【技术实现步骤摘要】
本技术属于焊接，具体涉及一种导电嘴。
技术介绍
1、自动焊焊接设备主要由焊接电源，送丝机及其控制和调试系统，焊头采用及其移动结构、焊接移动或移位机构，主控制器，焊接机器人，辅助装置等。其中焊头装置主要由喷嘴、导电嘴、分流器、导管电缆等零件构成。
2、机器人自动焊焊接的焊枪端头均有铜质导电嘴，导电嘴定向输出焊丝并起导电作用，使用频率高且数量巨大。导电嘴作为焊枪的关键零件，质量好坏和稳定性直接影响到焊接的质量和焊接生产的效率。在长期运行中，焊丝与送丝轮、送丝管内壁接触而产尘粉末杂质，并且在焊丝进入导电嘴时，与孔端部的尖锐棱角接触也会产生粉末杂质，焊丝上的粉末杂质易造成导电嘴堵塞影响焊接过程连续性。经常出现因焊丝与导电嘴摩擦产生的金属碎屑堆积造成导电嘴内径变小，与焊丝产生挤压，出现送丝不畅，甚至不能有效送丝，上述问题是影响焊缝质量和生产效率关键因素之一。
3、中国专利文献公开了“一种导电嘴”（公开号cn215509416u，公开日2022年01月14日），该技术披露了一种导电嘴，属于焊接
，包括连接部和导电部，连接部的上端用于与焊枪连接；连接部内设有贯穿的容纳通道；导电部的上端自连接部的下端伸入容纳通道内，并与连接部连接；导电部上设有用于焊丝穿过的贯穿孔，贯穿孔的上端孔口为圆弧结构；导电部的上端外侧面为上小下大的圆锥面，圆锥面与容纳通道之间形成用于容纳碎屑的容屑空间。该技术的圆锥面与容纳通道之间形成用于容纳碎屑的容屑空间。但是容屑空间是有限的，在长期运行中，由于容屑空间为封闭空间，无法直接观察到碎屑的堆积
技术实现思路
1、本技术的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种结构简单、便于观察碎屑堆积情况、便于清理碎屑以及使用效率高的一种导电嘴。
2、本技术的技术目的通过下述技术方案实现：
3、一种导电嘴，包括连接部和导电部，所述连接部为筒状结构，其内部为用于容纳导电部的容纳通道，所述连接部一端通过外侧外螺纹与焊枪连接，其另一端通过内侧内螺纹与导电部连接；所述导电部设有贯穿其左右两端的焊丝通道，所述导电部包括从右至左依次设置的螺纹段、直筒段和锥台段；所述螺纹段用于与连接部的内螺纹螺纹连接，所述直筒段和锥台段安装在容纳通道内，所述直筒段与所述容纳通道之间为间隙配合；所述锥台段的侧壁对称设有与焊丝通道相连通的第一排屑孔；所述连接部对应第一排屑孔设有贯穿其侧壁的第二排屑孔。
4、所述第一排屑孔由设置在锥台段的锥台段排屑孔和设置在直筒段的直筒段排屑孔共同组成。
5、所述第一排屑孔的宽度大于焊丝通道直径且小于容纳通道直径。
6、所述第一排屑孔的宽度小于容纳通道直径的二分之一。
7、所述第一排屑孔的外形为子弹形。
8、所述第一排屑孔的锥台段排屑孔为尖拱形，所述第一排屑孔的直筒段排屑孔为方形。
9、所述第二排屑孔的外形轮廓与第一排屑孔的外形轮廓相同。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1.本技术包括连接部和导电部，连接部为筒状结构，其内部为用于容纳导电部的容纳通道，连接部一端通过外侧外螺纹与焊枪连接，其另一端通过内侧内螺纹与导电部连接；导电部设有贯穿其左右两端的焊丝通道，导电部包括从右至左依次设置的螺纹段、直筒段和锥台段；螺纹段用于与连接部的内螺纹螺纹连接，直筒段和锥台段安装在容纳通道内，直筒段与容纳通道之间为间隙配合；锥台段的侧壁对称设有与焊丝通道相连通的第一排屑孔；连接部对应第一排屑孔设有贯穿其侧壁的第二排屑孔。通过设置第二排屑孔，打通了现有技术中锥台段与容纳通道之间形成的用于容纳碎屑的容屑空间。