【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种超低负荷网格喷口中心强着火富燃料燃烧器，属于燃烧器。
技术介绍
1、现有的燃烧器无法适应深度调峰的要求，具体的：由于可再生能源的发展，对电站锅炉的调峰能力要求更高，而现有的浓淡燃烧器难以实现锅炉20％负荷的不投油稳燃，对锅炉的调峰能力限制较大；
2、现有的一次风喷口结构不合理，具体的：一些燃烧器只注意到了浓淡分离装置的一级浓缩作用，而对一次风喷口及其下游回流区的二级浓缩作用考虑得不够，导致燃烧器并不能达到理想的稳燃效果和低氮氧化物排放性能。
3、另外，现有的燃烧器结构无法调节浓淡煤粉比，进而无法保证锅炉在超低负荷时依旧能够稳定连续供粉，进而无法保证煤粉的稳定着火燃烧。
4、因此，现亟需对燃烧器结构进行改进，使其能够在20％负荷以下保持稳定燃烧。
技术实现思路
1、本专利技术是为了解决现有的燃烧器结构无法保证锅炉在超低负荷时依旧能够稳定连续供粉，导致无法保证煤粉的稳定着火燃烧的问题，进而提供了一种超低负荷网格喷口中心强着火富燃料燃烧器。
2、本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
3、一种超低负荷网格喷口中心强着火富燃料燃烧器，包括首尾依次连通固接的弯头、圆筒及方管，其中圆筒内穿装有负压喷嘴，负压喷嘴的入口端朝向弯头布置，负压喷嘴通过调节组件轴向滑动穿装在圆筒内，方管内固设有浓粉管，浓粉管的出口端连通固接有网格喷嘴。
4、进一步地，所述负压喷嘴为锥形筒状结构，其大径端为入口端，小径端为
5、进一步地，所述调节组件包括密封套筒、滑动套筒、连接杆、齿形板及电机，其中圆筒上开设有第一限位长孔，密封套筒及滑动套筒均同轴套装在圆筒外部且密封套筒罩设在滑动套筒外侧，连接杆穿装在第一限位长孔内且其两端分别与滑动套筒内壁及负压喷嘴的外壁固接，密封套筒上开设有第二限位长孔，齿形板沿轴向固装在滑动套筒外壁上且滑动穿装在第二限位长孔内，电机固设在圆筒外侧且通过齿轮与齿形板啮合进而带动负压喷嘴轴向移动。
6、进一步地，浓粉管包括沿入口至出口方向依次连通固接的宽段、过渡段及窄段。
7、进一步地，所述网格喷嘴包括喷嘴主体及固设在喷嘴主体内部煤粉通道出口端的若干稳燃齿，其中若干稳燃齿分别布置在喷嘴主体的上部与下部，且上部的稳燃齿与下部的稳燃齿沿其分布方向错位布置。
8、进一步地，喷嘴主体的外部沿煤粉喷出方向呈渐扩式结构。
9、进一步地，浓粉管与方管同轴设置。
10、进一步地，圆筒与负压喷嘴同轴设置。
11、进一步地，圆筒与方管之间通过方圆过渡件连通固接。
12、进一步地，所述方管的转角位置倒圆角处理。
13、本专利技术与现有技术相比具有以下效果：
14、本专利技术的超低负荷网格喷口中心强着火富燃料燃烧器在锅炉运行过程中通过简单的调节负压喷嘴的位置实现了浓淡煤粉比实时调节，从而保证锅炉在超低负荷时依旧能够稳定连续供粉，进而保证煤粉的稳定着火燃烧。超低负荷时由于燃烧器浓煤粉侧的煤粉浓度增加，使锅炉不易灭火，能继续稳定运行，减少了锅炉的起停炉次数。
15、本专利技术的超低负荷网格喷口中心强着火富燃料燃烧器中，通过设置负压喷嘴，有效解决了煤粉经过弯头时的贴壁效应，使得煤粉在负压的作用下向中间集中。
16、本专利技术的超低负荷网格喷口中心强着火富燃料燃烧器中，通过设置网格喷嘴，使得锅炉在超低负荷时浓侧煤粉分布均匀，着火燃烧好，避免形成出口黑龙。
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1.一种超低负荷网格喷口中心强着火富燃料燃烧器，其特征在于：包括首尾依次连通固接的弯头(1)、圆筒(2)及方管(3)，其中圆筒(2)内穿装有负压喷嘴(4)，负压喷嘴(4)的入口端朝向弯头(1)布置，负压喷嘴(4)通过调节组件(5)轴向滑动穿装在圆筒(2)内，方管(3)内固设有浓粉管(6)，浓粉管(6)的出口端连通固接有网格喷嘴(7)。
