【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加热炉余热回收和汽包补水，尤其涉及一种余热回收系统、方法以及汽包补水系统。
技术介绍
1、在冶金行业中，加热后的板坯的性能，直接影响板坯轧制工艺和成品的质量，用于加热板坯的加热炉是热轧产线的第一道工序。
2、为了满足高效、低能耗发展的需求，需要设置余热利用系统对加热炉烟道余热进行回收利用，现有余热利用系统，主要包括设置于加热炉烟道的换热器，将烟道余热用于汽化系统的汽包补充水的加热，换热器中的水量受汽包补水需求量的影响，当补水需求量较低时，换热器中的水量对应较少，很容易在烟道余热作用下汽化，导致汽包补水困难，严重影响原汽化系统的稳定运行，也不利于余热利用系统的安全运行。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，提出了本申请以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的余热回收系统、方法以及汽包补水系统。
2、第一方面，提供一种余热回收系统，包括：
3、换热机构，设置于加热炉的烟道；
4、第一管路，入口连接除氧器的出口，出口连接换热机构的入口；
5、第二管路，入口连接换热机构的出口，出口连接汽包的入口；
6、第三管路，入口连接换热机构的出口，出口连接除氧器的入口；
7、第一流量调节机构，设置在第一管路，用于控制第一管路中的除氧水以大于设定阈值的流量进入换热机构；
8、第二流量调节机构，设置在第二管路，用于调节通过第二管路送入汽包的除氧水的流量；
9、第三流量调节机构，
10、可选的，余热回收系统还包括：
11、液位计，设置在汽包；
12、第一控制器，分别与液位计、第二流量调节机构电连接，用于接收液位计发送的汽包的实际液位，并根据实际液位，控制第二流量调节机构调节通过第二管路送入汽包的除氧水的流量。
13、可选的，余热回收系统还包括：
14、流量计，设置于第二管路，流量计位于第二流量调节机构和汽包的入口之间；
15、第二控制器，分别与流量计、第三流量调节机构电连接，用于接收流量计发送的第二管路的除氧水的实际流量，并根据实际流量，控制第三流量调节机构调节通过第三管路送入除氧器的除氧水的流量，以使换热机构送出的除氧水的流量和送入换热机构的除氧水的流量匹配。
16、可选的，第一流量调节机构包括水泵；
17、第二流量调节机构包括：第一开度阀；
18、第三流量调节机构包括：第二开度阀。
19、可选的，第二流量调节机构还包括：
20、第一通断机构，位于汽包的入口和第一开度阀之间；
21、第二通断机构，位于换热机构的出口和第一开度阀之间；
22、第三流量调节机构还包括：
23、第三通断机构，位于除氧器的入口和第二开度阀之间；
24、第四通断机构，位于换热机构的出口和第二开度阀之间。
25、可选的，余热回收系统还包括：
26、第五通断机构，第五通断机构和第二流量调节机构并联设置于汽包的入口和换热机构的出口之间；
27、第六通断机构，第六通断机构和第三流量调节机构并联设置于除氧器的入口和换热机构的出口之间。
28、可选的，换热机构包括：
29、换热器，换热器的入口连接第一管路的出口，换热器的出口分别连接第二管路的入口、第三管路的入口；
30、第七通断机构，位于换热器的入口与第一流量调节机构之间；
31、第八通断机构，位于换热器的出口与第二管路的入口，以及换热器的出口与第三管路的入口之间。
32、可选的，还包括：
33、第四管路，入口与第一管路的出口连接，出口分别与第二管路、第三管路的入口连接；
34、第九通断机构，设置于第四管路。
35、第二方面，提供一种余热回收方法，应用于第一方面的余热回收系统，余热回收方法包括：
36、控制第一管路的除氧水以大于设定阈值的流量进入换热机构；
37、调节通过第二管路送入汽包的除氧水的流量；
38、调节通过第三管路送入除氧器的除氧水的流量，以使换热机构送出的除氧水的流量和送入换热机构的除氧水的流量相等。
39、第三方面，提供一种汽包供水系统，包括汽包、除氧器以及与汽包、除氧器连接的第一方面的余热回收系统。
40、本申请提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
41、本申请提供的余热回收系统、方法以及汽包补水系统，一方面，通过第一管路将除氧器输出的除氧水送入换热机构中，以吸收加热炉烟道中的余热。通过第一流量调节机构控制进入换热机构的除氧水的流量，保证对烟道余热的充分利用，避免除氧水过少而汽化，导致汽包的补水不足。另一方面，换热后的除氧水一部分经第二管路补充至汽包，另一部分经第三管路送回至除氧器，当汽包需求补水的量较少时，通过第三流量控制机构控制第三管路的流量增加，以保证经过换热机构的除氧水的量保持在设定的阈值以上，从而避免经过换热机构的除氧水过少汽化导致汽包补水困难，同时保证换热机构的换热量，使烟道余热得以快速释放，同时保证余热回收系统的安全运行。
42、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
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1.一种余热回收系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于，所述余热回收系统还包括：
3.如权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于，所述余热回收系统还包括：
4.如权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于，所述第一流量调节机构包括水泵；
5.如权利要求4所述的余热回收系统，其特征在于，所述第二流量调节机构还包括：
6.如权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于，所述余热回收系统还包括：
7.如权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于，所述换热机构包括：
8.如权利要求7所述的余热回收系统，其特征在于，还包括：
9.一种余热回收方法，其特征在于，应用于如权利要求1至8任一所述的余热回收系统，所述余热回收方法包括：
10.一种汽包供水系统，其特征在于，包括汽包、除氧器以及与所述汽包、所述除氧器连接的如权利要求1至8任一所述的余热回收系统。
【技术特征摘要】
1.一种余热回收系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于，所述余热回收系统还包括：
3.如权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于，所述余热回收系统还包括：
4.如权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于，所述第一流量调节机构包括水泵；
5.如权利要求4所述的余热回收系统，其特征在于，所述第二流量调节机构还包括：
6.如权利要求1所述的余热回收系统...
【专利技术属性】
技术研发人员：王培培，刘冀川，陈铎，张弛，徐海松，杨立全，周庆，谷爽，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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