓冲器（8）
5.根据权利要求1所述的管道输气用大排量高转速往复活塞式压缩机组，其特征在于，所述一级冷却器（101）进气侧管道上的可横向移动管夹与一级冷却器（101）进气口处的距离为1200mm-1400mm；所述二级冷却器（102）进气侧管道上的可横向移动管夹与二级冷却器（102）进气口处的距离为1200mm-1400mm。
6.根据权利要求1所述的管道输气用大排量高转速往复活塞式压缩机组，其特征在于，还包括安全放空管道（15）；
7.根据权利要求1所述的管道输气用大排量高转速往复活塞式压缩机组，其特征在于，所述进气分离器（2）、一级排气分离器（6）、二级排气分离器（9）上均连接有排污管。
8.根据权利要求1所述的管道输气用大排量高转速往复活塞式压缩机组，其特征在于，所述空冷器（1）设置在撬装底座（14）的对称线上；所述进气分离器（2）和一级排气分离器（6）对称设置在撬装底座（14）的两侧。
...【技术特征摘要】
1.一种管道输气用大排量高转速往复活塞式压缩机组，其特征在于，包括撬装底座（14）和设于撬装底座（14）上的空冷器（1）、进气分离器（2）、一级进气缓冲器（3）、压缩主机（4）、一级排气缓冲器（5）、一级排气分离器（6）、二级进气缓冲器（7）、二级排气缓冲器（8）、二级排气分离器（9）和控制装置；其中，
2.根据权利要求1所述的管道输气用大排量高转速往复活塞式压缩机组，其特征在于，所述进气分离器（2）、一级进气缓冲器（3）、一级气缸（401）、 一级排气缓冲器（5）、一级冷却器（101）、一级排气分离器（6）、二级进气缓冲器（7）、二级气缸（402）、二级排气缓冲器（8）、二级冷却器（102）、二级排气分离器（9）间的管道上均设有减少压缩机振动的管夹。
3.根据权利要求2所述的管道输气用大排量高转速往复活塞式压缩机组，其特征在于，所述管夹包括固定管夹组件和可横向移动管夹组件。
4.根据权利要求1所述的管道输气用大排量高转速往复活塞式压缩机组，其特征在于，所述一级排气缓冲器（5）与一级冷却器（101）间...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗斌峰，李玉平，宋春丽，李凡，甘新伟，
申请(专利权)人：四川金星清洁能源装备集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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