【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及保护膜，具体涉及一种柔性oled面板制程用边缘剥离力增强保护膜。
技术介绍
1、柔性oled面板（pnl）制造过程中需要用到一款低粘双面抗静电pet保护膜，由于pnl表面封装涂层较脆弱，保护膜的剥离力需要控制在2g/25mm以内从而防止后段撕除时导致涂层损坏。该保护膜在使用过程中会同时贴合玻璃和pnl表层封装涂层，其尺寸大小关系为玻璃基板＞保护膜＞pnl，后经激光分离把oled面板从玻璃基板分开，产品由刚性转为柔性，在贴合下支撑膜前，会将玻璃基板翻转，仅靠边缘少部分保护膜贴合玻璃支撑pnl+保护膜，如果保护膜对玻璃的剥离力偏低，则很容易在翻转后pnl和保护膜一起从玻璃表面整体脱落（掉片），导致产品报废，造成较大的经济损失。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种柔性oled面板制程用保护膜其边缘剥离力大于中间区域，在维持pnl贴合区域剥离力较小的同时，贴合玻璃区域的剥离力较大，不会发生掉片现象。
2、技术方案：
3、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
4、本专利技术提供一种柔性oled面板制程用边缘剥离力增强保护膜，其包括由下向上依次复合连接的基材层、胶层及离型膜层，所述胶层的中间区域的剥离力小于两侧的剥离力。
5、进一步的，所述胶层沿宽度方向分为三个区域，依次为中间区域b及设置于中间区域b两侧的侧边区域a和侧边区域c，所述侧边区域a和侧边区域c的剥离力是中间区域b的剥离力
6、优选地，所述侧边区域a和侧边区域c的剥离力是中间区域b的剥离力的2-3倍。
7、最为优选地，所述侧边区域a和侧边区域c的剥离力是中间区域b的剥离力的2.5-3倍。具体的，所述侧边区域a和侧边区域c的剥离力是中间区域b的剥离力的2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3.0倍以及前述任意两个数值间的范围值。
8、进一步的，所述侧边区域a和侧边区域c的剥离力为2-6 gf/25mm。剥离力太高后端撕除困难；剥离力太低，掉片以及贴合褶皱改善效果不明显。
9、优选地，所述侧边区域a和侧边区域c的剥离力为2.0-4.0 gf/25mm；
10、最为优选地，所述侧边区域a和侧边区域c的剥离力为2.5-3.5g/25mm。具体的，所述侧边区域a和侧边区域c的剥离力为2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3.0、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5g/25mm以及前述任意两个数值间的范围值。
11、进一步的，所述中间区域b的剥离力为0.5-2.0 gf/25mm。超过2.0 容易导致pnl封装涂层破坏，低于0.5g/25mm, 贴合pnl 容易掉落。
12、优选地，所述中间区域b的剥离力为0.8-1.2 g/25mm。具体的，所述中间区域b的剥离力可以为0.8 g/25mm、0.9 g/25mm、1.0 g/25mm、1.1 g/25mm、1.2 g/25mm以及前述任意两个数值间的范围值。
13、进一步的，所述侧边区域a和侧边区域c的宽度为5-30mm；所述中间区域b的宽度为850mm-1400mm。
14、进一步的，所述侧边区域a和侧边区域c对称分布于中间区域b两侧。
15、进一步的，所述基材层为抗静电pet基膜，且所述基材层的厚度为50-100um；透光率大于85%，雾度＜3%。
16、进一步的，所述胶层为抗静电聚氨酯psa，且所述胶层厚度为50-100um。
17、优选地，抗静电聚氨酯psa采用专利zl202211442399.x公开的无溶剂抗静电聚氨酯psa；具体地，所述无溶剂抗静电聚氨酯psa组分按重量份由40-70份的聚氨酯丙烯酸酯、20-70份的活性稀释剂、1-5份的光引发剂及0.5-3份抗静电剂组成；通过将上述组分室温混合，经800-2500r/min高速搅拌均匀，滤芯过滤后使用；所述聚氨酯丙烯酸酯为分子量为2000-20000的2官能度，玻璃化转变温度为-60℃~-20℃的聚醚聚氨酯丙烯酸酯；所述活性稀释剂采用丙烯酸酯活性稀释剂。
18、最为优选地，无溶剂抗静电聚氨酯psa采用专利zl202211442399.x中实施例1中的制备方法制备，具体如下：将分子量为4000、玻璃化转变温度为-40℃的2官能聚醚聚氨酯丙烯酸酯，乙氧化乙基丙烯酸乙酯，丙烯酸己内酯，聚乙二醇二丙烯酸酯，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，184，tpo-l，litfsi按照重量份比为：50:20:20:10：6:1:1:0 .2混合，在转速为800转/min的条件下搅拌40min,采用10um滤芯过滤，真空脱泡后待用。
19、进一步的，所述离型膜为双面抗静电pet离型膜，且所述离型膜的厚度为25-100um; 优选25um/50um, 离型膜也是双面抗静电，基材面阻抗值1*10^4-1*10^7ω，离型膜面表面阻抗值1.0*10^5-1*10^8ω。
