【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及打印耗材，具体涉及一种在不牺牲结构强度下完成一体注塑成型的框体、处理盒和该框体的框体模具。
技术介绍
1、作为打印耗材的处理盒，包括作为废粉仓主体的框体，框体包括壳体和用于支撑光敏件的支架，支架上具有一个沿壳体的纵向、向壳体内部突出的圆筒状的支撑突起。另外，支架上还设置了沿纵向贯穿支架、用于插装隔离件的隔离孔。
2、如壳体与支架一体注塑成型，能够减少零部件数量。但，框体的部分结构从垂向与支撑突起相对而阻碍了成型支撑突起的模具的脱模。
3、公布号为cn108333900a的中国专利技术专利申请公开了一种废粉仓和处理盒，其废粉仓的框体通过在支架上的、靠近支撑突起的圆周位置设置用于脱模的通孔，通过不同方向开设的这种工艺通孔，模具能够沿支撑突起的径向或是轴向伸入框体内部，注塑成型时通过这些伸入的模具成型支撑突起的外周轮廓，注塑完成后同样通过这些工艺通孔抽出模具，从而使支架能与壳体一体注塑成型。
4、现有该种设置了工艺通孔的支架虽然解决了阻碍脱模问题，实现了壳体与支架一体注塑成型，但在支架的支撑突起附近设置一个甚至多个为脱模而设置的工艺孔，必然导致薄壁壳体状的框体结构的完整性和强度下降，光敏件安装在该支架上转动时，会使支架产生不适当的抖动，进而导致处理盒的成像质量下降。
技术实现思路
1、本专利技术的第一目的在于提供一种提升结构完整性和结构强度的框体。
2、本专利技术的第二目的在于提供一种包括本专利技术框体的处理盒。
4、本专利技术第一目的提供的框体包括一体注塑成型的壳体和支架，支架位于壳体的纵向的一端，且设有沿壳体的纵向朝壳体的内侧凸出的支撑突起；支架包括环绕支撑突起的环绕部，环绕部设置为无工艺孔的实体结构；壳体包括与支撑突起在横向及垂向上相对的外周部，外周部设置为无工艺孔的实体结构。
5、由上述方案可见，在与现有技术cn108333900a同样能解决壳体与支架一体成型的基础上，本专利技术的框体相对现有技术能创造性地取消了环绕部上的工艺孔及外周部上的工艺孔，使得支架的强度得以提高，有效避免了外力作用下支架产生不适当的抖动。需要说明的是，本专利技术所称的工艺孔是指为成型支架上朝向壳体内侧凸出的支撑突起，在一体成型注塑过程中必须为脱模而设置，使模具从该工艺孔中脱出的孔，该工艺孔在框体参与工作时没有任何功能性作用，例如安装零配件等功能性作用。
6、进一步的方案是，支架上还设置有隔离孔，环绕部位于支撑突起到隔离孔之间的圆环区域内。
7、由上可见，隔离孔是用于安装隔离件的功能性孔，对于需要安装隔离件的框体，该圆环区域作为支架上靠近支撑突起区域，如设置工艺孔对支架主壁体的强度减弱更加严重，支撑突起与光敏件配合后，工艺孔还将影响光敏件的工作精度。为此，本专利技术在该圆环区域以无工艺孔的实体结构设置，在保证支架与壳体之间连接强度的前提之下，也最大限度地保证支撑突起与支架主壁体之间的连接强度。
8、再进一步的方案是，壳体具有一个内壁体，支架包括主壁体，内壁体与主壁体及外周部之间构成一个避让槽，从横向上看，避让槽的槽口正对支撑突起。
9、由上可见，设置了避让槽且使其槽口与支撑突起在横向上正对，可以在框体一体成型注塑时，使用于成型支撑突起的模具能够从避让槽的槽口脱出。
10、更进一步的方案是，主壁体的内侧包括第一面和第二面；从纵向上看，第二面比第一面靠近避让槽，第二面为避让槽的内表面；在纵向上，第一面与第二面之间具有间距，第二面相对于第一面远离壳体的纵向的另一端，支撑突起的一部分凸起于第一面，支撑突起的另一部分凸起于第二面。
11、由上可见，现有技术支架的内侧本包括在纵向具有间距的第一面和第二面，支撑突起则整体凸起于纵向上更靠近壳体内侧的第一面上，尚未去除的上述纵板也连接在第一面上，这样使得框体的内壁体与支架的第一面相对并且二者距离较近。即使去掉上述纵板形成槽口以及避让槽，避让槽及其槽口也较窄，限制了从槽口脱出模具的尺寸，使模具强度产生问题。为此，本专利技术将上述第一面和第二面衔接的台阶位置调整到支撑突起处，这样使得框体的内壁体与支架的第二面相对，二者之间所形成的避让槽相对加宽，进而使模具的强度得以提高。