同时，第一排屑孔用于收集碎屑，通过与容屑空间和第一排屑孔相通的第二排屑孔能对堆积的碎屑进行清理。在实际使用时，通过第二排屑孔能够直接观察到碎屑的堆积情况，并能快速清理堆积的碎屑。在使用焊枪过程中，会有一些晃动，就能将堆积的碎屑通过第二排屑孔排出，当堆积过多时，通过清理工具，也能快速清理。采用该技术措施，能随时观察到碎屑的堆积情况，不用拆开连接部进行检查，同时，在焊枪使用过程中就能进行排出碎屑，不用停下来清理，能有效保证整个自动焊送丝机构的连续运行，能有效保证使用效率。本技术具有结构简单、便于观察碎屑堆积情况、便于清理碎屑以及使用效率高的优点。
12、2. 本技术的第一排屑孔由设置在锥台段的锥台段排屑孔和设置在直筒段的直筒段排屑孔共同组成。在实际使用时，排屑孔的排屑能力与排屑孔的表面积成正比。在保证连接部和导电部能有效工作的情况下，通过设置锥台段排屑孔和直筒段排屑孔能有效增加第一排屑孔和第二排屑孔的表面积，从而提高第一排屑孔和第二排屑孔的排屑能力。
13、3. 本技术的第一排屑孔的外形为子弹形。具体地，第一排屑孔的锥台段排屑孔为尖拱形，第一排屑孔的直筒段排屑孔为方形。采用该技术措施，便于收集碎屑以及清理碎屑。
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1.一种导电嘴，包括连接部和导电部，其特征在于，所述连接部为筒状结构，其内部为用于容纳导电部的容纳通道，所述连接部一端通过外侧外螺纹与焊枪连接，其另一端通过内侧内螺纹与导电部连接；所述导电部设有贯穿其左右两端的焊丝通道，所述导电部包括从右至左依次设置的螺纹段、直筒段和锥台段；所述螺纹段用于与连接部的内螺纹螺纹连接，所述直筒段和锥台段安装在容纳通道内，所述直筒段与所述容纳通道之间为间隙配合；所述锥台段的侧壁对称设有与焊丝通道相连通的第一排屑孔；所述连接部对应第一排屑孔设有贯穿其侧壁的第二排屑孔。
2.根据权利要求1所述的导电嘴，其特征在于，所述第一排屑孔由设置在锥台段的锥台段排屑孔和设置在直筒段的直筒段排屑孔共同组成。
3.根据权利要求1或2所述的导电嘴，其特征在于，所述第一排屑孔的宽度大于焊丝通道直径且小于容纳通道直径。
4.根据权利要求3所述的导电嘴，其特征在于，所述第一排屑孔的宽度小于容纳通道直径的二分之一。
5.根据权利要求2所述的导电嘴，其特征在于，所述第一排屑孔的外形为子弹形。
6.根据权利要求5所述的导电嘴，
7.根据权利要求1所述的导电嘴，其特征在于，所述第二排屑孔的外形轮廓与第一排屑孔的外形轮廓相同。
...【技术特征摘要】
1.一种导电嘴，包括连接部和导电部，其特征在于，所述连接部为筒状结构，其内部为用于容纳导电部的容纳通道，所述连接部一端通过外侧外螺纹与焊枪连接，其另一端通过内侧内螺纹与导电部连接；所述导电部设有贯穿其左右两端的焊丝通道，所述导电部包括从右至左依次设置的螺纹段、直筒段和锥台段；所述螺纹段用于与连接部的内螺纹螺纹连接，所述直筒段和锥台段安装在容纳通道内，所述直筒段与所述容纳通道之间为间隙配合；所述锥台段的侧壁对称设有与焊丝通道相连通的第一排屑孔；所述连接部对应第一排屑孔设有贯穿其侧壁的第二排屑孔。
2.根据权利要求1所述的导电嘴，其特征在于，所述第一排屑孔由设置在锥台段的锥台段排屑...
【专利技术属性】
技术研发人员：张松彬，赵鹏飞，许德星，赵强，何旭东，洪阳东，何长江，赵家超，彭富宝，袁超，
申请(专利权)人：东方电气集团东方汽轮机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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