【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽机缸体加工，具体为一种用于汽机缸体加工的辅助装置。
技术介绍
1、汽机缸体加工是指对发动机缸体进行一系列机械加工和精加工的过程。缸体是内燃机或蒸汽机的核心部件之一，它不仅承载着活塞的运动，还承受着高温、高压的工作环境。缸体加工的目的是确保缸体的精度、强度和耐久性，以保证发动机的正常运行。
2、如申请号为cn116394041a的一种用于汽机缸体加工的辅助装置。
3、上述专利中提出通过主轴架于汽机缸体的两个瓦口内，并配合安装于汽机缸体内腔内的与主轴驱动连接的刀具设计，采用轴向进给、绕轴回转和径向进给可三驱动联动的驱动方式，无需拆缸即可实现两端均瓦口小、中间腔体大的汽机缸体的加工，加工精度高，相对于传统加工技术，避免了需要反复适配测量调整再加工的复杂流程，有效提高加工效率，降低加工成本，并提高汽机缸体的加工质量的稳定可控性。
4、在缸体加工过程中会向缸体喷洒冷却液，用来清洗缸体加工过程中产生的杂质，并起到降尘和快速制冷的目的，传统的喷洒机构采用定点喷洒，让冷却液随着罐体表面进行流动，进而满足冲洗需求，但是采用固定喷洒第一会造成较大的浪费，且喷洒面积不均匀，容易造成罐体表面的杂质无法有效进行清除，其次降尘也受到一定程度的影响，部分角度的飞屑依然会飘散，同时固定高度的喷洒也会导致罐体表面应力发生变化，进而造成罐体质量出现波动。
5、所以我们提出了一种用于汽机缸体加工的辅助装置，以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本专
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于汽机缸体加工的辅助装置，包括壳体，所述壳体上设置有喷水器，喷水器用于向加工中的罐体喷水，所述壳体内还设置有抬升装置，抬升装置用于驱动喷水器在壳体上进行往复滑动；
3、所述抬升装置包括转动设置在壳体内的扇形齿轮，所述扇形齿轮在壳体内对称设置有两个，两个所述扇形齿轮之间设置有滑动块，所述滑动块上设置有齿条，所述滑动块通过齿条分别与两个扇形齿轮啮合，所述喷水器与滑动块连接。
4、优选的，所述滑动块上设置有第一固定板，所述喷水器的底部设置有第二固定板，所述壳体内还设置有基座，所述基座上设置有连接杆，所述基座通过连接杆与第一固定板连接，所述第二固定板与基座之间滑动连接。
5、优选的，所述壳体内还设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动两个扇形齿轮进行转动；
6、所述驱动机构包括转动设置在壳体上的第一齿轮，所述第一齿轮与设置在壳体上的电机输出端连接，所述壳体内还设置有第二齿轮，所述第二齿轮在壳体内设置有两个，且两个所述第二齿轮对称设置在第一齿轮的两侧，两个所述第二齿轮分别与第一齿轮啮合，两个所述扇形齿轮分别设置在两个第二齿轮上。
7、优选的，所述壳体上还设置有调节机构，所述调节机构用于适配喷水器的滑动；
8、所述调节机构包括设置在壳体上的导轨，第二固定板上设置有凸块，凸块滑动设置在导轨内。
9、优选的，所述导轨内还设置有抵触块，所述抵触块设置在导轨的一侧，所述抵触块用于抵触凸块进行位移。
10、优选的，所述基座上还设置有滑动机构，第二固定板通过滑动机构滑动设置在基座上；
11、所述滑动机构包括开设在基座上的滑动槽，第二固定板上设置有滑块，滑块滑动设置在滑动槽内。
12、优选的，所述滑动槽内还设置有定位杆，所述滑块滑动设置在定位杆上，所述滑块上还设置有抵触弹簧，所述滑块通过抵触弹簧与基座弹性连接。
13、优选的，所述滑动块内还设置有导向机构，所述导向机构用于对滑动块进行导向；
14、所述导向机构包括开设在滑动块内的导向槽，所述壳体内设置有导向杆，导向杆滑动设置在导向槽内。
15、优选的，所述滑动块内还设置有限位机构，所述限位机构包括开设在滑动块内的限位槽，所述导向杆上设置有限位块，限位块滑动设置在限位槽内。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、1、该用于汽机缸体加工的辅助装置，在罐体加工过程中，由于热量积聚容易导致局部温度过高，从而影响成品质量，通过喷水器与抬升装置的联动机制，使得喷水器能够在罐体表面做往复循环滑动进而达到动态调整喷水器的高度，使冷却水能够更精准地覆盖罐体表面不同部位，确保降温效果均匀，避免局部过热及由此引发的加工缺陷，通过设置驱动机构控制抬升装置的滑动，使喷水器的高度调节更加稳定和高效且驱动机构的优化设计降低了抬升装置在高度调节过程中对动能的需求，从而在保证喷水器调节精度的同时，有效降低了整体加工成本。