12、更进一步的方案是，还包括一个避让空间，从纵向上看，避让空间与避让槽分别设置在支撑突起的两侧；从横向上看，支撑突起位于避让空间内。
13、由上可见，现有技术在与本专利技术的外周部相通的位置设置了一个沿垂向贯穿壳体以用于脱模的、较大的第三通孔即工艺孔，第三通孔供下模的一部分从框体内侧成型支撑突起，以及用于该部分沿垂向脱模。该第三通孔直接设置成缺口而不阻挡支撑突起，则能够下模成型支撑突起的下半圆部分，而不存在阻碍脱模问题，但这样支架与框体由于上述的较大缺口的存在而使得壳体与支架之间连接强度严重不足。因此，现有技术并未采用缺口而是采用第三通孔，这样，在第三通孔的横向一旁，框体还设置了一个连接在壳体与支架之间的加固连接部。但该加固连接部从横向以及垂向阻碍支撑突起的模具脱模，为此，现有框体还需要在支架的主壁体上，在支撑突起的外周设置一个沿纵向贯穿支架主壁体的第一通孔，支撑突起上的被加固连接部阻碍脱模而未能成型的部分则通过一个沿纵向从第一通孔伸入框体内侧的模具成型，该模具也通过该第一通孔沿纵向脱模。本专利技术将现有框体上的加固连接部去除而形成避让空间，支撑突起的外周面的一部分则可以通过第二模从避让空间进入到位，从而进一步优化和简化模具结构，同时优化框体结构，减少产品用料。
14、本专利技术第二目的提供的处理盒包括框体，框体为上述框体。
15、本专利技术第三目的提供的框体模具用于一体注塑成型框体，包括上模和下模，上模相对下模沿垂向脱模；框体为上述框体；还包括斜顶模，斜顶模具有滑杆部和模头部，模头部的成型面用于成型支撑突起的外周面的至少一部分；滑杆部沿与垂向具有夹角的倾斜方向相对下模移动。
16、由上述方案可见，本专利技术框体模具为了保证支撑突起附近结构能够尽可能保持无工艺孔的实体结构而作出改进。通过斜顶模的设置，支撑突起的外周面的至少一部分能够通过斜顶模从框体的内侧形成，在纵模以及上模脱模后，斜顶模顶起框体向上逐渐脱离下模的过程中，斜顶模的模头部相对于支撑突起沿纵向和/或沿横向移动而脱离支撑突起实现脱模。本专利技术的框体模具通过斜顶模在框体内侧成型支撑突起并且在框体内侧进行斜顶模的脱模，使得框体的支架以及支架附近位置均不再需要开设用于脱模的工艺孔，形成无工艺孔的实体结构，提升结构强度。
17、进一步的方案是，滑杆部与垂向之间的夹角取值范围是8度到15度。
18、由上可见，斜顶模的移动方向需要考虑：第一，斜顶模是否能顺利、流畅地随着框体向上脱离下模顺利进行；第二，如何尽可能减少斜顶模的增设对框体模具尺寸变化的影响。其中，若斜顶模相对于垂向夹角较大，虽能尽快完成脱模，但会使滑动流畅性下降，并且框体模具的平本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.框体，包括一体注塑成型的壳体和支架，所述支架位于所述壳体的纵向的一端，且设有沿所述壳体的纵向朝所述壳体的内侧凸出的支撑突起；
2.根据权利要求1所述框体，其特征在于：
3.根据权利要求1或2所述框体，其特征在于：
4.根据权利要求3所述框体，其特征在于：
5.根据权利要求4所述框体，其特征在于：
6.处理盒，包括框体，其特征在于：
7.框体模具，用于一体注塑成型框体，包括上模和下模，所述上模相对所述下模沿垂向脱模；
8.根据权利要求7所述框体模具，其特征在于：
9.根据权利要求8所述框体模具，其特征在于：
10.根据权利要求8所述框体模具，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.框体，包括一体注塑成型的壳体和支架，所述支架位于所述壳体的纵向的一端，且设有沿所述壳体的纵向朝所述壳体的内侧凸出的支撑突起；
2.根据权利要求1所述框体，其特征在于：
3.根据权利要求1或2所述框体，其特征在于：
4.根据权利要求3所述框体，其特征在于：
5.根据权利要求4所述框体，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王起蒙，赖辉清，吴敏，
申请(专利权)人：珠海德键计算机外部设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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