【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光切割，具体为一种数控机床加工用激光切割器。
技术介绍
1、激光切割是一种利用高能量密度的激光束照射材料，使材料熔化、气化或燃烧，并通过喷嘴释放辅助气体(如氮气、氧气等)吹走熔融物质或燃烧产物，从而实现材料切割的加工技术，现有的多种激光加工喷嘴，在切割厚度较大的工件时存在倾角量增加的倾向，而且工件的厚度越大，这种倾向相对越显著。
2、例如，中国专利号cn118492615b公开了一种激光切割头、激光切割机和激光切割方法，包括筒体、连接体、头端和驱动单元，在头端的壁体中形成有内流道和外流道，在连接体上形成的沉孔部和通孔部与内流道形成轴向通道，筒体的下部形成有槽孔结构与连接体内设置的通道结构匹配，能与外流道建立起连通关系。辅助气体能由内流道和外流道喷出在工件上，能通过驱动单元驱使筒体相对连接体移动，来控制外流道喷出的辅助气体与内流道喷出的辅助气体的流量比，而能实现不管工件的厚度如何，都能够稳定且效率地进行良好的切割加工，使切割面形成的倾角量得到有效抑制。
3、但是，采用上述方法对辅助气体进行调节时，只能改变气流流量而无法对气流流速进行相应精确控制，当内流道与外流道气流流量比发生改变时，由于管径并未同步自适应调整，使得气流流速可能出现过高或过低的情况，内流道的气流流速过高可能导致切口变宽和不均匀，而外流道气流流速过低则无法对内流道中的气体形成有效的约束，导致工件的加工质量下降。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种数控机床加工用激光切割器
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种数控机床加工用激光切割器，包括筒体，所述筒体内设有固定管，所述固定管与筒体内壁之间设为辅助气流道，所述固定管内设为主气流道，所述主气流道内设有转动管，且转动管能供激光光束通过，所述固定管上方设有进气通道，所述进气通道通过入气口分别与主气流道和辅助气流道连通，所述主气流道和辅助气流道底端设为出气口；
3、还包括调节组件，所述调节组件用于调节进入主气流道和辅助气流道内的气流流量比；
4、还包括控制组件，所述控制组件用于调节主气流道和辅助气流道出气口处的孔径比，且孔径比与气流流量比成正比调节。
5、优选的，所述固定管底端转动连接有多个呈环形分布的转动块，每两个相邻的所述转动块之间均设有波纹条，且多个转动块与多个波纹条共同组成主气流道的出气口。
6、优选的，所述控制组件包括转动安装在转动管外壁且能沿转动管上下滑动调节的转动环，所述转动环与每个转动块之间均转动安装有连杆。
7、优选的，所述转动管外壁开设有呈倾斜设计的滑槽，且所述转动环内壁设有能在滑槽内滑动的限位销，所述转动管通过外部驱动结构驱动其沿轴向转动调节。
8、优选的，所述调节组件包括通过多个固定杆固定安装在转动管外壁的转动盘，所述转动盘内设有多个弧形槽，所述固定管顶面滑动安装有多个与弧形槽一一对应的滑动块，且每个所述滑动块顶面均设有能在弧形槽内滑动的限位块。
9、优选的，所述调节组件包括开设在固定管内壁和外壁的环形凹槽，所述固定管内壁的环形凹槽内设有内气囊，且所述固定管外壁的环形凹槽内设有外气囊，所述外气囊通过第一连通管与外部供气设备相连通，所述内气囊通过第二连通管与外部供气设备相连通，所述筒体内还设有用于检测转动管转动方向的检测组件，且检测组件与外部供气设备电性连接。
10、优选的，所述固定管外壁与筒体之间固定连接有多组呈阶梯状分布的连接块。
11、优选的，所述固定管的顶端内径小于底端内径。
12、优选的，所述固定管底端外壁与转动块顶端外壁之间设有波纹管。
13、优选的，所述主气流道的出气口内径最大时与固定管底端内径相等。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
15、一、本专利技术通过调节组件调节进入主气流道和辅助气流道内的气流流量比的同时通过控制组件调节主气流道和辅助气流道出气口处的孔径比，能够控制主气流道内气体流速的同时，还能确保辅助气流道内的气流流量和气流速度能对主气流道内气流产生足够约束的且不过分干扰主气流道内的气流，进一步提升激光对待加工件的加工精度以及加工质量。
16、二、本专利技术通过驱使转动坏沿转动管外壁上下滑动，即可调节主气流道和辅助气流道出气口处的孔径比，且二者同时调节能够最大限度地降低气流流速和气流流量变化对辅助气流造成的影响，避免辅助气流过快或过慢影响待加工件的加工质量和加工精度。
17、三、本专利技术通过外部驱动结构驱使转动管转动，带动转动环向上向下滑动，且通过限制滑槽的弧度和长度即可限制转动环上下滑动的距离，避免主气流道出气口过小导致气流流速过大的同时限制辅助气流道出气口过大且气流流速过高，对主气流道内的辅助气流造成过大影响。
