【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝材加工设备,涉及铝材喷涂,尤其涉及一种铝材喷涂装置。
技术介绍
1、铝材的生产可分为四种工艺,铸锭制备、挤出成型、热处理和表面处理,随着人们生活水平的不断提高,对铝型材外观颜色的要求也越来越高,在喷涂过程中通常会同时对同一规格的大量工件进行集中加工。
2、现有的加工方式大多在喷涂前首先将工件进行悬挂,以保证工件表面不受遮挡随后进行喷涂,但是在实际喷涂过程中,喷枪在工作时会向外排风,会推动悬挂的工件产生晃动,而工件在晃动过程中会互相接触碰撞,尤其条形铝材自身较轻且晃动过程中互相接触面积较大,容易导致其表面的涂料不均匀存在瑕疵,影响喷涂效果。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决现有技术存在的以下问题:
2、现有的加工方式大多在喷涂前首先将工件进行悬挂,以保证工件表面不受遮挡随后进行喷涂,但是在实际喷涂过程中,喷枪在工作时会向外排风,会推动悬挂的工件产生晃动,而工件在晃动过程中会互相接触碰撞,尤其条形铝材自身较轻且晃动过程中互相接触面积较大,容易导致其表面的涂料不均匀存在瑕疵,影响喷涂效果。
3、为解决现有技术存在的问题,技术提供了一种铝材喷涂装置,包括置物框,置物框内侧设置有格栅网,格栅网内部卡接有定位爪,定位爪远离格栅网的一侧设置有平面轴承,平面轴承内部安装有气弹簧,气弹簧末端设置有置物座,置物座顶部放置有工件。
4、技术提供一种铝材喷涂装置。
5、进一步的,所述置物框由顶部框架以及底部框架组成且两个框架呈矩形
6、进一步的,所述置物框的顶部框架以及底部框架内均设置有格栅网,且两个格栅网互相适配。
7、进一步的,所述格栅网为表面设置有矩形开口的格栅状网形结构。
8、进一步的,所述定位爪包括放置平台以及设置在放置平台底部的插杆,每个插杆探入格栅网内部,且两个格栅网表面均设置有定位爪且两个定位爪相向设置。
9、进一步的,所述气弹簧为多节套管状结构,且其始终呈舒张状态。
10、进一步的,所述置物座整体呈圆形板状结构,整体有柔性橡胶材料制成,且顶部设置有与工件适配的凹痕。
11、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:
12、本技术通过在格栅网内放置定位爪并在两个定位爪之间放置工件,工件两端与置物座接触,置物座与工件两端接触的同时受到气弹簧的推动,两个置物座将工件夹持完成固定,并且两个置物座远离工件的一端均设置有平面轴承,工件可以在置物座的夹持的同时进行转动,此时的工件两端均被固定,在进行喷涂加工时不会发生晃动。
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1.一种铝材喷涂装置,包括置物框(1),其特征在于:置物框(1)内侧设置有格栅网(2),格栅网(2)内部卡接有定位爪(3),定位爪(3)远离格栅网(2)的一侧设置有平面轴承(4),平面轴承(4)内部安装有气弹簧(5),气弹簧(5)末端设置有置物座(6),置物座(6)顶部放置有工件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铝材喷涂装置,其特征在于:所述置物框(1)由顶部框架以及底部框架组成且两个框架呈矩形之间通过连杆连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝材喷涂装置,其特征在于:所述置物框(1)的顶部框架以及底部框架内均设置有格栅网(2),且两个格栅网(2)互相适配。
4.根据权利要求1所述的一种铝材喷涂装置,其特征在于:所述格栅网(2)为表面设置有矩形开口的格栅状网形结构。
5.根据权利要求3所述的一种铝材喷涂装置,其特征在于:所述定位爪(3)包括放置平台以及设置在放置平台底部的插杆,每个插杆探入格栅网(2)内部,且两个格栅网(2)表面均设置有定位爪(3)且两个定位爪(3)相向设置。
6.根据权利要求1所述的一种铝材喷涂装置,
7.根据权利要求1所述的一种铝材喷涂装置,其特征在于:所述置物座(6)整体呈圆形板状结构,整体有柔性橡胶材料制成,且顶部设置有与工件(7)适配的凹痕。
...【技术特征摘要】
1.一种铝材喷涂装置,包括置物框(1),其特征在于:置物框(1)内侧设置有格栅网(2),格栅网(2)内部卡接有定位爪(3),定位爪(3)远离格栅网(2)的一侧设置有平面轴承(4),平面轴承(4)内部安装有气弹簧(5),气弹簧(5)末端设置有置物座(6),置物座(6)顶部放置有工件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铝材喷涂装置,其特征在于:所述置物框(1)由顶部框架以及底部框架组成且两个框架呈矩形之间通过连杆连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝材喷涂装置,其特征在于:所述置物框(1)的顶部框架以及底部框架内均设置有格栅网(2),且两个格栅网(2)互相适配。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员:卢冰峰,卢立飞,
申请(专利权)人:安徽远杭铝业科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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