【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻件生产，尤其涉及一种大型锻件的热处理装置及方法。
技术介绍
1、热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。
2、回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。但回火炉在加热锻件时内部会产生较高的温度，使得当工作人员打开炉门后内部的热气从炉口处向外涌出，高温的空气对工作人员造成损伤，同时炉门打开后炉体内部的高温空气排出，造成热量的流失无法被有效利用，使得炉体后续继续回火时初始温度低，回火使用耗能高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种大型锻件的热处理装置及方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种大型锻件的热处理装置，包括设置有加热设备的炉体，还包括：
4、载物架，所述载物架滑动连接在炉体内，用于支撑并输送大型锻件；
5、炉门，所述炉门滑动连接在炉体的开口处，所述炉体与炉门上均设置有侧板，两个所述侧板之间设置有液压油缸；
6、储热箱，所述储热箱设置在炉体的顶部，且
7、抽气机构，所述抽气机构设置在炉体的内侧顶部，所述炉体上设置有与液压油缸相连且用于驱动抽气机构动作的传动部。
8、优选的，所述抽气机构包括转动连接在炉体上的转动管，所述转动管上设置有抽风扇叶，所述炉体的内壁固设有用于包覆抽风扇叶的防护网。
9、优选的，所述传动部包括固设在炉体上的第一外壳，所述第一外壳上转动连接有转动杆，所述转动杆上设置有传动锥齿轮，所述第一外壳上转动连接有第一转杆，所述第一转杆上设置有与传动锥齿轮啮合的第一锥齿轮，所述第一转杆上还设置有从动齿轮，所述液压油缸的活塞杆连接有与从动齿轮啮合的第一齿条板。
10、优选的，所述传动部还包括与炉体转动相连的第二转杆，所述第二转杆的一端设置有与传动锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转杆远离第二锥齿轮的一端连接有第三锥齿轮，所述转动管上设置有与第三锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
11、优选的，所述储热箱内滑动连接有塞板，所述塞板与储热箱内壁之间设置有第一弹性元件，所述储热箱侧壁设置有用于限制塞板位移的定位组件，所述定位组件包括开设在储热箱上的活动槽，所述活动槽内活动设置有与炉门活动相抵的活动块，所述活动块外侧设置有支板，所述支板与储热箱之间设置有第三弹性元件，所述活动块上设置有第二弹性元件，所述第二弹性元件远离活动块的一端设置有定位块，所述定位块的底部设置有挤压斜面，所述塞板上开设有与定位块相配合的定位槽。
12、优选的，所述转动管内滑动连接有螺杆，所述螺杆与炉体螺纹设置，所述转动管上设置有导向条，所述螺杆上开设有与导向条相配合的导向槽，所述螺杆远离转动管的一端连接有与塞板活动相抵的顶板。
13、优选的，所述炉体外侧固设有第二外壳，所述第二外壳内转动连接有与转动杆相连的驱动齿轮，所述载物架上设置有与驱动齿轮啮合的第二齿条板，所述载物架包括与第二齿条板相连的移动底板以及固设在移动底板上的网格板。
14、优选的，所述储热箱的顶部固设有第三外壳，所述第三外壳内转动连接有转动轴，所述转动轴上设置有下齿轮和不完全锥齿轮，所述转动杆的顶部设置有与下齿轮啮合的上齿轮，所述储热箱的顶部固设有固定板，所述固定板上转动连接有收卷杆，所述收卷杆上设置有与不完全锥齿轮啮合的副锥齿轮，所述收卷杆上连接有拉绳，所述拉绳远离收卷杆的一端连接有滑动在炉体开口处的隔板。
15、优选的，所述气动密封件包括固设在炉体上的支座，所述支座上设置有第四弹性元件，所述第四弹性元件远离支座的一端连接有锥形塞，两个所述气动密封件的锥形塞分别活动在进气通道和排气通道内。
16、本专利技术还公开了一种大型锻件的热处理方法，应用一种大型锻件的热处理装置进行热处理，包括以下步骤：
17、s1：大型锻件进行回火热处理时，控制液压油缸运行，液压油缸的活塞杆推动炉门上移，使炉体开口打开，活塞杆上移时外侧的第一齿条板与第一转杆上的从动齿轮啮合传动，第一转杆带动第一锥齿轮与转动杆上的传动锥齿轮啮合传动，转动杆转动并使底部的驱动齿轮与载物架上的第二齿条板啮合传动，从而使炉门上移时，第二齿条板带动载物架向炉体外侧滑移，炉门上移时对活动块抵压，活动块通过第二弹性元件带动定位块向储热箱内移动；
