【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种原料泵组无扰启动及混料控制切换系统。
技术介绍
1、某石化装置开工初期，原料由原料罐进行管道输送，经原料泵组提量正常运行后，后续工序需要混合进料，可通过就地plc控制一键切换系统进行操作。实际运行过程中，需要启用两个泵(为了便于描述，将其称为a泵和b泵)，经a泵输送原料量无法满足生产装置的加工需求，需要投启b泵增加原料的输送量，但会因背压压差过大造成a泵和b泵相继停泵，导致装置无法正常进料而中断连续生产。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提出一种原料泵组无扰启动及混料控制切换系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术的目的是采用以下技术方案来实现：
3、依据本技术提出的一种原料泵组无扰启动及混料控制切换系统，包括多个原料罐、多个变频泵、控制系统，第一原料罐的出口管线分别与第一变频泵、第二变频泵连接，第二原料罐的出口管线与第二变频泵连接，两个原料罐与相连接的变频泵之间的管线上均设有远程切断阀，两个变频泵的分支出口管线上均设有远传压力变送器、止回阀和流量计，两个远传压力变送器均与差压控制器连接，两个流量计均与比值控制器电连接，两个变频泵的分支出口管线均与总出口管线连接，所述总出口管线与中间缓冲罐连接、且总出口管线上设有一个远传压力变送器、管道式静态混合器；
4、上述两个变频泵、三个远程切断阀、三个远传压力变送器、两个流量计、一个比值控制器、一个差压控制器均与控制系统电连接。
5、借由上述技术方案，本技术具有如下优点
6、本技术通过控制系统，实现无扰动启泵和混合进料一键切换，不仅使用快捷、节省时间及人力成本，且安全可靠、降低装置运行的故障率，提高自动化水平。
7、进一步的，两个原料罐的出口管线上均设有手动操作阀。
8、优点：当远程切断阀失效或受到破坏时，手动操作阀可以用来快速关闭管线，避免进一步的损失。
9、进一步的，两个变频泵均为容积式变频泵。
10、优点：容积式变频泵在输送过程中不易堵塞，能够适应较大的工作流量，且输送压力稳定、运转平稳。
11、进一步的，每个所述远传压力变送器还对应设有就地压力表。
12、进一步的，所述控制系统为plc控制系统。
13、优点：采用plc控制系统，不仅控制方法灵活、工作方式可靠，且控制速度快、操作简单、可靠性和可维护性好。
14、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
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1.一种原料泵组无扰启动及混料控制切换系统，其特征在于：包括多个原料罐、多个变频泵、控制系统，第一原料罐的出口管线分别与第一变频泵、第二变频泵连接，第二原料罐的出口管线与第二变频泵连接，两个原料罐与相连接的变频泵之间的管线上均设有远程切断阀，两个变频泵的分支出口管线上均设有远传压力变送器、止回阀和流量计，两个远传压力变送器均与差压控制器连接，两个流量计均与比值控制器电连接，两个变频泵的分支出口管线均与总出口管线连接，所述总出口管线与中间缓冲罐连接、且总出口管线上设有一个远传压力变送器、管道式静态混合器；
2.根据权利要求1所述的一种原料泵组无扰启动及混料控制切换系统，其特征在于：两个原料罐的出口管线上均设有手动操作阀。
3.根据权利要求1所述的一种原料泵组无扰启动及混料控制切换系统，其特征在于：两个变频泵均为容积式变频泵。
4.根据权利要求1所述的一种原料泵组无扰启动及混料控制切换系统，其特征在于：每个所述远传压力变送器还对应设有就地压力表。
5.根据权利要求1所述的一种原料泵组无扰启动及混料控制切换系统，其特征在于：所述控制系统为
...【技术特征摘要】
1.一种原料泵组无扰启动及混料控制切换系统，其特征在于：包括多个原料罐、多个变频泵、控制系统，第一原料罐的出口管线分别与第一变频泵、第二变频泵连接，第二原料罐的出口管线与第二变频泵连接，两个原料罐与相连接的变频泵之间的管线上均设有远程切断阀，两个变频泵的分支出口管线上均设有远传压力变送器、止回阀和流量计，两个远传压力变送器均与差压控制器连接，两个流量计均与比值控制器电连接，两个变频泵的分支出口管线均与总出口管线连接，所述总出口管线与中间缓冲罐连接、且总出口管线上设有一个远传压力变送器、管道式静态混合器...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，张立军，班亚伟，郭俊虎，杨培强，张梁燕，蔡冰，
申请(专利权)人：洛阳智达石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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