【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工，尤其涉及一种用于液压工件工业涂装的前处理方法。
技术介绍
1、随着环境保护意识的不断提高以及国家对挥发性有机化合物(vocs)排放控制力度的加大，传统的溶剂型涂料因其高voc含量逐渐被淘汰，取而之的是更加环保的水性漆。然而，在实际应用中，尤其是在机械设备如立柱、千斤顶等零部件的涂装过程中，由于水性漆的物理特性不同于油性漆，其在干燥速度、附着力等方面存在一定的局限性。这给工业涂装带来了新的挑战。在机械加工过程中，零部件表面常常会沾染各种油污，如防锈油、切削液以及装配过程中产生的乳化液油等。这些油污不仅影响美观，更重要的是它们会大大降低涂层的附着力，导致涂装后出现脱皮、鳞状皮等缺陷，严重时甚至会使整个涂装过程失败，从而增加了返工和维修的成本。
2、目前，行业内尝试过多种方法来解决油污问题，包括使用“去油水”替代传统的油漆稀释剂来进行除油处理。然而，“去油水”的适用范围有限，特别是在寒冷季节，其除油效果大打折扣，无法保证达到理想的涂装条件。此外，采用二次喷砂的方式来清除油污，这种方法虽然有效，但耗时耗力，且增加了生产成本。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、鉴于现有技术的上述缺点、不足，本专利技术提供一种用于液压工件工业涂装的前处理方法，其解决了现有液压工件除油污方法存在环境局限性和成本高的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
5、第一方面，
6、s1、清除液压工件外表面除油污以外的其他附着物；
7、s2、油污处理：采用循环的碱水浸润冲洗s1处理后的液压工件，以去除液压工件的油污；
8、s3、防闪锈处理：采用循环的防闪锈剂分段式浸润冲洗s2处理后的液压工件；
9、s4、将s3处理后的液压工件干燥处理后直接用于工业涂装。
10、作为本专利技术的一个较佳实施例，所述的除油污方法，s1中，清除附着物的过程为，循环清水浸润冲洗3-5分钟，冲洗压力0.15-0.2mpa，清水温度35-40℃。
11、作为本专利技术的一个较佳实施例，所述的除油污方法，s2中，碱水为火碱与水混合而成，其中碱水的ph值为9-14；
12、循环的碱水浸润冲洗10-15分钟，冲洗压力0.14-0.2mpa，碱水温度35-50℃。
13、作为本专利技术的一个较佳实施例，所述的除油污方法，s3中，防闪锈剂分段式浸润冲洗过程分两段：第一阶段浸润冲洗之后，进入第二阶段浸润冲洗。
14、作为本专利技术的一个较佳实施例，所述的除油污方法，s3中，防闪锈剂为选用psd-501绿色防锈液，ph为7.5-8.5；
15、两段浸润冲洗过程均为循环的防闪锈剂浸润冲洗4-5分钟，冲洗压力0.14-0.2mpa，防闪锈剂浸温度40-45℃。
16、作为本专利技术的一个较佳实施例，所述的除油污方法，s4中，干燥处理的过程为对液压工件进行沥水3-5分钟，同时吹热风。
17、作为本专利技术的一个较佳实施例，所述的除油污方法，s2中，实时监测循环碱水的液位和ph，补充火碱和/或水。
18、作为本专利技术的一个较佳实施例，所述的除油污方法，所述液压工件为立柱或千斤顶；
19、所述工业涂装为水性漆涂装。
20、(三)有益效果
21、本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种用于液压工件工业涂装的前处理方法，首先清除液压工件外表面的灰尘、杂质等附着物，然后采用循环的碱水浸润冲洗工件去除油污，避免使用磷化工艺或有机硅烷对环境造成的污染；碱水采用循环的形式能够有效去除油污，增强涂装物的附着力，且碱水能够长时间反复使用，减少成本。在碱水处理后紧接着进行防闪锈处理，循环的防闪锈剂分段依序对工件表面进行防锈处理，能够加强保护膜的厚度和密度，减少闪锈的发生，同时，还能改善后续涂料或油漆与金属表面之间的附着力。沥水吹热风后可直接用于工业涂装，提高干燥效率。相对于现有技术而言，涂装物的附着力提高，减少涂装返修率，整个除油污的克服了传统立柱和千斤顶在水性漆涂装工艺之前除油污受环境影响且工艺复杂等缺陷，本专利技术的过程简单、高效，同时确保实现绿色制造的目标，实现节能减排和降低成本的目的。
