一种可定量切割的高效板材剪刃制造技术

本技术公开了一种可定量切割的高效板材剪刃，包括推液压缸、刀座、换刀装置、刀架、剪刃、压板、复位装置和转动组件，所述液压缸有两组均竖向设置在刀座的上方且两组液压缸相互平行，两组液压缸的输出端均与刀座相连接，换刀装置同样有两组均设置在刀座的内部且置分别位于刀座的两端，刀架设置在刀座的内部并位于刀座的下方且刀架的两端均与换刀装置连接，刀架的内部设置有两组剪刃，两组剪刃均竖向设置在刀架的内部且两组剪刃的刀刃方向相反，压板设置在刀座的一侧且压板的上方设置有两组复位装置，复位装置分别位于压板的两端并与刀座相连接，压板的上方还设有两组转动组件，两组转动组件设置在压板的两端且位于复位装置的一侧。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及剪刃，具体为一种可定量切割的高效板材剪刃。

技术介绍

1、剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

2、中国专利公开号cn212144735u公开了一种可定量切割的高效板材剪刃，包括金属剪刃，所述金属剪刃的表面开设有固定孔，所述金属剪刃的内侧连接装设有剪块，所述剪块的内侧开设有限位孔，所述限位孔内限位插设有螺杆，所述螺杆的两端，位于金属剪刃的两侧旋设有螺母。

3、但是上述装置再实际实用时，无法根据使用需求测量需剪切的板材的长度，从而无法进行定量切割。

技术实现思路

1、本技术所要解决的是克服上述现有技术中存在的无法根据使用需求测量需剪切的板材的长度，从而无法进行定量切割的缺点。

2、提出一种可定量切割的高效板材剪刃，包括推动刀座上下移动的液压缸、用于固定刀架的刀座、用于更换剪刃的换刀装置、用于固定剪刃的刀架、用于剪切板材的剪刃、用于固定板材的压板、用于帮助压板复位的复位装置和用于测量板材长度的转动组件，所述液压缸有两组均竖向设置在刀座的上方且两组液压缸相互平行，两组液压缸的输出端均与刀座相连接，换刀装置同样设置有两组均设置在刀座的内部，且两组换刀装置分别位于刀座的两端，刀架按照刀座的长度方向设置在刀座的内部，刀架位于刀座的下方且刀架的两端均与换刀装置转动连接，刀架的内部均设置有两组剪刃，两组剪刃均竖向设置在刀架的内部且两组剪刃的刀刃方向相反，压板设置在刀座的一侧，压板的上方设置有两组复位装置，复位装置分别位于压板的两端且两组复位装置均与刀座相连接，压板的上方还连接有两组转动组件，两组转动组件分别设置在压板的两端且两组转动组件分别位于复位装置的一侧，复位装置包括固定座、固定筒、滑动杆、第二导向杆和第二弹簧，固定座横向设置在刀座的一侧，且固定座固定连接在刀座上，固定筒竖向连接在固定座的一端，滑动杆竖向滑动连接在固定筒内部且滑动杆的底端与压板相连接，转动组件设置在压板上并位于滑动杆的一侧，固定筒的中心位置竖向设置有第二导向杆，且第二导向杆的顶端与固定筒向连接，第二弹簧套设在第二导向杆上，且第二弹簧位于滑动杆的上方，转动组件包括壳体、滑轨、滑块、转轴、从动轮、第三导向杆、第三弹簧和感应组件，壳体内部两端的位置均竖向设置有滑轨，每个滑轨的内部均设置有滑块，转轴的两端分别与两个滑轨内部的滑块转动连接，从动轮套设在转轴上并与转轴相连接，每个滑轨的内部均竖向设置有两根第三导向杆，且两根第三导向杆分别穿过滑块的两端连接在滑轨内，每根第三导向杆上均套设有第三弹簧，且第三弹簧设置在滑块的上方，感应组件设置在壳体的内部并连接在壳体的顶板上。

