一种矿石粉碎装置制造方法及图纸

技术编号:44066453 阅读:4 留言:0更新日期:2025-01-17 16:05
本技术提供了一种矿石粉碎装置,目的是解决上述现有粉碎机中的筛网容易被堵住的技术问题。该装置包括:机架;壳体,设于机架上,其内部为空心结构,壳体的顶部具有入料口,底部具有出料口;筛网,设于壳体底部的出料口上,筛网的为弧形;转子,转动设于壳体的内部,转子上设有若干捶体;支撑板,转动设于壳体内的端部,支撑板为圆形,其旋转方向与转子的旋转方向相反;若干板件,均垂直设于支撑板上,所有板件均靠近支撑板的边缘,并环绕支撑板的一周均匀分布。沉积在壳体底部的矿石,在支撑板和板件的转动下,将其驱动至一定的高度然后落下,重新被捶体击打,使其破碎。该装置具有可以避免筛网被堵住的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种矿业生产设备,具体地涉及一种矿石粉碎装置


技术介绍

1、矿石在使用前需要将其进行粉碎处理,以便于进行后续的化学反应。现有技术中在粉碎前,会将矿石投入粉碎机中,使其成为小颗粒状,然而,目前的粉碎机中,仅有转动的铁锤对矿石进行击打,而沉积在机壳底部较大的矿石,难以被击碎,导致,机壳底部的筛网很容易被堵住。


技术实现思路

1、针对上述现有粉碎机中的筛网容易被堵住的技术问题,本技术提供了一种矿石粉碎装置,具有可以避免筛网被堵住的优点。

2、本技术的技术方案是:

3、一种矿石粉碎装置,包括:

4、机架;

5、壳体,设于所述机架上,其内部为空心结构,所述壳体的顶部具有入料口,底部具有出料口;

6、筛网,设于所述壳体底部的出料口上,所述筛网的为弧形;

7、转子,转动设于所述壳体的内部,所述转子上设有若干捶体;

8、支撑板,转动设于所述壳体内的端部,所述支撑板为圆形,其旋转方向与所述转子的旋转方向相反;

9、若干板件,均垂直设于所述支撑板上,所有所述板件均靠近支撑板的边缘,并环绕所述支撑板的一周均匀分布。

10、可选地,所述壳体的两端为镂空结构,具有两张所述支撑板分别设于壳体的两端,所述板件的两端分别设于两张支撑板上;

11、所述支撑板的中部具有通孔,所述转子的两端分别穿过两个所述通孔,所述转子的两端和两张所述支撑板均转动设于机架上。

12、可选地,还包括:

13、电机,设于机架上;

14、齿轮,与所述电机的输出动力连接;

15、齿环,同轴设于其中一个支撑板上,且位于壳体的外部,所述齿环与齿轮啮合。

16、可选地,还包括:

17、两个带轮,其中一个与所述电机的输出轴动力连接,另一个同轴设于转子的一端上;

18、皮带,套设于两个所述带轮上。

19、可选地,所述齿环的齿数至少是所述齿轮齿数的二倍;

20、两个所述带轮的直径相同。

21、可选地,所述板件的截面为弧形,该弧形结构的一端沿支撑板的半径方向延伸。

22、可选地,所述转子的两端分别设有一个挡板,两张所述挡板可完全覆盖支撑板中部的通孔;

23、两张所述挡板均位于壳体内。

24、可选地,所述支撑板的转动方向与板件的弯曲方向相反。

25、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

26、在壳体内设置转动的转子,并通过转子在壳体内挥舞捶体,使得从入料口进入壳体内的矿石可以被击碎。

27、沉积在壳体底部的矿石,在支撑板和板件的转动下,将其驱动至一定的高度然后落下,重新被捶体击打,使其破碎。

28、通过本技术方案,可以有效解决较大体积矿石沉积在筛网上,造成筛网被堵住的问题。

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【技术保护点】

1.一种矿石粉碎装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的矿石粉碎装置,其特征在于,

3.根据权利要求2所述的矿石粉碎装置,其特征在于,还包括:

4.根据权利要求3所述的矿石粉碎装置,其特征在于,还包括:

5.根据权利要求4所述的矿石粉碎装置,其特征在于,

6.根据权利要求5所述的矿石粉碎装置,其特征在于,

7.根据权利要求6所述的矿石粉碎装置,其特征在于,

8.根据权利要求7所述的矿石粉碎装置,其特征在于,

【技术特征摘要】

1.一种矿石粉碎装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的矿石粉碎装置,其特征在于,

3.根据权利要求2所述的矿石粉碎装置,其特征在于,还包括:

4.根据权利要求3所述的矿石粉碎装置,其特征在于,还包括:

【专利技术属性】
技术研发人员:贾永恒李加祥钟太全
申请(专利权)人:马边瑞丰矿业有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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