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1.一种数控机床加工用激光切割器，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)内设有固定管(3)，所述固定管(3)与筒体(1)内壁之间设为辅助气流道(19)，所述固定管(3)内设为主气流道(18)，所述主气流道(18)内设有转动管(2)，且转动管(2)能供激光光束通过，所述固定管(3)上方设有进气通道(20)，所述进气通道(20)通过入气口分别与主气流道(18)和辅助气流道(19)连通，所述主气流道(18)和辅助气流道(19)底端设为出气口；
2.根据权利要求1所述的数控机床加工用激光切割器，其特征在于：所述固定管(3)底端转动连接有多个呈环形分布的转动块(5)，每两个相邻的所述转动块(5)之间均设有波纹条(6)，且多个转动块(5)与多个波纹条(6)共同组成主气流道(18)的出气口。
3.根据权利要求2所述的数控机床加工用激光切割器，其特征在于：所述控制组件包括转动安装在转动管(2)外壁且能沿转动管(2)上下滑动调节的转动环(9)，所述转动环(9)与每个转动块(5)之间均转动安装有连杆(8)。
4.根据权利要求3所述的数控机床加工用激光切割器，其
5.根据权利要求4所述的数控机床加工用激光切割器，其特征在于：所述调节组件包括通过多个固定杆固定安装在转动管(2)外壁的转动盘(15)，所述转动盘(15)内设有多个弧形槽(16)，所述固定管(3)顶面滑动安装有多个与弧形槽(16)一一对应的滑动块(14)，且每个所述滑动块(14)顶面均设有能在弧形槽(16)内滑动的限位块。
6.根据权利要求4所述的数控机床加工用激光切割器，其特征在于：所述调节组件包括开设在固定管(3)内壁和外壁的环形凹槽，所述固定管(3)内壁的环形凹槽内设有内气囊(11)，且所述固定管(3)外壁的环形凹槽内设有外气囊(10)，所述外气囊(10)通过第一连通管(12)与外部供气设备相连通，所述内气囊(11)通过第二连通管(13)与外部供气设备相连通，所述筒体(1)内还设有用于检测转动管(2)转动方向的检测组件，且检测组件与外部供气设备电性连接。
7.根据权利要求1-6任选一项所述的数控机床加工用激光切割器，其特征在于：所述固定管(3)外壁与筒体(1)之间固定连接有多组呈阶梯状分布的连接块(4)。
8.根据权利要求7所述的数控机床加工用激光切割器，其特征在于：所述固定管(3)的顶端内径小于底端内径。
9.根据权利要求2所述的数控机床加工用激光切割器，其特征在于：所述固定管(3)底端外壁与转动块(5)顶端外壁之间设有波纹管(7)。
10.根据权利要求9所述的数控机床加工用激光切割器，其特征在于：所述主气流道(18)的出气口内径最大时与固定管(3)底端内径相等。
...【技术特征摘要】
1.一种数控机床加工用激光切割器，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)内设有固定管(3)，所述固定管(3)与筒体(1)内壁之间设为辅助气流道(19)，所述固定管(3)内设为主气流道(18)，所述主气流道(18)内设有转动管(2)，且转动管(2)能供激光光束通过，所述固定管(3)上方设有进气通道(20)，所述进气通道(20)通过入气口分别与主气流道(18)和辅助气流道(19)连通，所述主气流道(18)和辅助气流道(19)底端设为出气口；
2.根据权利要求1所述的数控机床加工用激光切割器，其特征在于：所述固定管(3)底端转动连接有多个呈环形分布的转动块(5)，每两个相邻的所述转动块(5)之间均设有波纹条(6)，且多个转动块(5)与多个波纹条(6)共同组成主气流道(18)的出气口。
3.根据权利要求2所述的数控机床加工用激光切割器，其特征在于：所述控制组件包括转动安装在转动管(2)外壁且能沿转动管(2)上下滑动调节的转动环(9)，所述转动环(9)与每个转动块(5)之间均转动安装有连杆(8)。
4.根据权利要求3所述的数控机床加工用激光切割器，其特征在于：所述转动管(2)外壁开设有呈倾斜设计的滑槽(17)，且所述转动环(9)内壁设有能在滑槽(17)内滑动的限位销，所述转动管(2)通过外部驱动结构驱动其沿轴向转动调节。
5.根据权利要求4所述的数控机床加工用激光切割器，其特征在于：所述调节组件包括通过多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：房泽旭，
申请(专利权)人：临沂泓泽激光设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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