3、本技术技术方案中，在剪刃剪切板材时，在刀座的作用下从动轮的表面会时刻与板材的上表面相接触，因此在板材被填进板材剪切机时，板材会带动从动轮进行旋转，从动轮在进行旋转时，转轴会带动反光条进行同步旋转，同时感应组件也会时刻测量转轴的转数，转轴的周长不变，因此转轴旋转一圈的周长就等同于板材被填进板材剪切机的长度，因此在感应装置感应到转轴旋转到足够的转数以后，就会通过信号发射器将信号传输给工作人员，此时工作人员就可以停止填喂板材，而后启动液压缸驱动刀座和刀架带动剪刃向下移动切割板材即可，用以解决技术背景中提到的无法根据使用需求测量需剪切的板材的长度，从而无法进行定量切割的缺点。

4、对本技术技术方案的优选，所述刀架上横向设置有多个通孔，每个通孔的内部均设置有一组用于固定剪刃的第一螺钉，刀座的两端同样开设有通孔，且刀座两端的通孔内部均设置有用于固定刀架的第二螺钉，在需要更换剪刃时需先将第二螺钉拧下将刀架从刀座上取下，而后在将第一螺钉从到加上拧下，就可以将刀架打开随后即可更换剪刃，更换剪刃以后即可将刀架重新重叠在一起，随后拧动第一螺钉固定刀架，而第一螺钉在固定刀架的同时也会固定剪刃在刀架中的位置，用以防止剪刃在刀架中晃动。

5、对本技术技术方案的优选，所述换刀装置包括铰接件、第一导向杆和第一弹簧，铰接件竖向设置在刀座两端预设的开槽中，铰接件的底端开设有通孔，刀架的一端转动连接在铰接件底端的通孔中， 第一导向杆有两根均竖向连接在刀座两端预设的开槽中，且两根第一导向杆分别穿过铰接件的两端连接在开槽的内部，每根第一导向杆上均套设有第一弹簧，且两组第一弹簧均设置在铰接件的下方，刀架的内部设置有两组剪刃，且两组剪刃的刃口朝向相反，因此在一组剪刃刃口朝向向下并会向下移动用以剪切板材时，另一组剪刃的刃口此时朝向向上并会被放置在刀座的内部被保存起来，在朝向向下的剪刃剪切板材崩口时，即可通过换刀装置更换被保存起来的剪刃，步骤简便且节省更换剪刃的时间。

6、对本技术技术方案的优选，所述压板与板材相接触的下表面设置有耐磨层，在压板压在板材的表面时，耐磨层会首先与板材的表面相接触，用以增加压板的耐磨性和硬度，防止因板材与压板之间的摩擦导致压板磨损。

7、对本技术技术方案的优选，所述感应组件包括反光条、光学码盘、发光二极管、信号发射器和电池，反光条横向连接在转轴的上方，光学码盘位于反光条的上方并与壳体的顶板相连接，发光二极管设置在光学码盘的内部并位于光学码盘的一端，信号发射器位于光学码盘的一侧并与壳体的顶板固定连接，且信号发生器与光学码盘和电池均采用电性连接，电池固定连接在信号发射器的一侧且电磁与光学码盘和发光二极管同样采用电性连接，转轴在旋转时会同步带动反光条进行旋转，光学码盘会记录转轴的转数，在光学码盘检测到转轴的转数达到所需的要求以后，就会将信号传递给信号发射器，并通过信号发射器将信号传递给工作人员。

8、本技术与现有技术相比具有的有益效果是：

9、本技术可以通过液压缸固定在板材剪切机的进料口，板材被填喂进板材剪切机的进料口时，板材会同步带动从动轮进行旋转，因此板材在需要进行定切割时，可以将需定量切割的板材的长度换算成从动轮需要旋转的转数，在从动轮旋转到设定好的转数时，信号发射器就会发出电信号提醒工作人员，以此种方式达到定量切割的效果。