18、s2：转动杆转动时外侧的传动锥齿轮还同时与第二转杆上的第二锥齿轮啮合传动，第二锥齿轮带动第二转杆以及第二转杆另一端的第三锥齿轮啮合传动，第三锥齿轮与转动管上的从动锥齿轮啮合传动，转动管带动抽风扇叶旋转，使抽风扇叶在炉体的炉门开启时抽取炉体内的高温热空气；
19、s3：转动管旋转时通过导向条带动螺杆相对炉体转动，因螺杆与炉体螺纹连接，使得螺杆转动时相对炉体上移，螺杆通过顶板对储热箱内的塞板上推，使得储热箱通过进气通道进一步对炉体内的高温热空气抽取；
20、s4：转动杆转动时端部的上齿轮与转动轴上的下齿轮啮合传动，下齿轮通过转动轴带动不完全锥齿轮旋转，不完全锥齿轮与收卷杆上的副锥齿轮间歇啮合，在不完全锥齿轮与副锥齿轮啮合传动时，收卷杆对拉绳收卷，拉绳对炉体开口处的隔板上拉，使隔板随炉门同步上移，隔板不会对载物架的外移形成阻碍；
21、s5：待载物架的网格板移至炉体外侧后，此时塞板的定位槽与定位块对齐，定位块在第二弹性元件的弹力推动下插入定位槽，对塞板此时的位置进行定位，且此时不完全锥齿轮不再与副锥齿轮啮合，隔板在自身重力作用下自动下滑，缠绕在收卷杆上的拉绳被释放，隔板将炉体内的热空气与室外空气隔断，工作人员将锻件置于网格板上或将锻件从网格板取下；
22、s6：随后工作人员控制液压油缸带动炉门下移，转动杆反向转动，收卷杆反向转动时仍能够对拉绳收卷，使拉绳带动隔板上移，防止隔板阻碍载物架的回移；
23、转动管反向转动时，螺杆相对炉体下移，此时塞板由于被限位，使得储热箱中暂存的热空气不会在此时排入炉体内部；
24、随着炉门持续下移，炉门不再对活动块推挤，此时炉门已闭合炉体大部分开口，活动块在第三弹性元件的推动下复位回移，活动块通过第二弹性元件带动定位块移出储热箱的腔体，塞板不再受限制，使得塞板在第一弹性元件的弹力推动下复位下移，塞板将储存在储热箱内的高温热空气通过排气通道排入炉体，保证炉体对锻件锻造时内部的初始高温度；
25、直至不完全锥齿轮不再与副锥齿轮啮合，隔板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大型锻件的热处理装置，包括设置有加热设备的炉体（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种大型锻件的热处理装置，其特征在于，所述抽气机构包括转动连接在炉体（1）上的转动管（6），所述转动管（6）上设置有抽风扇叶（601），所述炉体（1）的内壁固设有用于包覆抽风扇叶（601）的防护网（602）。
3.根据权利要求2所述的一种大型锻件的热处理装置，其特征在于，所述传动部包括固设在炉体（1）上的第一外壳（7），所述第一外壳（7）上转动连接有转动杆（701），所述转动杆（701）上设置有传动锥齿轮（7011），所述第一外壳（7）上转动连接有第一转杆（702），所述第一转杆（702）上设置有与传动锥齿轮（7011）啮合的第一锥齿轮（7021），所述第一转杆（702）上还设置有从动齿轮（7022），所述液压油缸（401）的活塞杆连接有与从动齿轮（7022）啮合的第一齿条板（4011）。
4.根据权利要求3所述的一种大型锻件的热处理装置，其特征在于，所述传动部还包括与炉体（1）转动相连的第二转杆（8），所述第二转杆（8）的一端设置有与传
5.根据权利要求4所述的一种大型锻件的热处理装置，其特征在于，所述储热箱（5）内滑动连接有塞板（9），所述塞板（9）与储热箱（5）内壁之间设置有第一弹性元件（901），所述储热箱（5）侧壁设置有用于限制塞板（9）位移的定位组件，所述定位组件包括开设在储热箱（5）上的活动槽（10），所述活动槽（10）内活动设置有与炉门（3）活动相抵的活动块（11），所述活动块（11）外侧设置有支板（113），所述支板（113）与储热箱（5）之间设置有第三弹性元件（1131），所述活动块（11）上设置有第二弹性元件（111），所述第二弹性元件（111）远离活动块（11）的一端设置有定位块（112），所述定位块（112）的底部设置有挤压斜面，所述塞板（9）上开设有与定位块（112）相配合的定位槽（902）。
6.根据权利要求5所述的一种大型锻件的热处理装置，其特征在于，所述转动管（6）内滑动连接有螺杆（12），所述螺杆（12）与炉体（1）螺纹设置，所述转动管（6）上设置有导向条（604），所述螺杆（12）上开设有与导向条（604）相配合的导向槽（121），所述螺杆（12）远离转动管（6）的一端连接有与塞板（9）活动相抵的顶板（122）。
