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【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于碳酸钙制备,具体地,涉及耐酸碳酸钙组合物及其制备方法和应用。
技术介绍
1、碳酸钙是一种重要的化工无机粉体材料,由于其具有价格低、原材料广、无毒无害等优点,被广泛应用于塑料、橡胶、涂料、油墨、造纸等行业,起到增加体积、降低成本的作用,具有极高的经济价值。然而,由于碳酸钙具有不耐酸的特性,在酸性介质中容易分解,限制了其在酸法造纸方面的应用。同时,碳酸钙与纤维的结合力弱,使得碳酸钙在纸中的留着率低、原料利用率低,纸的力学性能会随着加填量的增加而降低。
2、目前,为了提高碳酸钙的耐酸性,常用的方法是利用耐酸性无机物对碳酸钙进行表面处理,阻隔酸性物质对碳酸钙的侵蚀作用。现有技术中,常使用二氧化硅作为耐酸性无机物对碳酸钙进行包覆,包覆在碳酸钙表面的二氧化硅粒子一般为纳米或亚微米大小,二氧化硅的包覆使碳酸钙颗粒表面光滑程度降低,棱角被钝化和赋予纳米粒子表面,由此能最大程度提高碳酸钙与基体间的相容性和界面结合程度,同时显著提高了碳酸钙的耐酸性。中国专利cn111606345b公开了一种轻质碳酸钙二氧化硅复合材料的制备方法,通过煅烧后的氧化钙与水反应生成氢氧化钙,氢氧化钙与碳酸钠反应生成轻质碳酸钙,在此基础上利用硅酸钠溶液与硫酸溶液反应生成二氧化硅,从而制得以碳酸钙为内核,外层包覆二氧化硅的复合材料。该制备方法在轻质碳酸钙制备过程中,颗粒内部含有较多氢氧化钙,出现“返碱”后易与后续包硅过程中的硫酸反应,产生的气体使包覆效果不佳。因此,需要提供一种可以解决上述问题的耐酸碳酸钙组合物。
技术实现
1、本专利技术的目的在于提供耐酸碳酸钙组合物及其制备方法和应用,通过湿法研磨使得二氧化硅牢固且致密地包覆在活化碳酸钙表面,显著提高碳酸钙的耐酸性。研磨水解正硅酸四乙酯和研磨聚丙烯酰胺纤维共同进行,使得聚丙烯酰胺纤维紧密包覆在碳酸钙外表面。由于聚丙烯酰胺纤维表面含有大量的酰胺基团、羟基和羧基,可以提高碳酸钙与纸张纤维之间的结合力,从而提高碳酸钙与纸张纤维的相容性,提高碳酸钙的留着率,避免填料碳酸钙的加入对纸张力学性能的不良影响。
2、本专利技术要解决的技术问题:碳酸钙具有不耐酸的特性,在酸性介质中容易分解,限制了其在酸法造纸方面的应用。同时,碳酸钙与纤维的结合力弱,使得碳酸钙在纸中的留着率低、原料利用率低,纸的力学性能会随着加填量的增加而降低。
3、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:
4、本专利技术的第一方面,提供耐酸碳酸钙组合物的制备方法,包括以下步骤:
5、a1、将碳酸钙加入去离子水中,在50-65℃下搅拌均匀,然后加入氢氧化钠,搅拌10-15min,离心、洗涤、干燥,得到预处理碳酸钙;
6、进一步地,步骤a1中,碳酸钙、热水和氢氧化钠的用量比为(20-23)g:(300-350)ml:(0.16-0.35)g。
7、进一步地,步骤a1中,碳酸钙的粒径范围为5-30μm。
8、a2、将预处理碳酸钙加入去离子水中,得到浆料;将正硅酸四乙酯、苯酚、乙醇和聚二甲基硅氧烷混合搅拌均匀,然后加入浆料中搅拌均匀,接着加入碳酸钠,进行湿法研磨1-1.5h,研磨结束后加入去离子水进行稀释,然后加入碳酸氢钠搅拌均匀,沉降16-19h,分离出沉淀物,洗涤、干燥,得到二氧化硅包覆碳酸钙;
9、进一步地,步骤a2中,预处理碳酸钙和去离子水的用量比为(10-16)g:(4-6)ml。
10、进一步地,步骤a2中,预处理碳酸钙、正硅酸四乙酯、苯酚、乙醇、聚二甲基硅氧烷和碳酸钠的质量比为(10-16):(4-5.8):(6-7.5):(20-25):(2-3.3):(2-3.2)。
11、a3、将二氧化硅包覆碳酸钙加入去离子水中搅拌均匀,得到混合溶液;将正硅酸四乙酯、苯酚、乙醇和聚二甲基硅氧烷混合搅拌均匀,并加入混合溶液中搅拌均匀,然后加入聚丙烯酰胺纤维和去离子水的混合液搅拌均匀,接着加入碳酸钠,继续湿法研磨1-2h,研磨结束后加入去离子水进行稀释,然后加入碳酸氢钠搅拌均匀,静置24-30h,分离出沉淀物,洗涤、干燥,得到耐酸碳酸钙。
12、进一步地,步骤a3中,二氧化硅包覆碳酸钙和去离子水的用量比为(10-12)g:(3-5)ml。
13、进一步地,步骤a3中,二氧化硅包覆碳酸钙、正硅酸四乙酯、苯酚、乙醇、聚二甲基硅氧烷和碳酸钠的质量比为(10-12):(1-1.3):(1.5-1.8):(10-15):(1-1.2):(1.1-1.4)。
14、进一步地,步骤a3中,二氧化硅包覆碳酸钙、聚丙烯酰胺纤维和去离子水的质量比为(10-12):(0.6-0.9):(30-50)。
15、进一步地,步骤a3中,聚丙烯酰胺纤维的长度为2-8μm,直径为50-200nm。