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【技术保护点】

1.一种可定量切割的高效板材剪刃，其特征在于：包括推动刀座（2）上下移动的液压缸（1）、用于固定刀架（4）的刀座（2）、用于更换剪刃（5）的换刀装置（3）、用于固定剪刃（5）的刀架（4）、用于剪切板材的剪刃（5）、用于固定板材的压板（6）、用于帮助压板（6）复位的复位装置（7）和用于测量板材长度的转动组件（8），所述液压缸（1）有两组均竖向设置在刀座（2）的上方且两组液压缸（1）相互平行，两组液压缸（1）的输出端均与刀座（2）相连接，换刀装置（3）同样设置有两组均设置在刀座（2）的内部，且两组换刀装置（3）分别位于刀座（2）的两端，刀架（4）按照刀座（2）的长度方向设置在刀座（2）的内部，刀架（4）位于刀座（2）的下方且刀架（4）的两端均与换刀装置（3）转动连接，刀架（4）的内部均设置有两组剪刃（5），两组剪刃（5）均竖向设置在刀架（4）的内部且两组剪刃（5）的刀刃方向相反，压板（6）设置在刀座（2）的一侧，压板（6）的上方设置有两组复位装置（7），复位装置（7）分别位于压板（6）的两端且两组复位装置（7）均与刀座（2）相连接，压板（6）的上方还连接有两组转动组件（8），两组转动组件（8）分别设置在压板（6）的两端且两组转动组件（8）分别位于复位装置（7）的一侧，复位装置（7）包括固定座（71）、固定筒（72）、滑动杆（73）、第二导向杆（74）和第二弹簧（75），固定座（71）横向设置在刀座（2）的一侧，且固定座（71）固定连接在刀座（2）上，固定筒（72）竖向连接在固定座（71）的一端，滑动杆（73）竖向滑动连接在固定筒（72）内部且滑动杆（73）的底端与压板（6）相连接，转动组件（8）设置在压板（6）上并位于滑动杆（73）的一侧，固定筒（72）的中心位置竖向设置有第二导向杆（74），且第二导向杆（74）的顶端与固定筒（72）相连接，第二弹簧（75）套设在第二导向杆（74）上，且第二弹簧（75）位于滑动杆（73）的上方，转动组件（8）包括壳体（81）、滑轨（82）、滑块（83）、转轴（84）、从动轮（85）、第三导向杆（86）、第三弹簧（87）和感应组件（9），壳体（81）内部两端的位置均竖向设置有滑轨（82），每个滑轨（82）的内部均设置有滑块（83），转轴（84）的两端分别与两个滑轨（82）内部的滑块（83）转动连接，从动轮（85）套设在转轴（84）上并与转轴（84）相连接，每个滑轨（82）的内部均竖向设置有两根第三导向杆（86），且两根第三导向杆（86）分别穿过滑块（83）的两端连接在滑轨（82）内，每根第三导向杆（86）上均套设有第三弹簧（87），且第三弹簧（87）设置在滑块（83）的上方，感应组件（9）设置在壳体（81）的内部并连接在壳体（81）的顶板上。

2.根据权利要求1所述的一种可定量切割的高效板材剪刃，其特征在于：所述刀架（4）上横向设置有多个通孔，每个通孔的内部均设置有一组用于固定剪刃（5）的第一螺钉（41），刀座（2）的两端同样开设有通孔，且刀座（2）两端的通孔内部均设置有用于固定刀架（4）的第二螺钉（21）。

