System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种防堵塞的塑料颗粒自动装料装置及方法制造方法及图纸_技高网

一种防堵塞的塑料颗粒自动装料装置及方法制造方法及图纸

技术编号:44066177 阅读:12 留言:0更新日期:2025-01-17 16:04
本发明专利技术涉及装料机技术领域,提出了一种防堵塞的塑料颗粒自动装料装置及方法,通过内滑筒的上下滑动,在塑料颗粒的外侧对塑料颗粒进行带动,同时配合转块与弹性垫之间的配合,通过转块的凸杆与内侧的塑料颗粒接触,使塑料颗粒之间的接触位置,在装料传导的过程中改变,并在上下往复运动的过程中,带动塑料颗粒下落,保证塑料颗粒在传动装料过程中的下落速度,同时避免连通位置的塑料颗粒由于颗粒大小差异较大时,小颗粒可能会填充在大颗粒之间的空隙中,造成堵塞。通过上述技术方案,解决了现有技术中的由于颗粒大小差异较大时,小颗粒可能会填充在大颗粒之间的空隙中,造成堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及装料机,具体的,涉及一种防堵塞的塑料颗粒自动装料装置及方法


技术介绍

1、塑料颗粒自动装料装置是一种用于将塑料颗粒自动装入容器或生产设备中的设备自动装料装置,可以快速、准确地将塑料颗粒装入容器或生产设备中,减少人工操作时间,提高生产效率,同时可以代替人工进行装料操作,降低劳动强度,减少人工成本,在危险环境下进行装料操作,减少人员接触危险物质的机会,提高生产安全性。


技术实现思路

1、本专利技术提出一种防堵塞的塑料颗粒自动装料装置,解决了相关技术中由于颗粒大小差异较大时,小颗粒可能会填充在大颗粒之间的空隙中,造成堵塞的问题。

2、本专利技术的技术方案如下:

3、架体,该架体具有支撑结构组件的框架,且所述架体的内部固定安装有电机;

4、存料机构,该存料机构由于储存待装塑料颗粒并对其进行筛选,且所述存料机构固定安装在架体的顶部;

5、导料机构,该导料机构用于带动塑料颗粒进行输送,且所述导料机构安装在存料机构的底部;

6、出料机构,该出料机构用于对导出过程中的塑料颗粒进行限制,且所述出料机构安装在导料机构的一端;

7、其中,所述导料机构包括导料筒,所述导料筒的外侧与架体的内部固定连接,且所述导料筒的顶部固定安装有连接筒,所述连接筒的顶部与存料机构的底部固定连接,且所述连接筒的外侧对称开设有滑槽,所述连接筒的内壁滑动安装有内滑筒,所述内滑筒的外侧对称设置有凸起,所述内滑筒通过凸起与连接筒的滑槽滑动适配,所述内滑筒内壁的底部固定安装有横杆,所述内滑筒的顶部固定安装有转槽筒,通过内滑筒的上下滑动,在塑料颗粒的外侧对塑料颗粒进行带动,同时配合转块与弹性垫之间的配合,通过转块的凸杆与内侧的塑料颗粒接触,使塑料颗粒之间的接触位置,在装料传导的过程中改变,并在上下往复运动的过程中,带动塑料颗粒下落,保证塑料颗粒在传动装料过程中的下落速度,同时避免连通位置的塑料颗粒由于颗粒大小差异较大时,小颗粒可能会填充在大颗粒之间的空隙中,造成堵塞,所述转槽筒的外侧均匀开设有转槽,且所述转槽筒的转槽处均转动安装有转块,所述转块的外侧设置有向内侧斜上方倾斜的凸杆,且所述转块的外侧固定安装有弹性垫,所述弹性垫位于转槽筒的外侧,且所述弹性垫远离转块的一侧与转槽筒的外侧固定连接。

8、所述导料筒内壁的中心位置通过轴承转动安装有转轴,所述转轴的一端与电机的输出端通过联轴器相连接,且所述转轴的外侧固定安装有挡料盘,通过挡料盘对下落到导料筒中的塑料颗粒进行限制,使塑料颗粒只能位于绞龙叶的一侧,限制塑料颗粒的位置,配合绞龙叶的转动,使落下的塑料颗粒快速被绞龙叶带动进行传导,为上方的塑料颗粒提供下落空间,防止塑料颗粒堆积造成堵塞,所述挡料盘的外侧固定安装有转框,所述转框位于连接筒的正下方,所述转框的外侧均匀设置有凸块,所述转轴的外侧固定安装有绞龙叶,所述绞龙叶位于转框的内侧,且所述绞龙叶位于挡料盘靠近转框的一侧,所述导料筒内壁远离挡料盘的一侧固定安装有内垫筒,所述导料筒外侧远离电机的一端固定安装有连接盘,所述导料筒通过连接盘与出料机构相连接。

