一种侧吹炉制造技术

本技术公开了一种侧吹炉，所述侧吹炉为圆柱形，且侧吹炉的炉体横断面呈圆形或椭圆形，所述侧吹炉包括炉体、以及在所述炉体内自下而上固设的炉缸和熔池，所述熔池与所述炉体连接并悬空架设在所述炉缸上方，所述炉缸的底部砌成倒拱形，所述熔池通过铜水套合围而成，所述铜水套沿圆周方向设有若干风口，所述风口朝向所述炉体的横断面中心区域设置，在部分相邻的所述风口之间或所述风口上方设有多个浸没式燃烧器；本技术，通过采用圆形或椭圆形侧吹炉，利用向心鼓风，根据所需风口数量调整风口间距，设置浸没式燃烧器，能够强化动力学、提高喷吹效果、并有效改善熔体喷溅现象，增加有效炉床面积，避免炉体下部欠热而上部过热的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有色金属冶炼，特别是涉及一种侧吹炉。

技术介绍

1、侧吹炉属熔池熔炼设备，具有炉体密闭环保好、炉料适应性强、备料简单、冶炼效率高等优点。随着有色金属冶炼技术的发展，侧吹炉在铜、铅、锌等各种有色金属冶炼以及固体废物资源回收中，承担着越来越重要的角色。

2、尽管侧吹炉属强化熔池熔炼，但和传统的鼓风炉相比，侧吹炉的处理量得以大大提升，但是单位炉床面积的处理能力没有明显提升。主要原因在于1.侧吹炉的风口间距固定，单位炉床面积鼓入的工艺风量有限，随着处理量的增加，需要延长侧吹炉的长度保证提供足量的工艺风。2.侧吹炉为两侧相对鼓风，熔体会有喷溅，为了减少烟尘率和避免喷溅对烟道造成的粘结和堵塞，烟道下方的风口形同虚设，该区域为无效炉床面积。

3、此外，侧吹炉在处理固体废物资源回收利用其中的有价金属时，由于该类物料通常热值较低，需要额外配入大量燃料，才能达到冶炼所需的高温。侧吹炉通常采用煤作为燃料，由于煤的密度较小，混合物料从炉顶落入熔池，密度较小的煤易浮在熔体表面，在熔体表面燃烧放热，热量难以传到炉渣下面的金属层，导致侧吹炉出现下冷上热的情况，严重的会出现金属层冻结死炉、炉顶温度高达1700℃，耐火材料被烧塌。

技术实现思路

1、鉴于上述状况，有必要针对现有技术中侧吹炉的喷吹效果和床能力不佳的问题，提供一种侧吹炉。

2、一种侧吹炉，所述侧吹炉为圆柱形，且侧吹炉的炉体横断面呈圆形或椭圆形，其特征在于：所述侧吹炉包括炉体、以及在所述炉体内自下而上固设的炉缸和熔池，所述熔池与所述炉体连接并悬空架设在所述炉缸上方，所述炉缸的底部砌成倒拱形，所述熔池通过铜水套合围而成，所述铜水套沿圆周方向设有若干风口，所述风口朝向所述炉体的横断面中心区域设置，在部分相邻的所述风口之间或所述风口上方设有多个浸没式燃烧器，多个的所述浸没式燃烧器的一端置于所述炉体外，多个的所述浸没式燃烧器的另一端伸向所述炉缸。

3、本技术，通过采用圆形或椭圆形侧吹炉，利用向心鼓风，且鼓风压力可调，能够强化动力学、提高喷吹效果、并有效改善熔体喷溅现象，根据所需风口数量调整风口间距，增加了单位炉床面积的风口数量，从而增加有效侧吹炉面积，减少实际炉面积，提高床能力，节省炉体投资和占地，设置浸没式燃烧器，使得燃料燃烧带入的热量直接与下部熔体接触，燃烧的高温气体，在穿越熔体向上的过程中与熔体换热，从而避免炉体下部欠热而上部过热的情况。

