【技术实现步骤摘要】
本申请涉及掘进机的，尤其涉及一种掘进机主轴承及掘进机。
技术介绍
1、掘进机是一种用于隧道挖掘的高精尖技术装备，可一次性完成掘进、出渣、衬砌等功能，具有高效、高质、安全系数高等优势，被广泛应用于高山丘陵、海底隧道、市政工程等诸多工程建设领域。主轴承作为掘进机的重要部件，主要承受掘进机在掘进时所产生的大推力、大偏载、大扭矩、高冲击。
2、现有技术中，主轴承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。主轴承包括外圈、内圈、滚动体和保持架，外圈和内圈通过滚动体连接，滚动体在保持架的支撑下保持位置。主轴承还包括承载单元，现有的承载单元常通过与外圈或内圈一体设计，通过对包含承载单元的外圈或内圈进行表面中频淬火后获得所需结构。
3、然而，现有主轴承存在使用性能不佳的问题。
技术实现思路
1、本申请提供一种掘进机主轴承及掘进机，提高了掘进机主轴承的使用性能，提高了掘进机的使用寿命。
2、第一方面，本申请提供一种掘进机主轴承，包括外圈、内圈、保持架、滚动体和承载件，外圈和内圈相对设置且围绕成环形区，保持架、滚动体和承载件均位于环形区中，保持架设置于环形区的中部，滚动体设置于保持架上，承载件设置于滚动体靠近内圈和靠近外圈中的至少一者上。
3、承载件包括第一承载部和第二承载部，第一承载部为环形件，第二承载部设置于第一承载部的外周和内周中的至少一者上，第二承载部和滚动体抵接，第二承载部的硬度大于第一承载部的硬度。
5、和/或，当第一承载部设置在滚动体靠近内圈的一侧时，第一承载部的内周和内圈的外周紧密抵接。
6、在上述的掘进机主轴承中，可选的是，当第一承载部设置在滚动体靠近外圈的一侧时，第二承载部设置于第一承载部的内周上；或，第二承载部设置于第一承载部的内周和外周上。
7、在上述的掘进机主轴承中，可选的是，当第一承载部设置在滚动体靠近内圈的一侧时，第二承载部设置于第一承载部的外周上；或，第二承载部设置于第一承载部的内周和外周上。
8、在上述的掘进机主轴承中，可选的是，靠近掘进机主轴承延伸方向中部的第一承载部的厚度，大于靠近掘进机主轴承延伸方向端部的第一承载部厚度。
9、在上述的掘进机主轴承中，可选的是，沿掘进机主轴承延伸方向的中部至两端，第一承载部的厚度逐渐减小。
10、在上述的掘进机主轴承中，可选的是，第一承载部具有靠近外圈的第一面和靠近内圈的第二面。
11、在第一面中，靠近掘进机主轴承延伸方向的中部的部分相对于掘进机主轴承延伸方向的端部的部分朝靠近外圈的方向外凸。
12、或，在第二面中，靠近掘进机主轴承延伸方向的中部的部分相对于掘进机主轴承延伸方向的端部的部分朝靠近内圈的方向内凹。
13、在上述的掘进机主轴承中，可选的是，第一承载部靠近掘进机主轴承延伸方向的中部的部分的厚度范围大于或等于30mm，且小于或等于50mm。
14、和/或，第一承载部靠近掘进机主轴承延伸方向的中部的部分的厚度和第一承载部靠近掘进机主轴承延伸方向的两端的部分的厚度的尺寸差值范围大于或等于0.1mm，且小于或等于0.2mm。
15、和/或，第二承载部的厚度大于或等于0.1mm，且小于或等于0.3mm。
16、在上述的掘进机主轴承中，可选的是，第一承载部包括渗碳钢件，第二承载部包括碳化钨件。
17、第二方面，本申请提供一种掘进机，包括掘进机本体、驱动系统、主轴、钻头和上述的掘进机主轴承，驱动系统和主轴均设置于掘进机本体上，主轴通过掘进机主轴承与钻头连接，驱动系统被配置为向主轴提供动力，进而主轴向钻头传递动力，以使钻头转动。
18、本申请提供的一种掘进机主轴承及掘进机，该掘进机主轴承包括外圈、内圈、保持架、滚动体和承载件，其中，承载件包括第一承载部和第二承载部，第一承载部为环形件，第二承载部设置于第一承载部的外周和内周中的至少一者上，第二承载部和滚动体抵接；通过将第一承载部设置为环形件，将第二承载部设置于第一承载部的外周和内周中的至少一者上，其中，第二承载部用于与滚动的滚动体接触，这样，减缓了滚动体直接和内圈或者外圈接触摩擦导致的内圈或者外圈的损坏；通过将第二承载部的硬度设置为大于第一承载部的硬度，提高了承载件的强度和硬度，提高掘进机主轴承的使用性能，提高了掘进机的使用寿命。
