【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烟气处理系统，特别涉及火法铜冶炼工艺中转炉烟气冷却系统。
技术介绍
1、转炉为有色冶金吹炼工艺阶段工艺设备，通常采用一用一备运行模式。运行中的转炉会经过倒铜、出渣、装冰铜三个阶段。冶炼时产出千度以上的高温烟气，烟气中还含有so2腐蚀性气体和大量的烟尘。为了满足工艺需要，必须配置冷却系统将烟温降到合适的温度才能进入后续工艺设备。
2、该冷却系统的主要功能是冷却烟气，满足工艺生产需要。同时回收热能，回收的热能用于生产，提高综合经济效益。通常一台转炉配置一套烟气冷却系统，由于烟气中含有腐蚀性气体和烟尘，换热面内壁黏结厚厚的烟尘，冷备时低温腐蚀无法避免。有些设备冷备几个月后几乎报废，再次启用时必须重新制造安装一套，造成生产成本增加，影响生产效益。所以该冷却系统必须考虑避免低温腐蚀和烟尘收集处理。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的在于，提供一种转炉烟气冷却系统，通过两台转炉共用一套冷却设备，避免存在冷备设备，减少占地面积和设备投资，缩小设备冷备范围，从而避免备用转炉冷却设备的低温腐蚀。
2、为实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
3、一种转炉烟气冷却系统，包括第一转炉、第二转炉及分别设置在其上的第一炉罩、第二炉罩，其特征在于：所述第一转炉、第二转炉分别通过第一炉罩、第二炉罩与水平烟道换热面连接，在水平烟道换热面的两端分别设置有出烟口a和出烟口b，在第一炉罩、第二炉罩与水平烟道换热面连接处分别设有闸阀a和闸阀b，在水平烟道换热面与
4、进一步地，水平烟道换热面的下部设有灰斗，灰斗底部埋设刮板机。
5、进一步地，整套转炉烟气冷却系统采用吊杆悬吊在钢架顶层横梁上。
6、本技术转炉烟气冷却系统的转炉使用一用一备模式，始终只有一台转炉处于工作状态。整台设备采用吊杆悬吊在钢架顶部横梁上。从工作状态下的第一转炉或第二转炉排出的高温烟气相应经过第一炉罩或第二炉罩进入水平烟道换热面冷却后从出烟口a或出烟口b排出进入后续工艺设备。
7、本技术的有益效果：本技术转炉烟气冷却系统实现一套冷却设备满足两台转炉工艺需要，既可以减少占地面积和设备投资，还可以缩小设备冷备范围。避免了备用转炉冷却设备的低温腐蚀，延长设备使用寿命，减少设备维修资金，确保长期安全稳定生产，从而提高综合生产效益。
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1.一种转炉烟气冷却系统，包括：第一转炉、第二转炉及分别设置在其上的第一炉罩、第二炉罩，其特征在于：所述第一转炉、第二转炉分别通过第一炉罩、第二炉罩与水平烟道换热面连接，在水平烟道换热面的两端分别设置有出烟口A和出烟口B，在第一炉罩、第二炉罩与水平烟道换热面连接处分别设有闸阀A和闸阀B，在水平烟道换热面与出烟口A和出烟口B间分别设有闸阀C和闸阀D。
2.根据权利要求1所述的一种转炉烟气冷却系统，其特征在于：水平烟道换热面的下部设有灰斗，灰斗底部埋设刮板机。
3.根据权利要求1所述的一种转炉烟气冷却系统，其特征在于：整套转炉烟气冷却系统采用吊杆悬吊在钢架顶层横梁上。
【技术特征摘要】
1.一种转炉烟气冷却系统，包括：第一转炉、第二转炉及分别设置在其上的第一炉罩、第二炉罩，其特征在于：所述第一转炉、第二转炉分别通过第一炉罩、第二炉罩与水平烟道换热面连接，在水平烟道换热面的两端分别设置有出烟口a和出烟口b，在第一炉罩、第二炉罩与水平烟道换热面连接处分别设有闸阀a和闸阀b，在水平烟道...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨平，刘攀，陈强，程荣亮，
申请(专利权)人：中国瑞林工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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