一种塑胶加工模具制造技术

本技术涉及塑胶加工模具技术领域，解决了工人不便于将成型塑胶从硅胶凹模内取下的技术问题，尤其涉及气压机构包括设在机箱主体表面的电源键，且机箱主体内设有与电源键电性连接的充气泵，充气泵的输出端设有与前置内槽连接的输气管，前置内槽内设有用以减缓前置内槽气压的减压件。本技术通过按压电源键控制充气泵工作，将前置内槽与硅胶凹模之间快速充入大量的气体，使得硅胶凹模产生形变，推动成型塑胶运动，且当硅胶凹模形变程度越大，塑胶与硅胶凹模之间的分离程度越大，且当塑胶完全脱离后，在减压件的作用下，使得硅胶凹模恢复初始状态，并有利于工人继续操作该加工模具进行塑胶加工成型工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑胶加工模具，尤其涉及一种塑胶加工模具。

技术介绍

1、现有技术公开了公开号为cn219600128u的一种塑胶加工模具，该加工模具通过将硅胶凹模和硅胶凸模分别卡接在前置内槽与后置内槽中，并通过凹模软钉与凸模软钉，将硅胶凹模和硅胶凸模分别固定在前置内槽与后置内槽中，在将塑胶熔液通过注射管注入硅胶凹模和硅胶凸模，并在塑胶熔液冷却后变成成型塑胶，从而达到快速支撑硅胶凹模和硅胶凸模，有利于塑胶熔液快速成型，减少对硅胶凹模和硅胶凸模的调整时间。

2、但是在使用该加工模具时，由于塑胶熔液在硅胶凸模与硅胶凹模之间快速成型，且当硅胶凸模主动与硅胶凹模分离后，成型塑胶会紧密贴附在硅胶凹模内，且由于硅胶凹模的形状与硅胶凹模被固定在前置内槽中，不便于工人将成型塑胶与硅胶凹模分离，导致增加工人取下该成型塑胶的难度，且不利于工人使用该加工模具进行下一次的塑胶成型工作。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑胶加工模具，解决了工人不便于将成型塑胶从硅胶凹模内取下的技术问题，达到了便于工人使用该加工模具进行塑胶成型工作的目的。

2、为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：

3、一种塑胶加工模具，包括机箱主体以及用以塑胶熔液注入成型的硅胶凹模和硅胶凸模，所述机箱主体内设有用以与硅胶凹模卡接的前置内槽，所述前置内槽与机箱主体之间设有用以挤压硅胶凹模的气压机构；

4、所述气压机构包括设在机箱主体表面的电源键，且机箱主体内设有与电源键电性连接的充气泵，充气泵的输出端设有与前置内槽连接的输气管，所述前置内槽内设有用以减缓前置内槽气压的减压件。

5、进一步地，所述减压件包括设在前置内槽的排气孔，排气孔内设有圆腔，且排气孔内设有位于圆腔中轴线的支撑杆，支撑杆的表面设有弹簧，且支撑杆的表面滑动连接有与弹簧固定连接的半圆块。

6、进一步地，所述排气孔呈l型，且排气孔的一端贯穿机箱主体至外部。

7、进一步地，所述圆腔与排气孔之间设有与半圆块接触的密封垫。

8、进一步地，所述机箱内设有与电源键电性连接的抽气泵，抽气泵的输出端设有与输气管连通的抽气管。

9、进一步地，所述电源键为多级控制单位，且电源键先后控制抽气泵或充气泵运转。

10、借由上述技术方案，本技术提供了一种塑胶加工模具，至少具备以下有益效果：

11、1、本技术由于气压机构的设置，通过按压电源键控制充气泵工作，将前置内槽与硅胶凹模之间快速充入大量的气体，使得硅胶凹模产生形变，推动成型塑胶运动，且当硅胶凹模形变程度越大，塑胶与硅胶凹模之间的分离程度越大，且当塑胶完全脱离后，在减压件的作用下，使得硅胶凹模恢复初始状态，并有利于工人继续操作该加工模具进行塑胶加工成型工作。

12、2、本技术由于抽气泵的设置，通过塑胶与硅胶凹模分离后，再次控制电源键，关闭充气泵，并启动抽气泵，将前置内槽与硅胶凹模之间的气体排出到外界环境中，且有利于将前置内槽与硅胶凹模之间的气压小于外界气压，使得硅胶凹模在外界气压的作用下与前置内槽紧密贴合，有利于硅胶凹模恢复初始状态，减少了工人操作加工模具进行塑胶部件成型的时间周期。

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【技术保护点】

1.一种塑胶加工模具，包括机箱主体(1)以及用以塑胶熔液注入成型的硅胶凹模(2)和硅胶凸模(3)，所述机箱主体(1)内设有用以与硅胶凹模(2)卡接的前置内槽(4)，其特征在于：所述前置内槽(4)与机箱主体(1)之间设有用以挤压硅胶凹模(2)的气压机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种塑胶加工模具，其特征在于：所述减压件(54)包括设在前置内槽(4)的排气孔(541)，排气孔(541)内设有圆腔(542)，且排气孔(541)内设有位于圆腔(542)中轴线的支撑杆(543)，支撑杆(543)的表面设有弹簧(544)，且支撑杆(543)的表面滑动连接有与弹簧(544)固定连接的半圆块(545)。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶加工模具，其特征在于：所述排气孔(541)呈L型，且排气孔(541)的一端贯穿机箱主体(1)至外部。

4.根据权利要求2所述的一种塑胶加工模具，其特征在于：所述圆腔(542)与排气孔(541)之间设有与半圆块(545)接触的密封垫(546)。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶加工模具，其特征在于：所述机箱内设有与电源键(51)电性连接的抽气泵(6)，抽气泵(6)的输出端设有与输气管(53)连通的抽气管(7)。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶加工模具，其特征在于：所述电源键(51)为多级控制单位，且电源键(51)先后控制抽气泵(6)或充气泵(52)运转。

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【技术特征摘要】

1.一种塑胶加工模具，包括机箱主体(1)以及用以塑胶熔液注入成型的硅胶凹模(2)和硅胶凸模(3)，所述机箱主体(1)内设有用以与硅胶凹模(2)卡接的前置内槽(4)，其特征在于：所述前置内槽(4)与机箱主体(1)之间设有用以挤压硅胶凹模(2)的气压机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种塑胶加工模具，其特征在于：所述减压件(54)包括设在前置内槽(4)的排气孔(541)，排气孔(541)内设有圆腔(542)，且排气孔(541)内设有位于圆腔(542)中轴线的支撑杆(543)，支撑杆(543)的表面设有弹簧(544)，且支撑杆(543)的表面滑动连接有与弹簧(544)固定连接的半圆块(545)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆灿，
申请(专利权)人：东莞市文博工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：