【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及新材料周转箱生产，具体为周转箱生物基新材料的挤出生产线。
技术介绍
1、周装箱是一种用来转运商品的箱体，为满足周转的特征，对周装箱的要求是制造成本低、材料性能方面绿色安全且废弃后对环境不能造成污染，所以对周装箱材料的研究一直未停止；
2、专利技术专利cn200810062198.0公开一种竹粉填充生物基树脂复合材料及其制备方法，其中竹粉填充生物基树脂复合材料，由如下重量配比的组分制成：竹粉20～60份；生物基树脂40～80份；偶联剂0.8～5份；抗氧化剂0.2～0.6份；紫外线吸收剂0.1～0.7份；通过偶联剂把亲水疏油的竹粉和亲油疏水的生物基树脂偶联起来，提高竹粉与生物基树脂的界面相容性和粘结强度，可充分发挥树脂与植物纤维的各自优点，避免化石资源来源塑料的诸多问题，基于复合材料的全生物质来源，环境可消纳性优越，且得到的复合材料外观好，不翘曲，具有一定的抗拉抗弯强度，符合周转箱的性能需求。
3、但是竹子在粉碎过程中，容易因为粉碎不彻底导致竹粉中掺杂有条状的纤维；未粉碎彻底的限位条状物在挤出过程中可能会阻碍物料的流动，导致挤出机的螺杆、机筒部件磨损加剧，甚至引起挤出机的堵塞或停机。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供周转箱生物基新材料的挤出生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：周转箱生物基新材料的挤出生产线，包括用于挤出生产生物基新材料的双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机上方设有
3、筛料箱；
4、第一出料口，与筛料箱连通并设置于其下方；
5、送料筒，用于将竹粉输送至筛料箱内；
6、筛分机构，用于筛分出竹粉中的条状物，并实时将条状物从第一出料口排出筛料箱外。
7、作为本专利技术的进一步方案，所述筛料箱内设置双螺旋送料装置。
8、作为本专利技术的进一步方案，所述筛分机构包括与筛料箱内壁转动装配的筛板，所述筛板顶面设置有与筛料箱固定连接的涡旋隔板，所述筛板连接有驱动组件，所述驱动组件用于驱动筛板转动。
9、作为本专利技术的进一步方案，所述驱动组件包括齿圈，所述齿圈固定安装在筛板底部且与筛板同轴布置，所述齿圈啮合有第一齿轮，所述第一齿轮传动连接有电机，所述电机与筛料箱固定连接。
10、作为本专利技术的进一步方案，所述第一出料口上安装有第一料管；所述第一料管中部设置有滤网；所述第一料管外侧设置有中转箱；所述滤网位于中转箱内侧；所述中转箱固定安装在筛料箱的外侧壁上；所述筛料箱上开设有位于中转箱侧边的进料口。
11、作为本专利技术的进一步方案，所述筛料箱内壁上转动安装有转辊，所述转辊位于双螺旋送料装置的下方；所述转辊上固定连接有若干呈圆周阵列分布的转板，所述转板上安装有若干凸块，所述凸块的顶端设置为尖刺状。
12、作为本专利技术的进一步方案，所述转板弹性滑动安装有推板，所述筛料箱内壁上开设有斜向滑槽，所述斜向滑槽内弹性滑动安装有推杆。
13、作为本专利技术的进一步方案，所述筛料箱内壁上转动安装有软质导料板，所述软质导料板的转动轴上套装有用于其复位的扭簧；所述软质导料板位于转板下方，所述软质导料板侧边设置有开设在筛料箱上的第二出料口，所述第二出料口外侧设置有第二料管。
14、作为本专利技术的进一步方案，所述第二料管与第一料管连通；所述第一料管内壁上铰接有挡板，所述挡板的转动轴上套装有扭簧，所述挡板位于滤网的下方。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、1、本专利技术通过设置竹粉喂料机构摒弃传统振动筛分的方式，采用涡旋隔板推进筛选的方式，一方面机械不用硬性撞击损伤小，维修率低，另一方面可在筛分的同时能将条状物及时排出，不影响持续筛分的筛分效果。
17、2、本专利技术设计转辊、转板以及推板和凸块的结构，能预先剔除部分条状物，进一步减小筛分压力。