4、进一步地，沿水平方向所述风口低于所述熔池的炉渣液面。

5、本技术，通过风口设置高度，提高喷吹效果。

6、进一步地，所述浸没式燃烧器置于所述炉体外的一端的高度高于所述浸没式燃烧器伸向所述炉缸的一端的高度，所述浸没式燃烧器置于所述炉体外的一端的高度与所述风口高度一致或高于所述熔池的顶面。

7、本技术，通过设置浸没式燃烧器，且浸没式燃烧器呈倾斜角度由炉体外延伸至炉体内，使得燃料燃烧带入的热量直接与下部熔体接触，燃烧的高温气体在穿越熔体向上的过程中与熔体换热，从而避免了炉体下部欠热而上部过热的情况。

8、进一步地，在所述熔池与所述炉体顶部之间形成再燃烧区。

9、进一步地，所述再燃烧区的体积大于所述炉缸的体积。

10、进一步地，所述风口的设置数量:14个～28个，单个所述风口的鼓风风量：1000nm3/h，单个所述风口的鼓风压力：0.15mpa～0.2mpa，相邻的所述风口的间距:450mm～600mm。

11、进一步地，所述浸没式燃烧器设置数量为4个。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种侧吹炉，所述侧吹炉为圆柱形，且侧吹炉的炉体横断面呈圆形或椭圆形，其特征在于：所述侧吹炉包括炉体、以及在所述炉体内自下而上固设的炉缸和熔池，所述熔池与所述炉体连接并悬空架设在所述炉缸上方，所述炉缸的底部砌成倒拱形，所述熔池通过铜水套合围而成，所述铜水套沿圆周方向设有若干风口，所述风口朝向所述炉体的横断面中心区域设置，在部分相邻的所述风口之间或所述风口上方设有多个浸没式燃烧器，多个的所述浸没式燃烧器的一端置于所述炉体外，多个的所述浸没式燃烧器的另一端伸向所述炉缸。

2.根据权利要求1所述的侧吹炉，其特征在于：沿水平方向所述风口低于所述熔池的炉渣液面。

3.根据权利要求1所述的侧吹炉，其特征在于：所述浸没式燃烧器置于所述炉体外的一端的高度高于所述浸没式燃烧器伸向所述炉缸的一端的高度，所述浸没式燃烧器置于所述炉体外的一端的高度与所述风口高度一致或高于所述熔池的顶面。

4.根据权利要求1所述的侧吹炉，其特征在于：所述熔池与所述炉体的顶部之间形成再燃烧区。

5.根据权利要求4所述的侧吹炉，其特征在于：所述再燃烧区的体积大于所述炉缸的体积。

6.根据权利要求1所述的侧吹炉，其特征在于：所述风口的设置数量:14个～28个，单个所述风口的鼓风风量：1000Nm3/h，单个所述风口的鼓风压力：

7.根据权利要求1所述的侧吹炉，其特征在于：所述浸没式燃烧器设置数量为4个。

...

【技术特征摘要】

1.一种侧吹炉，所述侧吹炉为圆柱形，且侧吹炉的炉体横断面呈圆形或椭圆形，其特征在于：所述侧吹炉包括炉体、以及在所述炉体内自下而上固设的炉缸和熔池，所述熔池与所述炉体连接并悬空架设在所述炉缸上方，所述炉缸的底部砌成倒拱形，所述熔池通过铜水套合围而成，所述铜水套沿圆周方向设有若干风口，所述风口朝向所述炉体的横断面中心区域设置，在部分相邻的所述风口之间或所述风口上方设有多个浸没式燃烧器，多个的所述浸没式燃烧器的一端置于所述炉体外，多个的所述浸没式燃烧器的另一端伸向所述炉缸。

2.根据权利要求1所述的侧吹炉，其特征在于：沿水平方向所述风口低于所述熔池的炉渣液面。

3.根据权利要求1所述的侧吹炉，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨慧兰，王玮，何峰，王红军，
申请(专利权)人：中国瑞林工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：