3.根据权利要求1所述的一种可定量切割的高效板材剪刃，其特征在于：所述换刀装置（3）包括铰接件（31）、第一导向杆（32）和第一弹簧（33），铰接件（31）竖向设置在刀座（2）两端预设的开槽中，铰接件（31）的底端开设有通孔，刀架（4）的一端转动连接在铰接件（31）底端的通孔中， 第一导向杆（32）有两根均竖向连接在刀座（2）两端预设的开槽中，且两根第一导向杆（32）分别穿过铰接件（31）的两端连接在开槽的内部，每根第一导向杆（32）上均套设有第一弹簧（33），且两组第一弹簧（33）均设置在铰接件（31）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种可定量切割的高效板材剪刃，其特征在于：所述压板（6）与板材相接触的下表面设置有耐磨层。

5.根据权利要求1所述的一种可定量切割的高效板材剪刃，其特征在于：所述感应组件（9）包括反光条（91）、光学码盘（92）、发光二极管（93）、信号发射器（94）和电池（95），反光条（91）横向连接在转轴（84）的上方，光学码盘（92）位于反光条（91）的上方并与壳体（81）的顶板相连接，发光二极管（93）设置在光学码盘（92）的内部并位于光学码盘（92）的一端，信号发射器（94）位于光学码盘（92）的一侧并与壳体（81）的顶板固定连接，且信号发生器与光学码盘（92）和电池（95）均采用电性连接，电池（95）固定连接在信号发射器（94）的一侧且电磁与光学码盘（92）和发光二极管（93）同样采用电性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种可定量切割的高效板材剪刃，其特征在于：包括推动刀座（2）上下移动的液压缸（1）、用于固定刀架（4）的刀座（2）、用于更换剪刃（5）的换刀装置（3）、用于固定剪刃（5）的刀架（4）、用于剪切板材的剪刃（5）、用于固定板材的压板（6）、用于帮助压板（6）复位的复位装置（7）和用于测量板材长度的转动组件（8），所述液压缸（1）有两组均竖向设置在刀座（2）的上方且两组液压缸（1）相互平行，两组液压缸（1）的输出端均与刀座（2）相连接，换刀装置（3）同样设置有两组均设置在刀座（2）的内部，且两组换刀装置（3）分别位于刀座（2）的两端，刀架（4）按照刀座（2）的长度方向设置在刀座（2）的内部，刀架（4）位于刀座（2）的下方且刀架（4）的两端均与换刀装置（3）转动连接，刀架（4）的内部均设置有两组剪刃（5），两组剪刃（5）均竖向设置在刀架（4）的内部且两组剪刃（5）的刀刃方向相反，压板（6）设置在刀座（2）的一侧，压板（6）的上方设置有两组复位装置（7），复位装置（7）分别位于压板（6）的两端且两组复位装置（7）均与刀座（2）相连接，压板（6）的上方还连接有两组转动组件（8），两组转动组件（8）分别设置在压板（6）的两端且两组转动组件（8）分别位于复位装置（7）的一侧，复位装置（7）包括固定座（71）、固定筒（72）、滑动杆（73）、第二导向杆（74）和第二弹簧（75），固定座（71）横向设置在刀座（2）的一侧，且固定座（71）固定连接在刀座（2）上，固定筒（72）竖向连接在固定座（71）的一端，滑动杆（73）竖向滑动连接在固定筒（72）内部且滑动杆（73）的底端与压板（6）相连接，转动组件（8）设置在压板（6）上并位于滑动杆（73）的一侧，固定筒（72）的中心位置竖向设置有第二导向杆（74），且第二导向杆（74）的顶端与固定筒（72）相连接，第二弹簧（75）套设在第二导向杆（74）上，且第二弹簧（75）位于滑动杆（73）的上方，转动组件（8）包括壳体（81）、滑轨（82）、滑块（83）、转轴（84）、从动轮（85）、第三导向杆（86）、第三弹簧（87）和感应组件（9），壳体（81）内部两端的位置均竖向设置有滑轨（82），每个滑轨（82）的内部均设置有滑块（83），转轴（84）的两端分别与两个滑轨（82）内部的滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹小红，徐荣，
申请(专利权)人：南京贝塞麦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：