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1.周转箱生物基新材料的挤出生产线，包括用于挤出生产生物基新材料的双螺杆挤出机(1)，所述双螺杆挤出机(1)上方设有喂料系统，其特征在于：所述喂料系统包括用于预处理竹粉的竹粉喂料机构，所述竹粉喂料机构包括：
2.根据权利要求1所述的挤出生产线，其特征在于：所述筛料箱(11)内设置双螺旋送料装置(12)。
3.根据权利要求1或2所述的挤出生产线，其特征在于：所述筛分机构包括与筛料箱(11)内壁转动装配的筛板(13)，所述筛板(13)顶面设置有与筛料箱(11)固定连接的涡旋隔板(14)，所述筛板(13)连接有驱动组件，所述驱动组件用于驱动筛板(13)转动。
4.根据权利要求3所述的挤出生产线，其特征在于：所述驱动组件包括齿圈(17)，所述齿圈(17)固定安装在筛板(13)底部且与筛板(13)同轴布置，所述齿圈(17)啮合有第一齿轮(18)，所述第一齿轮(18)传动连接有电机(19)，所述电机(19)与筛料箱(11)固定连接。
5.根据权利要求4所述的挤出生产线，其特征在于：所述第一出料口(16)上安装有第一料管(20)；所述第一料管(2
6.根据权利要求1所述的挤出生产线，其特征在于：所述筛料箱(11)内壁上转动安装有转辊(24)，所述转辊(24)位于双螺旋送料装置(12)的下方；所述转辊(24)上固定连接有若干呈圆周阵列分布的转板(25)，所述转板(25)上安装有若干凸块(26)，所述凸块(26)的顶端设置为尖刺状。
7.根据权利要求6所述的挤出生产线，其特征在于：所述转板(25)弹性滑动安装有推板(27)，所述筛料箱(11)内壁上开设有斜向滑槽(28)，所述斜向滑槽(28)内弹性滑动安装有推杆(29)。
8.根据权利要求7所述的挤出生产线，其特征在于：所述筛料箱(11)内壁上转动安装有软质导料板(30)，所述软质导料板(30)的转动轴上套装有用于其复位的扭簧；所述软质导料板(30)位于转板(25)下方，所述软质导料板(30)侧边设置有开设在筛料箱(11)上的第二出料口(31)，所述第二出料口(31)外侧设置有第二料管(32)。
9.根据权利要求8所述的挤出生产线，其特征在于：所述第二料管(32)与第一料管(20)连通；所述第一料管(20)内壁上铰接有挡板(33)，所述挡板(33)的转动轴上套装有扭簧，所述挡板(33)位于滤网(21)的下方。
...【技术特征摘要】
1.周转箱生物基新材料的挤出生产线，包括用于挤出生产生物基新材料的双螺杆挤出机(1)，所述双螺杆挤出机(1)上方设有喂料系统，其特征在于：所述喂料系统包括用于预处理竹粉的竹粉喂料机构，所述竹粉喂料机构包括：
2.根据权利要求1所述的挤出生产线，其特征在于：所述筛料箱(11)内设置双螺旋送料装置(12)。
3.根据权利要求1或2所述的挤出生产线，其特征在于：所述筛分机构包括与筛料箱(11)内壁转动装配的筛板(13)，所述筛板(13)顶面设置有与筛料箱(11)固定连接的涡旋隔板(14)，所述筛板(13)连接有驱动组件，所述驱动组件用于驱动筛板(13)转动。
4.根据权利要求3所述的挤出生产线，其特征在于：所述驱动组件包括齿圈(17)，所述齿圈(17)固定安装在筛板(13)底部且与筛板(13)同轴布置，所述齿圈(17)啮合有第一齿轮(18)，所述第一齿轮(18)传动连接有电机(19)，所述电机(19)与筛料箱(11)固定连接。
5.根据权利要求4所述的挤出生产线，其特征在于：所述第一出料口(16)上安装有第一料管(20)；所述第一料管(20)中部设置有滤网(21)；所述第一料管(20)外侧设置有中转箱(22)；所述滤网(21)位于中转箱(22)内侧；所述中转箱(22)固定安装在筛料箱(11)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓根林，邓焕强，邓振东，谢祖华，谢仕康，
申请(专利权)人：广东广塑机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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