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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水处理,更具体地,涉及一种具有防扰动功能的细微砂洗砂分砂装置。
技术介绍
1、无机砂粒浓度高是我国城市污水的显著特征之一,其中粒径>75微米的砂粒通常沉积在管道或污水处理构筑物底部,需要采取人为干预进行处理。
2、污水处理场站多采用沉砂池及砂水分离器装置去除污水中的砂粒,管道沉积的砂粒则采用机械吸污的形式进行收集转运后通过洗砂分砂装置实现资源化处置。
3、上述砂水分离装置及洗砂分砂装置主要针对直径>200 微米,相对比重为2.65的砂粒进行设计,对于粒径<200 微米的砂粒的去除效果缺乏关注,导致洗砂、分砂过程中直径介于75-200微米的细微砂流失严重,无法有效分离,从而导致后续构筑物或管路中出现细微砂淤积、设备收到细微砂磨损。
4、在中国专利申请cn219051646、cn219898510、cn209155197中公开了一种洗砂分砂装置,其主要包含锥形分离结构、螺旋输送结构以及流化搅拌结构。但是由于1、锥形分离部分进料部分与出水部分均位于锥形分离结构的顶部,进料过程中容易产生短流,导致进料未能进入分离结构的下半部分完成有效分离,从而降低分离效率;2、装置对于沙粒的洗涤主要搅拌沉积在锥形分离结构底部的沙粒,形成流化床摩擦效应完成,在此过程中沙粒受到流化搅拌结构的冲洗搅拌必然发生再悬浮,从而从分离结构底部重新悬浮进入中上部,随后可能受到进料中短流的夹带进入出水,或从中部的排渣管道流失,从而降低分离效率。
5、因此,优化锥形分离结构内部的水流流态避免短
技术实现思路
1、本专利技术提供一种具有防扰动功能的细微砂洗砂分砂装置,以期优化洗砂分砂设备内部的水流流态避免短流发生,改进洗砂分砂设备内部组件防止流化搅拌过程砂粒再悬浮,从而实现针对75-200微米细微砂的截留、分离效果。
2、根据本专利技术的一个方面,提供一种具有防扰动功能的细微砂洗砂分砂装置,包括锥形分离器和流化腔连接件,所述锥形分离器包括呈锥形的壳体和防扰动搅拌件,所述壳体顶部装设有呈环型的出水堰板,所述壳体的外缘面切向接入进水管,所述防扰动搅拌件吊装在所述锥形分离器的顶部并向装设在所述壳体底部的所述流化腔连接件内延伸。
3、在上述方案基础上优选,所述壳体包括圆柱状的连接部和呈锥形的锥体部,所述连接部通过锥体部与所述流化腔连接件相连,所述进水管与所述连接部的外缘面切向相连通;所述出水堰板装设在所述连接部上。
4、在上述方案基础上优选,所述出水堰板包括外围板、内围板和底板,所述外围板通过所述底板与所述内围板相连形成出水堰,所述外围板的高度大于所述内围板的高度,所述内围板与所述底板的连接处向下延伸形成呈锥形的内翻防短流板。
5、在上述方案基础上优选,所述防扰动搅拌件包括安装架、防扰动桶和搅拌轴,所述安装架架设在所述锥形分离器的顶部,所述防扰动桶装设在所述安装架上,并在该安装架上装设有由搅拌电机驱动的所述搅拌轴,所述搅拌轴穿设在所述防扰动桶内并延伸至所述流化腔连接件内,所述防扰动桶的底部向外延伸形成锥形的防扰动锥盖,且所述内翻防短流板的直径小于所述内围板的直径。
6、所述流化腔连接件内设有柱状异形腔体,并在该柱状异形腔体内同轴设置有环形流化管,所述环形流化管上设置有增压喷嘴.