9、所述存料机构包括存料筒,所述存料筒固定安装在架体的顶部,且所述存料筒的内壁固定安装有筛网盘,所述存料筒内壁的底部滑动安装有底筒,所述底筒的内壁为由上到下向内倾斜的斜面,所述底筒的内壁固定安装有十字板,所述十字板的外侧固定安装有连接板,所述连接板沿底筒的圆心位置均匀,且所述连接板的外侧均固定安装有内翘板,通过内翘板与底筒配合导料机构中的转槽筒,在转槽筒上下运动的同时,随之一起移动,使底筒与内翘板对上方的塑料颗粒进行带动,使其快速下落,配合筛网盘对塑料颗粒进行筛选的同时,与导料机构一起,防止塑料颗粒堵塞下落通道,所述底筒的底部与转槽筒的顶部固定连接,所述内翘板为倾斜设置的斜板,且所述内翘板远离连接板的一端设置有球状凸起。

10、所述出料机构包括出料管,所述出料管为中心位置存在弯曲的管道,且所述出料管靠近导料机构的一端固定安装有固定盘,所述出料管通过固定盘与导料机构相连接,所述出料管远离导料机构的一端固定安装有套罩,所述套罩的外侧转动安装有挡盘,所述出料管外侧的弯曲处开设有空槽,且所述出料管的空槽处滑动安装有限料块,通过限料块对出料管中流动的塑料颗粒进行限制,加大塑料颗粒流过时,对塑料颗粒的挤压力,降低导出塑料颗粒的速度,使限料块与挡盘配合,防止塑料颗粒导出装袋时速度过快,出现大量飞溅散落的塑料颗粒,影响装料的过程,所述限料块的底部为弧面,且所述限料块的弧面与出料管内壁底部之间的距离在远离导料机构的过程中逐渐减小,所述出料管的顶部固定安装有固定架,所述固定架的内壁滑动安装有滑杆,所述滑杆的底端固定安装有固定板,所述固定板的底部与限料块的顶部固定连接,所述固定板与固定架之间固定安装有弹力环。

11、一种防堵塞的塑料颗粒自动装料方法,由以下几个步骤组成:

12、s1、存料筛选,通过存料机构储存待装塑料颗粒,并在装袋的过程中,对流动的塑料颗粒进行筛选,去除大块颗粒;

13、s2、震动防堵,通过电机带动导料机构运行时,导料机构与存料机构进行配合,在连通位置对塑料颗粒进行震动,防止颗粒间挤压造成堵塞;

14、s3、定向传导,利用电机带动导料机构运行,使在自身重力下下落的物料向出料机构的位置传导;

15、s4、出料限制,通过出料机构对导出的塑料颗粒进行限制,避免颗粒飞溅,同时在物料导出的过程中将装料容器放在出料位置进行装料。

16、本专利技术的工作原理及有益效果为:

17、1、本专利技术中通过内滑筒的上下滑动,在塑料颗粒的外侧对塑料颗粒进行带动,同时配合转块与弹性垫之间的配合,通过转块的凸杆与内侧的塑料颗粒接触,使塑料颗粒之间的接触位置,在装料传导的过程中改变,并在上下往复运动的过程中,带动塑料颗粒下落,保证塑料颗粒在传动装料过程中的下落速度,同时避免连通位置的塑料颗粒由于颗粒大小差异较大时,小颗粒可能会填充在大颗粒之间的空隙中,造成堵塞。

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【技术保护点】

1.一种防堵塞的塑料颗粒自动装料装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的塑料颗粒自动装料装置,其特征在于,所述导料筒(201)内壁的中心位置通过轴承转动安装有转轴(211),所述转轴(211)的一端与电机(5)的输出端通过联轴器相连接,且所述转轴(211)的外侧固定安装有挡料盘(210),所述挡料盘(210)的外侧固定安装有转框(212),所述转框(212)位于连接筒(202)的正下方,所述转框(212)的外侧均匀设置有凸块(213)。