16、上述制备过程中,首先使用氢氧化钠对碳酸钙进行活化处理,活化处理使得碳酸钙表面出现微孔结构,能够快速吸附二氧化硅,并且可以提高研磨效率,加快正硅酸四乙酯的水解,使得二氧化硅牢固且致密地包覆在碳酸钙表面,显著提高碳酸钙的耐酸性。
17、本专利技术技术方案中,先在碳酸钙表面包覆一层二氧化硅,再将研磨水解正硅酸四乙酯和研磨聚丙烯酰胺纤维共同进行,使得二氧化硅和聚丙烯酰胺纤维共同包覆在内壳层二氧化硅表面。聚丙烯酰胺纤维表面含有大量的酰胺基团、羟基和羧基,可以与二氧化硅通过物理化学作用连接,从而使得聚丙烯酰胺纤维紧密包覆在碳酸钙外表面。另外,聚丙烯酰胺纤维表面含有大量的酰胺基团、羟基和羧基,可以提高碳酸钙与纸张纤维之间的结合力,从而提高碳酸钙与纸张纤维的相容性,提高碳酸钙的留着率,避免填料碳酸钙的加入对纸张力学性能的不良影响。
18、进一步地,步骤a2中,聚丙烯酰胺纤维的制备方法,具体包括以下步骤:
19、b1、将丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸羟丙酯和引发剂加入溶剂中搅拌均匀,在氮气保护下,于55-65℃下反应8-12h,反应结束后用去离子水洗涤,干燥、粉碎,得到丙烯酰胺共聚物;
20、进一步地,步骤b1中,丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸羟丙酯、引发剂和溶剂的质量比为(70-80):(10-15):(5-8):(1-3):(200-300)。
21、进一步地,步骤b1中,溶剂为去离子水。
22、进一步地,步骤b1中,引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾。
23、b2、将丙烯酰胺共聚物加入去离子水中搅拌溶解,得到纺丝原液;将纺丝原液加入注射器中,采用静电纺丝技术制得聚丙烯酰胺纤维。
24、进一步地,步骤b2中,纺丝原液的质量分数为2-5%。
25、进一步地,步骤b2中,静电纺丝技术的工艺参数为:纺丝电压为13-18kv,纺丝原液的流速为0.8-1.7ml/h,接收距离为17-23cm。
26、本专利技术的第二方面,提供一种通过上述制备方法制得的耐酸碳酸钙组合物。
27、本专利技术的第三方面,提供上述制备方法制得的耐本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.耐酸碳酸钙组合物的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的耐酸碳酸钙组合物的制备方法,其特征在于:所述步骤A1中,碳酸钙、热水和氢氧化钠的用量比为(20-23)g:(300-350)mL:(0.16-0.35)g。
3.根据权利要求1所述的耐酸碳酸钙组合物的制备方法,其特征在于:所述步骤A2中,预处理碳酸钙、正硅酸四乙酯、苯酚、乙醇、聚二甲基硅氧烷和碳酸钠的质量比为(10-16):(4-5.8):(6-7.5):(20-25):(2-3.3):(2-3.2)。
4.根据权利要求1所述的耐酸碳酸钙组合物的制备方法,其特征在于:所述步骤A3中,二氧化硅包覆碳酸钙、正硅酸四乙酯、苯酚、乙醇、聚二甲基硅氧烷和碳酸钠的质量比为(10-12):(1-1.3):(1.5-1.8):(10-15):(1-1.2):(1.1-1.4)。
5.根据权利要求1所述的耐酸碳酸钙组合物的制备方法,其特征在于:所述步骤A3中,二氧化硅包覆碳酸钙、聚丙烯酰胺纤维和去离子水的质量比为(10-12):(0.6-0.9):(30-50)。
...【技术特征摘要】
1.耐酸碳酸钙组合物的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的耐酸碳酸钙组合物的制备方法,其特征在于:所述步骤a1中,碳酸钙、热水和氢氧化钠的用量比为(20-23)g:(300-350)ml:(0.16-0.35)g。
3.根据权利要求1所述的耐酸碳酸钙组合物的制备方法,其特征在于:所述步骤a2中,预处理碳酸钙、正硅酸四乙酯、苯酚、乙醇、聚二甲基硅氧烷和碳酸钠的质量比为(10-16):(4-5.8):(6-7.5):(20-25):(2-3.3):(2-3.2)。
4.根据权利要求1所述的耐酸碳酸钙组合物的制备方法,其特征在于:所述步骤a3中,二氧化硅包覆碳酸钙、正硅酸四乙酯、苯酚、乙醇、聚二甲基硅氧烷和碳酸钠的质量比为(10-12):(1-1.3):(1.5-1.8):(10-15):(1-1.2):(1.1-1.4)。
5.根据权利要求1所述的耐酸碳酸钙组合物的制备方法,其特征在于:所述步骤a3中,二氧化硅包覆碳酸钙、聚...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁瑞勇,曹文,
申请(专利权)人:耒阳市百汇粉体有限公司,
类型:发明
国别省市:
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