22、清除附着物的过程中，循环清水浸润冲洗压力0.15-0.2mpa，利于清理干净工件表面；清水温度35-40℃，便于清理的同时，起到对工件表面温度的预热作用，为后续彻底去油污做准备。
23、碱水为火碱与水混合而成，其中碱水的ph值为9-14，保证去油污效果，同时成分单一，成本低，后续污水处理过程简单，环境友好。实时监测循环碱水的液位和ph，补充火碱和/或水，按需添加，保证碱水的去污效果。循环的碱水浸润冲洗10-15分钟，冲洗压力0.14-0.2mpa，碱水温度35-50℃，循环的碱水在前述条件下，能够彻底去除工件表面以及表面微孔内的油污。碱水温度在保证除油效果的同时不损坏工件内部的密封件。
24、防闪锈剂为选用psd-501绿色防锈液，ph为7.5-8.5，与碱水去油污步骤匹配，工件表面残留的碱液不影响防闪锈剂的包覆效果。同时，psd-501绿色防锈液为环保型配方，对人体和环境友好。
25、防闪锈剂分段式浸润冲洗过程分两段，第一阶段浸润冲洗之后，进入第二阶段浸润冲洗；其中，第一次处理可以在金属表面形成一层初步的保护膜，第二次处理则能够进一步加强这层保护膜的厚度和密度，从而更有效地防止水分、氧气等导致的氧化反应，减少闪锈的发生。此外，防闪锈剂不仅能防止金属表面产生锈蚀，还能改善后续涂料或油漆与金属表面之间的附着力。经过两次处理后，形成的保护层更加均匀，有助于提高最终涂层的质量，使涂层更加牢固、持久。良好的防腐措施可以降低因锈蚀而导致的维修频率，减少维护成本。
26、每个阶段循环的防闪锈剂浸润冲洗4-8分钟，冲洗压力0.14-0.2mpa，防闪锈剂浸温度40-45℃，在前述防闪锈剂的浸润冲洗条件下，浸润和冲洗后的金属表面干净，形成的防锈层致密且均匀，以及工件表面余留的温度有助于提高后续涂层的附着力和整体质量，延长涂层的使用寿命。
27、循环的防闪锈剂浸润冲洗后，沥水同时吹热风处理3-5分钟，既能沥干多余的防闪锈剂，又能保证工件表面余留的温度适宜水性漆漆的涂装。
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1.一种用于液压工件工业涂装的前处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的除油污方法，其特征在于，S1中，清除附着物的过程为，循环清水浸润冲洗3-5分钟，冲洗压力0.15-0.2MPa，清水温度35-40℃。
3.如权利要求1所述的前处理方法，其特征在于，S2中，碱水为火碱与水混合而成，其中碱水的pH值为9-14；
4.如权利要求1所述的前处理方法，其特征在于，S3中，防闪锈剂分段式浸润冲洗过程分两段：第一阶段浸润冲洗之后，进入第二阶段浸润冲洗。
5.如权利要求4所述的前处理方法，其特征在于，S3中，防闪锈剂为选用PSD-501绿色防锈液，pH为7.5-8.5；
6.如权利要求1所述的前处理方法，其特征在于，S4中，干燥处理的过程为对液压工件进行沥水3-5分钟，同时吹热风。
7.如权利要求3所述的前处理方法，其特征在于，S2中，实时监测循环碱水的液位和pH，补充火碱和/或水。
8.如权利要求1所述的前处理方法，其特征在于，所述液压工件为立柱或千斤顶；
【技术特征摘要】
1.一种用于液压工件工业涂装的前处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的除油污方法，其特征在于，s1中，清除附着物的过程为，循环清水浸润冲洗3-5分钟，冲洗压力0.15-0.2mpa，清水温度35-40℃。
3.如权利要求1所述的前处理方法，其特征在于，s2中，碱水为火碱与水混合而成，其中碱水的ph值为9-14；
4.如权利要求1所述的前处理方法，其特征在于，s3中，防闪锈剂分段式浸润冲洗过程分两段：第一阶段浸润冲洗之后，...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘黎黎，刘超超，魏栓兴，何恺晟，蔡永生，隗娇月，
申请(专利权)人：中煤北京煤矿机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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