2.根据权利要求1所述的一种超低负荷网格喷口中心强着火富燃料燃烧器，其特征在于：所述负压喷嘴(4)为锥形筒状结构，其大径端为入口端，小径端为出口端。
3.根据权利要求1所述的一种超低负荷网格喷口中心强着火富燃料燃烧器，其特征在于：所述调节组件(5)包括密封套筒(51)、滑动套筒(52)、连接杆(53)、齿形板(54)及电机，其中圆筒(2)上开设有第一限位长孔(21)，密封套筒(51)及滑动套筒(52)均同轴套装在圆筒(2)外部且密封套筒(51)罩设在滑动套筒(52)外侧，连接杆(53)穿装在第一限位长孔(21)内且其两端分别与滑动套筒(52)内壁及负压喷嘴(4)的外壁固接，密封套筒(51)上开设有第二限位长孔，齿形板(54)
4.根据权利要求1所述的一种超低负荷网格喷口中心强着火富燃料燃烧器，其特征在于：浓粉管(6)包括沿入口至出口方向依次连通固接的宽段(61)、过渡段(62)及窄段(63)。
5.根据权利要求1所述的一种超低负荷网格喷口中心强着火富燃料燃烧器，其特征在于：所述网格喷嘴(7)包括喷嘴主体(71)及固设在喷嘴主体(71)内部煤粉通道出口端的若干稳燃齿(72)，其中若干稳燃齿(72)分别布置在喷嘴主体(71)的上部与下部，且上部的稳燃齿(72)与下部的稳燃齿(72)沿其分布方向错位布置。
6.根据权利要求1所述的一种超低负荷网格喷口中心强着火富燃料燃烧器，其特征在于：喷嘴主体(71)的外部沿煤粉喷出方向呈渐扩式结构。
7.根据权利要求1所述的一种超低负荷网格喷口中心强着火富燃料燃烧器，其特征在于：浓粉管(6)与方管(3)同轴设置。
8.根据权利要求1所述的一种超低负荷网格喷口中心强着火富燃料燃烧器，其特征在于：圆筒(2)与负压喷嘴(4)同轴设置。
9.根据权利要求1所述的一种超低负荷网格喷口中心强着火富燃料燃烧器，其特征在于：圆筒(2)与方管(3)之间通过方圆过渡件(8)连通固接。
10.根据权利要求1所述的一种超低负荷网格喷口中心强着火富燃料燃烧器，其特征在于：所述方管(3)的转角位置倒圆角处理。
...【技术特征摘要】
1.一种超低负荷网格喷口中心强着火富燃料燃烧器，其特征在于：包括首尾依次连通固接的弯头(1)、圆筒(2)及方管(3)，其中圆筒(2)内穿装有负压喷嘴(4)，负压喷嘴(4)的入口端朝向弯头(1)布置，负压喷嘴(4)通过调节组件(5)轴向滑动穿装在圆筒(2)内，方管(3)内固设有浓粉管(6)，浓粉管(6)的出口端连通固接有网格喷嘴(7)。
2.根据权利要求1所述的一种超低负荷网格喷口中心强着火富燃料燃烧器，其特征在于：所述负压喷嘴(4)为锥形筒状结构，其大径端为入口端，小径端为出口端。
3.根据权利要求1所述的一种超低负荷网格喷口中心强着火富燃料燃烧器，其特征在于：所述调节组件(5)包括密封套筒(51)、滑动套筒(52)、连接杆(53)、齿形板(54)及电机，其中圆筒(2)上开设有第一限位长孔(21)，密封套筒(51)及滑动套筒(52)均同轴套装在圆筒(2)外部且密封套筒(51)罩设在滑动套筒(52)外侧，连接杆(53)穿装在第一限位长孔(21)内且其两端分别与滑动套筒(52)内壁及负压喷嘴(4)的外壁固接，密封套筒(51)上开设有第二限位长孔，齿形板(54)沿轴向固装在滑动套筒(52)外壁上且滑动穿装在第二限位长孔内，电机固设在圆筒(2)外侧且通过齿轮与齿形板(54)啮合进而带动负压喷嘴(4)轴向移动。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凤君，庞振洲，刘建宏，李伟，王广猛，翟胜兵，孙长鑫，王婷，赵育松，贾庚，郭秀娟，
申请(专利权)人：哈尔滨哈锅能源动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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