7、在上述方案基础上优选,处于所述流化腔连接件内的搅拌轴上设置有多个搅拌浆,所述搅拌浆间隔设置,且每一个所述搅拌浆包括至少5个呈弧形的搅拌叶,所述搅拌叶间隔均匀布设在所述搅拌轴上。
8、在上述方案基础上优选,靠近所述电机一侧的防扰动桶上设置有压力平衡口。
9、在上述方案基础上优选,还包括呈u型的螺旋提砂绞龙,所述螺旋提砂绞龙通过所述流化腔连接件与所述锥形分离器的出砂口连通。
10、在上述方案基础上优选,所述螺旋提砂绞龙呈倾斜状设置,并在所述旋提砂绞龙内设置有冲洗管。
11、本专利技术的一种具有防扰动功能的细微砂洗砂分砂装置,在壳体顶部装设出水堰板,实现对去除细微砂后的水流进行回流导出,并通过壳体中间的防扰动搅拌件,进行搅拌形成涡流,避免内部的砂石沉积结板同时,搅动过程中,砂粒之间的相互摩擦可以促进表面黏附的有机杂质与无极颗粒实现有效分离。
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1.一种具有防扰动功能的细微砂洗砂分砂装置,其特征在于,包括锥形分离器和流化腔连接件,所述锥形分离器包括呈锥形的壳体和防扰动搅拌件,所述壳体顶部装设有呈环型的出水堰板,所述壳体的外缘面切向接入进水管,所述防扰动搅拌件吊装在所述锥形分离器的顶部并向装设在所述壳体底部的所述流化腔连接件内延伸。
2.如权利要求1所述的一种具有防扰动功能的细微砂洗砂分砂装置,其特征在于,所述壳体包括圆柱状的连接部和呈锥形的锥体部,所述连接部通过锥体部与所述流化腔连接件相连,所述进水管与所述连接部的外缘面切向相连通;所述出水堰板装设在所述连接部上。
3.如权利要求2所述的一种具有防扰动功能的细微砂洗砂分砂装置,其特征在于,所述出水堰板包括外围板、内围板和底板,所述外围板通过所述底板与所述内围板相连形成出水堰,所述外围板的高度大于所述内围板的高度,所述内围板与所述底板的连接处向下延伸形成呈锥形的内翻防短流板,且所述内翻防短流板的直径小于所述内围板的直径。
4.如权利要求1所述的一种具有防扰动功能的细微砂洗砂分砂装置,其特征在于,所述流化腔连接件内设有柱状异形腔体,并在该柱
5.如权利要求1所述的一种具有防扰动功能的细微砂洗砂分砂装置,其特征在于,所述防扰动搅拌件包括安装架、防扰动桶和由搅拌电机驱动的搅拌轴,所述安装架架设在所述锥形分离器的顶部,所述防扰动桶装设在所述安装架上,并在该安装架上装设有所述搅拌轴,所述搅拌轴穿设在所述防扰动桶内并延伸至所述流化腔连接件内,所述防扰动桶的底部向外延伸形成锥形的防扰动锥盖。
6.如权利要求5所述的一种具有防扰动功能的细微砂洗砂分砂装置,其特征在于,处于所述流化腔连接件内的搅拌轴上设置有多个搅拌浆,所述搅拌浆间隔设置,且每一个所述搅拌浆包括至少5个呈弧形的搅拌叶,所述搅拌叶间隔均匀布设在所述搅拌轴上。
7.如权利要求5所述的一种具有防扰动功能的细微砂洗砂分砂装置,其特征在于,靠近所述搅拌电机一侧的防扰动桶上设置有压力平衡口。
8.如权利要求1所述的一种具有防扰动功能的细微砂洗砂分砂装置,其特征在于,还包括呈U型的螺旋提砂绞龙,所述螺旋提砂绞龙通过所述流化腔连接件与所述锥形分离器的出砂口连通。
9.如权利要求8所述的一种具有防扰动功能的细微砂洗砂分砂装置,其特征在于,所述螺旋提砂绞龙呈倾斜状设置,并在所述旋提砂绞龙内设置有冲洗管。
...【技术特征摘要】
1.一种具有防扰动功能的细微砂洗砂分砂装置,其特征在于,包括锥形分离器和流化腔连接件,所述锥形分离器包括呈锥形的壳体和防扰动搅拌件,所述壳体顶部装设有呈环型的出水堰板,所述壳体的外缘面切向接入进水管,所述防扰动搅拌件吊装在所述锥形分离器的顶部并向装设在所述壳体底部的所述流化腔连接件内延伸。
2.如权利要求1所述的一种具有防扰动功能的细微砂洗砂分砂装置,其特征在于,所述壳体包括圆柱状的连接部和呈锥形的锥体部,所述连接部通过锥体部与所述流化腔连接件相连,所述进水管与所述连接部的外缘面切向相连通;所述出水堰板装设在所述连接部上。
3.如权利要求2所述的一种具有防扰动功能的细微砂洗砂分砂装置,其特征在于,所述出水堰板包括外围板、内围板和底板,所述外围板通过所述底板与所述内围板相连形成出水堰,所述外围板的高度大于所述内围板的高度,所述内围板与所述底板的连接处向下延伸形成呈锥形的内翻防短流板,且所述内翻防短流板的直径小于所述内围板的直径。
4.如权利要求1所述的一种具有防扰动功能的细微砂洗砂分砂装置,其特征在于,所述流化腔连接件内设有柱状异形腔体,并在该柱状异形腔体内同轴设置有环形流化管,所述环形流化管上设置有增压喷嘴。
【专利技术属性】
技术研发人员:刘梁,尹雷,刘伟华,张志宇,
申请(专利权)人:智汇流体北京科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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