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1.一种掘进机主轴承，其特征在于，包括外圈、内圈、保持架、滚动体和承载件，所述外圈和所述内圈相对设置且围绕成环形区，所述保持架、所述滚动体和所述承载件均位于所述环形区中，所述保持架设置于所述环形区的中部，所述滚动体设置于所述保持架上，所述承载件设置于所述滚动体靠近所述内圈和靠近所述外圈中的至少一者上；
2.根据权利要求1所述的掘进机主轴承，其特征在于，当所述第一承载部设置在所述滚动体靠近所述外圈的一侧时，所述第一承载部的外周和所述外圈的内周紧密抵接；
3.根据权利要求1所述的掘进机主轴承，其特征在于，当所述第一承载部设置在所述滚动体靠近所述外圈的一侧时，所述第二承载部设置于所述第一承载部的内周上；或，所述第二承载部设置于所述第一承载部的内周和外周上。
4.根据权利要求1所述的掘进机主轴承，其特征在于，当所述第一承载部设置在所述滚动体靠近所述内圈的一侧时，所述第二承载部设置于所述第一承载部的外周上；或，所述第二承载部设置于所述第一承载部的内周和外周上。
5.根据权利要求3或4中任一项所述的掘进机主轴承，其特征在于，靠近所述掘进机主轴承
6.根据权利要求5所述的掘进机主轴承，其特征在于，沿所述掘进机主轴承延伸方向的中部至两端，所述第一承载部的厚度逐渐减小。
7.根据权利要求6所述的掘进机主轴承，其特征在于，所述第一承载部具有靠近所述外圈的第一面和靠近所述内圈的第二面；
8.根据权利要求6-7中任一项所述的掘进机主轴承，其特征在于，所述第一承载部靠近所述掘进机主轴承延伸方向的中部的部分的厚度范围大于或等于30mm，且小于或等于50mm；
9.根据权利要求7所述的掘进机主轴承，其特征在于，所述第一承载部包括渗碳钢件，所述第二承载部包括碳化钨件。
10.一种掘进机，其特征在于，包括掘进机本体、驱动系统、主轴、钻头和权利要求1-9中任一项所述的掘进机主轴承，所述驱动系统和所述主轴均设置于所述掘进机本体上，所述主轴通过所述掘进机主轴承与所述钻头连接，所述驱动系统被配置为向所述主轴提供动力，进而所述主轴向所述钻头传递动力，以使所述钻头转动。
...【技术特征摘要】
1.一种掘进机主轴承，其特征在于，包括外圈、内圈、保持架、滚动体和承载件，所述外圈和所述内圈相对设置且围绕成环形区，所述保持架、所述滚动体和所述承载件均位于所述环形区中，所述保持架设置于所述环形区的中部，所述滚动体设置于所述保持架上，所述承载件设置于所述滚动体靠近所述内圈和靠近所述外圈中的至少一者上；
2.根据权利要求1所述的掘进机主轴承，其特征在于，当所述第一承载部设置在所述滚动体靠近所述外圈的一侧时，所述第一承载部的外周和所述外圈的内周紧密抵接；
3.根据权利要求1所述的掘进机主轴承，其特征在于，当所述第一承载部设置在所述滚动体靠近所述外圈的一侧时，所述第二承载部设置于所述第一承载部的内周上；或，所述第二承载部设置于所述第一承载部的内周和外周上。
4.根据权利要求1所述的掘进机主轴承，其特征在于，当所述第一承载部设置在所述滚动体靠近所述内圈的一侧时，所述第二承载部设置于所述第一承载部的外周上；或，所述第二承载部设置于所述第一承载部的内周和外周上。
5.根据权利要求3或4中任一项所述的掘进机主轴承，其特征在于，靠近...
【专利技术属性】
技术研发人员：马建阳，郑欣利，高婷婷，陈浩林，张思颖，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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