7.根据权利要求6所述的一种大型锻件的热处理装置，其特征在于，所述炉体（1）外侧固设有第二外壳（13），所述第二外壳（13）内转动连接有与转动杆（701）相连的驱动齿轮（131），所述载物架（2）上设置有与驱动齿轮（131）啮合的第二齿条板（203），所述载物架（2）包括与第二齿条板（203）相连的移动底板（201）以及固设在移动底板（201）上的网格板（202）。
8.根据权利要求7所述的一种大型锻件的热处理装置，其特征在于，所述储热箱（5）的顶部固设有第三外壳（14），所述第三外壳（14）内转动连接有转动轴（141），所述转动轴（141）上设置有下齿轮（142）和不完全锥齿轮（143），所述转动杆（701）的顶部设置有与下齿轮（142）啮合的上齿轮（7012），所述储热箱（5）的顶部固设有固定板（15），所述固定板（15）上转动连接有收卷杆（151），所述收卷杆（151）上设置有与不完全锥齿轮（143）啮合的副锥齿轮（152），所述收卷杆（151）上连接有拉绳（153），所述拉绳（153）远离收卷杆（151）的一端连接有滑动在炉体（1）开口处的隔板（16）。
9.根据权利要求8所述的一种大型锻件的热处理装置，其特征在于，所述气动密封件包括固设在炉体（1）上的支座（17），所述支座（17）上设置有第四弹性元件（171），所述第四弹性元件（171）远离支座（17）的一端连接有锥形塞（172），两个所述气动密封件的锥形塞（172）分别活动在进气通道（101）和排气通道（102）内。
10.一种大型锻件的热处理方法，应用权利要求9所述的一种大型锻件的热处理装置进行热处理，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种大型锻件的热处理装置，包括设置有加热设备的炉体（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种大型锻件的热处理装置，其特征在于，所述抽气机构包括转动连接在炉体（1）上的转动管（6），所述转动管（6）上设置有抽风扇叶（601），所述炉体（1）的内壁固设有用于包覆抽风扇叶（601）的防护网（602）。
3.根据权利要求2所述的一种大型锻件的热处理装置，其特征在于，所述传动部包括固设在炉体（1）上的第一外壳（7），所述第一外壳（7）上转动连接有转动杆（701），所述转动杆（701）上设置有传动锥齿轮（7011），所述第一外壳（7）上转动连接有第一转杆（702），所述第一转杆（702）上设置有与传动锥齿轮（7011）啮合的第一锥齿轮（7021），所述第一转杆（702）上还设置有从动齿轮（7022），所述液压油缸（401）的活塞杆连接有与从动齿轮（7022）啮合的第一齿条板（4011）。
4.根据权利要求3所述的一种大型锻件的热处理装置，其特征在于，所述传动部还包括与炉体（1）转动相连的第二转杆（8），所述第二转杆（8）的一端设置有与传动锥齿轮（7011）啮合的第二锥齿轮（801），所述第二转杆（8）远离第二锥齿轮（801）的一端连接有第三锥齿轮（802），所述转动管（6）上设置有与第三锥齿轮（802）啮合的从动锥齿轮（603）。
5.根据权利要求4所述的一种大型锻件的热处理装置，其特征在于，所述储热箱（5）内滑动连接有塞板（9），所述塞板（9）与储热箱（5）内壁之间设置有第一弹性元件（901），所述储热箱（5）侧壁设置有用于限制塞板（9）位移的定位组件，所述定位组件包括开设在储热箱（5）上的活动槽（10），所述活动槽（10）内活动设置有与炉门（3）活动相抵的活动块（11），所述活动块（11）外侧设置有支板（113），所述支板（113）与储热箱（5）之间设置有第三弹性元件（1131），所述活动块（11）上设置有第二弹性元件（111），所述第二弹性元件（111）远离活动块（11）的一端设置有定位块（112），所述定位块（112）的底部设置有挤压斜面，所述塞板（9）上开设有与...
【专利技术属性】
技术研发人员：智一勇，王志中，张慧军，雷虹宇，
申请(专利权)人：山西管家营法兰锻造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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