3.根据权利要求2所述的一种防堵塞的塑料颗粒自动装料装置,其特征在于,所述转轴(211)的外侧固定安装有绞龙叶(214),所述绞龙叶(214)位于转框(212)的内侧,且所述绞龙叶(214)位于挡料盘(210)靠近转框(212)的一侧,所述导料筒(201)内壁远离挡料盘(210)的一侧固定安装有内垫筒(206),所述导料筒(201)外侧远离电机(5)的一端固定安装有连接盘(205),所述导料筒(201)通过连接盘(205)与出料机构(4)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种防堵塞的塑料颗粒自动装料装置,其特征在于,所述存料机构(3)包括存料筒(31),所述存料筒(31)固定安装在架体(1)的顶部,且所述存料筒(31)的内壁固定安装有筛网盘(32),所述存料筒(31)内壁的底部滑动安装有底筒(33),所述底筒(33)的内壁为由上到下向内倾斜的斜面。

5.根据权利要求4所述的一种防堵塞的塑料颗粒自动装料装置,其特征在于,所述底筒(33)的内壁固定安装有十字板(34),所述十字板(34)的外侧固定安装有连接板(35),所述连接板(35)沿底筒(33)的圆心位置均匀,且所述连接板(35)的外侧均固定安装有内翘板(36)。

6.根据权利要求5所述的一种防堵塞的塑料颗粒自动装料装置,其特征在于,所述底筒(33)的底部与转槽筒(203)的顶部固定连接,所述内翘板(36)为倾斜设置的斜板,且所述内翘板(36)远离连接板(35)的一端设置有球状凸起。

7.根据权利要求1所述的一种防堵塞的塑料颗粒自动装料装置,其特征在于,所述出料机构(4)包括出料管(41),所述出料管(41)为中心位置存在弯曲的管道,且所述出料管(41)靠近导料机构(2)的一端固定安装有固定盘(42),所述出料管(41)通过固定盘(42)与导料机构(2)相连接,所述出料管(41)远离导料机构(2)的一端固定安装有套罩(47),所述套罩(47)的外侧转动安装有挡盘(48)。

8.根据权利要求7所述的一种防堵塞的塑料颗粒自动装料装置,其特征在于,所述出料管(41)外侧的弯曲处开设有空槽,且所述出料管(41)的空槽处滑动安装有限料块(49),所述限料块(49)的底部为弧面,且所述限料块(49)的弧面与出料管(41)内壁底部之间的距离在远离导料机构(2)的过程中逐渐减小。

9.根据权利要求8所述的一种防堵塞的塑料颗粒自动装料装置,其特征在于,所述出料管(41)的顶部固定安装有固定架(45),所述固定架(45)的内壁滑动安装有滑杆(44),所述滑杆(44)的底端固定安装有固定板(46),所述固定板(46)的底部与限料块(49)的顶部固定连接,所述固定板(46)与固定架(45)之间固定安装有弹力环(43)。

10.一种防堵塞的塑料颗粒自动装料方法,应用于权利要求1-9任一项所述的一种防堵塞的塑料颗粒自动装料装置,其特征在于,由以下几个步骤组成:

...

【技术特征摘要】

1.一种防堵塞的塑料颗粒自动装料装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的塑料颗粒自动装料装置,其特征在于,所述导料筒(201)内壁的中心位置通过轴承转动安装有转轴(211),所述转轴(211)的一端与电机(5)的输出端通过联轴器相连接,且所述转轴(211)的外侧固定安装有挡料盘(210),所述挡料盘(210)的外侧固定安装有转框(212),所述转框(212)位于连接筒(202)的正下方,所述转框(212)的外侧均匀设置有凸块(213)。

3.根据权利要求2所述的一种防堵塞的塑料颗粒自动装料装置,其特征在于,所述转轴(211)的外侧固定安装有绞龙叶(214),所述绞龙叶(214)位于转框(212)的内侧,且所述绞龙叶(214)位于挡料盘(210)靠近转框(212)的一侧,所述导料筒(201)内壁远离挡料盘(210)的一侧固定安装有内垫筒(206),所述导料筒(201)外侧远离电机(5)的一端固定安装有连接盘(205),所述导料筒(201)通过连接盘(205)与出料机构(4)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种防堵塞的塑料颗粒自动装料装置,其特征在于,所述存料机构(3)包括存料筒(31),所述存料筒(31)固定安装在架体(1)的顶部,且所述存料筒(31)的内壁固定安装有筛网盘(32),所述存料筒(31)内壁的底部滑动安装有底筒(33),所述底筒(33)的内壁为由上到下向内倾斜的斜面。

5.根据权利要求4所述的一种防堵塞的塑料颗粒自动装料装置,其特征在于,所述底筒(33)的内壁固定安装有十字板(34),所述十字板(34)的外侧固定安装有连接板(35),所述连接板(35)沿底筒(33)的圆心位置均匀,且所述连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员:邱阳勇邱伟黄朝辉石强
申请(专利权)人:河北华洋新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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