【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及智能编织，尤其涉及自动丝线加工方法、系统及编织物。
技术介绍
1、目前，在进行某些纺织产品的初始加工平面进行生产时，一般需要先设计具有固定钉位的钉板，然后使用自动编织机上的编织头根据预先设置的编织图案带动编织线在钉板上环绕不同的钉位进行环绕，最终得到具有编织图案的编织品。但是，若需要设置不同图案或不同尺寸的编织品时，则需要对应预先加工具有不同钉位或不同尺寸的钉板，导致得到编织品的加工成本高。
2、而且，因每一块钉板对应使用进行加工编织品得到的数量也是不确定的，无法有效提高每一块钉板的利用率以降低钉板加工成本。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供了自动丝线加工方法、系统及编织物，旨在解决现有技术方法中采用自动编织机和钉板进行编制品加工，若需要设置不同图案或不同尺寸的编织品时，则需要对应预先加工具有不同钉位或不同尺寸的钉板，导致得到编织品的加工成本高的问题。
2、第一方面，本专利技术实施例提供了一种自动丝线加工方法，该方法应用于自动丝线加工系统，所述自动丝线加工系统包括自动丝线加工机本体、控制器、底层材料加工组件、储丝组件、丝线加工组件和第一热处理组件，所述控制器设于所述自动丝线加工机本体上，所述底层材料加工组件、所述丝线加工组件与所述第一热处理组件均设于所述自动丝线加工机本体上且与所述控制器连接，所述储丝组件设于所述丝线加工组件上；所述自动丝线加工方法包括：
3、所述底层材料加工组件响应于所述控制器发送的丝线加工指令，对水溶布进行
4、所述丝线加工组件对准所述自动丝线加工机本体上相应的丝线加工工位；
5、所述丝线加工组件若接收到所述控制器发送的丝线加工控制指令集，依序获取所述丝线加工控制指令集中的每一丝线加工控制指令，针对所获取到的每一丝线加工控制指令对应从所述储丝组件中获取到相应根数丝线并拉直铺设粘黏于所述喷涂后水溶布上后剪断，直至所述丝线加工控制指令集中所有的丝线加工控制指令被执行完毕，得到初始加工织物；
6、所述第一热处理组件对所述初始加工织物进行预设热处理，得到热处理后加工织物。
7、第二方面，本专利技术实施例提供了一种自动丝线加工系统，其包括自动丝线加工机本体、控制器、底层材料加工组件、储丝组件、丝线加工组件和第一热处理组件，所述控制器设于所述自动丝线加工机本体上，所述底层材料加工组件、所述丝线加工组件与所述第一热处理组件均设于所述自动丝线加工机本体上且与所述控制器连接，所述储丝组件设于所述丝线加工组件上；所述自动丝线加工系统用于执行如上述第一方面所述的自动丝线加工方法。
8、第三方面，本专利技术实施例又提供了一种编织物，所述编织物中的至少一层编织层采用如上述第一方面所述的自动丝线加工方法得到。
9、本专利技术实施例提供了自动丝线加工方法、系统及编织物，应用于自动丝线加工系统，自动丝线加工系统包括自动丝线加工机本体、控制器、底层材料加工组件、储丝组件、丝线加工组件和第一热处理组件，控制器设于自动丝线加工机本体上，底层材料加工组件、丝线加工组件与第一热处理组件均设于自动丝线加工机本体上且与控制器连接，储丝组件设于丝线加工组件上；自动丝线加工方法包括：底层材料加工组件响应于控制器发送的丝线加工指令，对水溶布进行水溶胶喷涂处理，得到喷涂后水溶布，并将喷涂后水溶布传输至自动丝线加工机本体上相应的丝线加工工位；丝线加工组件对准自动丝线加工机本体上相应的丝线加工工位；丝线加工组件若接收到控制器发送的丝线加工控制指令集，依序获取丝线加工控制指令集中的每一丝线加工控制指令，针对所获取到的每一丝线加工控制指令对应从储丝组件中获取到相应根数丝线并拉直铺设粘黏于喷涂后水溶布上后剪断，直至丝线加工控制指令集中所有的丝线加工控制指令被执行完毕，得到初始加工织物；第一热处理组件对初始加工织物进行预设热处理，得到热处理后加工织物。通过上述方法，可以由丝线加工组件将储丝组件中的丝线在丝线加工工位上基于丝线加工控制指令集进行快速丝线加工操作，并在热处理后得到相应的热处理后加工织物，以广泛用于多种设备的表面层材料。