18、2、该用于汽机缸体加工的辅助装置，通过设置调节机构，在辅助提升喷水器的滑动稳定性的同时，让喷水器能够间歇性的靠近或者远离加工缸体，进而让喷水器能够更好的冲洗缸体表面快速降温，同时又不至于长时间大流量冲洗缸体，通过在第二固定板和基座之间设置滑动机构，在强化了喷水器因为调节机构造成的滑动的稳定性的同时，还让喷水器能够自动复位，进而避免长时间靠近冲洗罐体，造成罐体应力变化，同时降低传动件的使用，节约了装置成本。
19、3、该用于汽机缸体加工的辅助装置，通过设置导向机构，不仅提高了滑动块在壳体内的滑动稳定性，还有效延长了装置的使用寿命，通过减少滑动块与壳体之间的摩擦和磨损，导向机构能够降低设备运行过程中的故障率，并减少维护成本，此外导向机构还能够提升装置的整体精度，使其在不同工况下均能保持高水平的运行性能，通过在滑动块内设置限位机构，利用限位槽与限位块的配合设计，确保了导向杆与滑动块之间的牢固连接，防止了导向杆在滑动过程中发生脱落的风险。
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1.一种用于汽机缸体加工的辅助装置，包括壳体（1），所述壳体（1）上设置有喷水器（2），喷水器（2）用于向加工中的罐体喷水，其特征在于：所述壳体（1）内还设置有抬升装置（3），抬升装置（3）用于驱动喷水器（2）在壳体（1）上进行往复滑动；
2.根据权利要求1所述的一种用于汽机缸体加工的辅助装置，其特征在于：所述滑动块（32）上设置有第一固定板（101），所述喷水器（2）的底部设置有第二固定板（102），所述壳体（1）内还设置有基座（7），所述基座（7）上设置有连接杆（6），所述基座（7）通过连接杆（6）与第一固定板（101）连接，所述第二固定板（102）与基座（7）之间滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于汽机缸体加工的辅助装置，其特征在于：所述壳体（1）内还设置有驱动机构（11），所述驱动机构（11）用于驱动两个扇形齿轮（31）进行转动；
4.根据权利要求3所述的一种用于汽机缸体加工的辅助装置，其特征在于：所述壳体（1）上还设置有调节机构（8），所述调节机构（8）用于适配喷水器（2）的滑动；
5.根据权利要求4所述的一种用于
6.根据权利要求5所述的一种用于汽机缸体加工的辅助装置，其特征在于：所述基座（7）上还设置有滑动机构（9），第二固定板（102）通过滑动机构（9）滑动设置在基座（7）上；
7.根据权利要求6所述的一种用于汽机缸体加工的辅助装置，其特征在于：所述滑动槽（91）内还设置有定位杆（93），所述滑块（92）滑动设置在定位杆（93）上，所述滑块（92）上还设置有抵触弹簧（94），所述滑块（92）通过抵触弹簧（94）与基座（7）弹性连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于汽机缸体加工的辅助装置，其特征在于：所述滑动块（32）内还设置有导向机构（4），所述导向机构（4）用于对滑动块（32）进行导向；
9.根据权利要求8所述的一种用于汽机缸体加工的辅助装置，其特征在于：所述滑动块（32）内还设置有限位机构（5），所述限位机构（5）包括开设在滑动块（32）内的限位槽（51），所述导向杆（42）上设置有限位块（52），限位块（52）滑动设置在限位槽（51）内。
...【技术特征摘要】
1.一种用于汽机缸体加工的辅助装置，包括壳体（1），所述壳体（1）上设置有喷水器（2），喷水器（2）用于向加工中的罐体喷水，其特征在于：所述壳体（1）内还设置有抬升装置（3），抬升装置（3）用于驱动喷水器（2）在壳体（1）上进行往复滑动；
2.根据权利要求1所述的一种用于汽机缸体加工的辅助装置，其特征在于：所述滑动块（32）上设置有第一固定板（101），所述喷水器（2）的底部设置有第二固定板（102），所述壳体（1）内还设置有基座（7），所述基座（7）上设置有连接杆（6），所述基座（7）通过连接杆（6）与第一固定板（101）连接，所述第二固定板（102）与基座（7）之间滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于汽机缸体加工的辅助装置，其特征在于：所述壳体（1）内还设置有驱动机构（11），所述驱动机构（11）用于驱动两个扇形齿轮（31）进行转动；
4.根据权利要求3所述的一种用于汽机缸体加工的辅助装置，其特征在于：所述壳体（1）上还设置有调节机构（8），所述调节机构（8）用于适配喷水器（2）的滑动；
5.根据权利要求4所述的一种用于汽机缸体加工的辅助装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶亚坤，仲勇新，周锋，路佳文，
申请(专利权)人：华电江苏能源有限公司句容发电分公司，
类型：发明
国别省市：
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