20、一种边缘剥离力增强保护膜的制备方法，将抗静电psa涂布在抗静电pet表面，贴合pet离型膜后经uv灯固化，在宽度区域进行led能量梯度分区，分为abc区域，a区域和c区域采用为对称设计，控制a/c区域的能量为b区域的1/3-1/10。
21、具体地，控制b区域的能量范围2000-5000mj/cm2。
22、ac区域的能量范围50-300mj/cm2。
23、一种边缘剥离力增强保护膜，可应用于柔性oled面板制程保护。
24、使用时，将离型膜去掉，基材+胶 作为整体使用层贴合到玻璃基板和柔性oled面板之上（oled面板是蒸镀在玻璃基板上，比玻璃基板大13mm 左右，保护膜比玻璃小，比oled面板大，中间区域贴合oled面板，边缘贴合玻璃，与玻璃边缘贴合的宽度约11mm左右）。
25、有益效果：
26、本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
27、（1）本专利技术通过对辊涂布的方式，将抗静电psa涂布于抗静电pet基材以及双面抗静电离型膜之间，经过具有能量梯度的uv灯箱，其中中间区域的能量是边缘区域的3到10倍，经固化后得到中间区域剥离力低，边缘剥离力高的边缘剥离力增强型保护膜，制备的保护膜边缘剥离力是中间区域的1.5-3.5倍，将改保护膜用于柔性oled面板（pnl）制程保护膜，pnl与玻璃基板激光分离后翻转静置不会发生掉片现象，同时改善保护膜与pnl边缘废边料区域贴合效果，减少褶皱的发生。
28、（2）现有技术方案中间和边缘区域剥离力一致，剥离力过高时，后端撕除保护膜容易把涂层撕坏，造成功能性不良，产品报废，剥离力过低时又容易出现玻璃翻转掉片，导致产品损坏报废。对比现有技术，本专利技术所做的产品两端和中间区域剥离力有所不同，边缘剥离力较高，贴合玻璃本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种柔性OLED面板制程用边缘剥离力增强保护膜，其特征在于，其包括由下向上依次复合连接的基材层、胶层及离型膜层，所述胶层的中间区域的剥离力小于两侧的剥离力；
2.根据权利要求1所述的一种柔性OLED面板制程用边缘剥离力增强保护膜，其特征在于，所述侧边区域A和侧边区域C的剥离力为2-6 gf/25mm。
3.根据权利要求1所述的一种柔性OLED面板制程用边缘剥离力增强保护膜，其特征在于，所述中间区域B的剥离力为0.5-2.0 gf/25mm。
4.根据权利要求1所述的一种柔性OLED面板制程用边缘剥离力增强保护膜，其特征在于，所述侧边区域A和侧边区域C的宽度为5-30mm；所述中间区域B的宽度为850mm-1400mm。
5.根据权利要求1所述的一种柔性OLED面板制程用边缘剥离力增强保护膜，其特征在于，所述侧边区域A和侧边区域C对称分布于中间区域B两侧。
6.根据权利要求1所述的一种柔性OLED面板制程用边缘剥离力增强保护膜，其特征在于，所述基材层为抗静电PET基膜，且所述基材层的厚度为50-100um；透光率大于8
7.根据权利要求1所述的一种柔性OLED面板制程用边缘剥离力增强保护膜，其特征在于，所述胶层为抗静电聚氨酯PSA，且所述胶层厚度为50-100um；
8.一种如权利要求1-7任一项所述的一种柔性OLED面板制程用边缘剥离力增强保护膜的制备方法，其特征在于：将抗静电PSA涂布在抗静电PET表面，贴合PET离型膜后经UV灯固化，在宽度区域进行LED能量梯度分区，分为ABC区域，A区域和C区域采用为对称设计，控制A/C区域的能量为B区域的1/3-1/10。
9.一种如权利要求1-7任一项所述的一种柔性OLED面板制程用边缘剥离力增强保护膜、以及通过权利要求8所述制备方法制备得到的一种边缘剥离力增强保护膜，可应用于柔性OLED面板制程保护。
...【技术特征摘要】
1.一种柔性oled面板制程用边缘剥离力增强保护膜，其特征在于，其包括由下向上依次复合连接的基材层、胶层及离型膜层，所述胶层的中间区域的剥离力小于两侧的剥离力；
2.根据权利要求1所述的一种柔性oled面板制程用边缘剥离力增强保护膜，其特征在于，所述侧边区域a和侧边区域c的剥离力为2-6 gf/25mm。
3.根据权利要求1所述的一种柔性oled面板制程用边缘剥离力增强保护膜，其特征在于，所述中间区域b的剥离力为0.5-2.0 gf/25mm。
4.根据权利要求1所述的一种柔性oled面板制程用边缘剥离力增强保护膜，其特征在于，所述侧边区域a和侧边区域c的宽度为5-30mm；所述中间区域b的宽度为850mm-1400mm。
5.根据权利要求1所述的一种柔性oled面板制程用边缘剥离力增强保护膜，其特征在于，所述侧边区域a和侧边区域c对称分布于中间区域b两侧。
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇，喻四海，薛天池，罗怀旭，
申请(专利权)人：博益鑫成高分子材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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