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1.一种自动丝线加工方法，应用于自动丝线加工系统，其特征在于，所述自动丝线加工系统包括自动丝线加工机本体、控制器、底层材料加工组件、储丝组件、丝线加工组件和第一热处理组件，所述控制器设于所述自动丝线加工机本体上，所述底层材料加工组件、所述丝线加工组件与所述第一热处理组件均设于所述自动丝线加工机本体上且与所述控制器连接，所述储丝组件设于所述丝线加工组件上；所述自动丝线加工方法包括：
2.根据权利要求1所述的自动丝线加工方法，其特征在于，所述自动丝线加工机本体上设置有多个丝线加工工位，且丝线加工组件中丝线加工子组件的总个数与丝线加工工位的总个数相同，每一丝线加工子组件用于对准唯一一个丝线加工工位以执行丝线加工操作；
3.根据权利要求2所述的自动丝线加工方法，其特征在于，所述丝线加工组件中每一丝线加工子组件均至少包括本体运动驱动模块、丝线运输模块、拉线模块、旋转控制模块和剪线模块；
4.根据权利要求1所述的自动丝线加工方法，其特征在于，所述第一热处理组件为第一热压组件；
5.根据权利要求1所述的自动丝线加工方法，其特征在于，所述自动丝线加
6.根据权利要求5所述的自动丝线加工方法，其特征在于，所述自动丝线加工系统还包括丝印组件，所述丝印组件设于所述自动丝线加工机本体的一侧且与所述控制器连接；
7.一种自动丝线加工系统，其特征在于，包括自动丝线加工机本体、控制器、底层材料加工组件、储丝组件、丝线加工组件和第一热处理组件，所述控制器设于所述自动丝线加工机本体上，所述底层材料加工组件、所述丝线加工组件与所述第一热处理组件均设于所述自动丝线加工机本体上且与所述控制器连接，所述储丝组件设于所述丝线加工组件上；所述自动丝线加工系统用于执行如权利要求1-6任一项所述的自动丝线加工方法。
8.根据权利要求7所述的自动丝线加工系统，其特征在于，所述自动丝线加工机本体上设置有多个丝线加工工位，且丝线加工组件中丝线加工子组件的总个数与丝线加工工位的总个数相同，每一丝线加工子组件用于对准唯一一个丝线加工工位以执行丝线加工操作。
9.根据权利要求8所述的自动丝线加工系统，其特征在于，所述丝线加工子组件为多足旋转操作结构，所述多足旋转操作结构中均包括本体运动驱动模块、丝线运输模块、拉线模块、旋转控制模块、剪线模块和多足旋转操作结构控制器；所述本体运动驱动模块、所述丝线运输模块、所述拉线模块、所述旋转控制模块、剪线模块均与所述多足旋转操作结构控制器连接。
10.一种编织物，其特征在于，所述编织物中的至少一层编织层采用如权利要求1-6任一项所述的自动丝线加工方法得到。
...【技术特征摘要】
1.一种自动丝线加工方法，应用于自动丝线加工系统，其特征在于，所述自动丝线加工系统包括自动丝线加工机本体、控制器、底层材料加工组件、储丝组件、丝线加工组件和第一热处理组件，所述控制器设于所述自动丝线加工机本体上，所述底层材料加工组件、所述丝线加工组件与所述第一热处理组件均设于所述自动丝线加工机本体上且与所述控制器连接，所述储丝组件设于所述丝线加工组件上；所述自动丝线加工方法包括：
2.根据权利要求1所述的自动丝线加工方法，其特征在于，所述自动丝线加工机本体上设置有多个丝线加工工位，且丝线加工组件中丝线加工子组件的总个数与丝线加工工位的总个数相同，每一丝线加工子组件用于对准唯一一个丝线加工工位以执行丝线加工操作；
3.根据权利要求2所述的自动丝线加工方法，其特征在于，所述丝线加工组件中每一丝线加工子组件均至少包括本体运动驱动模块、丝线运输模块、拉线模块、旋转控制模块和剪线模块；
4.根据权利要求1所述的自动丝线加工方法，其特征在于，所述第一热处理组件为第一热压组件；
5.根据权利要求1所述的自动丝线加工方法，其特征在于，所述自动丝线加工系统还包括第二热处理组件，所述第二热处理组件与所述控制器连接；
6.根据权利要求5所述的自动丝线加工方法，其特征在于，所述自动丝线加工系统还包括丝印组件，所述丝印...
【专利技术属性】
技术研发人员：张彩萍，张响军，崔朝芳，
申请(专利权)人：迪赛福创新技术深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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