一种水平式超声波锡粉雾化装置制造方法及图纸

技术编号:44066021 阅读:8 留言:0更新日期:2025-01-17 16:04
本技术属于锡粉雾化技术领域,具体的说是一种水平式超声波锡粉雾化装置,包括雾化箱体,所述雾化箱体底部左右两侧的前方与后方均固定连接有支撑柱,所述雾化箱体内部中心处开设有雾化槽,所述雾化槽内部下表面开设有出料槽,所述雾化箱体内部左右两侧均开设有安装槽,所述安装槽内部左右两侧的中心处之间转动连接有转动杆,所述转动杆远离所述雾化槽内部中心处的一端贯穿所述雾化箱体的侧面,所述雾化箱体的左右两侧的中心处固定连接有电机;通过连接组件便于雾化组件的拆卸检修与维护,且也便于雾化组件拆卸检修后的再安装,从而使得该装置使用方便且实用性较强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锡粉雾化,具体是一种水平式超声波锡粉雾化装置


技术介绍

1、超声雾化法是一种借助超声波技术起来的新型金属雾化制粉方法,金属材料的超声雾化是利用超声波空化作用原理将金属熔体破碎成细小的液滴,液滴冷凝形成粉体颗粒的过程。对于粉体级金属材料的制取,与传统的气雾化、水雾化、离心雾化制粉工艺相比,超声波雾化制粉工艺具有能耗低、所需空间小、粉体球形度好、粒度可控的优点,使得超声波雾化制粉工艺成为目前金属粉体生产
的主要发展趋势。超声波雾化设备的制粉过程中,金属熔体由喷嘴流出,滴落至超声波工具头,在超声波工具头上受超声波作用雾化成金属液滴,而后液滴再冷凝形成粉体颗粒。

2、但是,现有的大多数超声波锡粉雾化装置在使用时不便对雾化组件进行拆卸检修与维护,从而使得该装置使用不便且实用性较差,因此,针对上述问题提出一种水平式超声波锡粉雾化装置。


技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足,解决了现有的大多数超声波锡粉雾化装置在使用时不便对雾化组件进行拆卸检修与维护,从而使得该装置使用不便且实用性较差的问题,本技术提出一种水平式超声波锡粉雾化装置。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本技术所述的一种水平式超声波锡粉雾化装置,包括雾化箱体,所述雾化箱体底部左右两侧的前方与后方均固定连接有支撑柱,所述雾化箱体内部中心处开设有雾化槽,所述雾化槽内部下表面开设有出料槽,所述雾化箱体内部左右两侧均开设有安装槽,所述安装槽内部左右两侧的中心处之间转动连接有转动杆,所述转动杆远离所述雾化槽内部中心处的一端贯穿所述雾化箱体的侧面,所述雾化箱体的左右两侧的中心处固定连接有电机,且所述电机的输出端与所述转动杆远离所述雾化槽内部中心处的一端固定连接,所述安装槽内部左右两侧的前方与后方均开设有左右贯穿式的安装孔,前方两个所述安装孔之间与后方两个所述安装孔之间均通过轴承转动连接有安装套杆,所述安装套杆外表面位于所述安装槽内部固定连接有直齿轮二,所述转动杆外表面位于所述安装槽内部固定连接有直齿轮一,且所述直齿轮一所述直齿轮二啮合连接,所述安装套杆内部插接有安装杆,所述安装杆内部贯穿固定有雾化组件,所述安装杆内部与所述安装套杆内部之间设置有连接组件,且所述安装杆通过所述连接组件与所述安装套杆安装,可以使得雾化组件在雾化时转动,且使得金属熔体滴落在工具头的分布面积增大,而不是重复的滴落在同一个地方,从而达到雾化粉粒度细化、集中的目的,同时通过连接组件便于雾化组件的拆卸检修与维护,且也便于雾化组件拆卸检修后的再安装,从而使得该装置使用方便且实用性较强。

3、优选的,所述雾化槽内部上表面左右两侧的前方与后方均开设有上下贯穿式的通孔,所述通孔内部贯穿固定有进料管,所述进料管底端固定安装有进料喷嘴,且所述进料喷嘴与所述雾化组件相对应,通过进料管与进料喷嘴将需要雾化的物料喷进雾化槽内部被雾化组件进行雾化。

4、优选的,所述雾化箱体底部中心处固定连接有出料管,且所述出料管内部与所述出料槽内部相通,所述出料管外表面下方螺纹连接有封盖,通过出料管使得雾化箱体内部的雾化后的物料得以出来,且在雾化时通过封盖对出料管底部进行封住。

5、优选的,所述雾化组件包括变幅杆,且所述变幅杆贯穿固定在所述安装杆内部,所述变幅杆远离所述雾化槽内部中心处的一端固定安装有超声波换能器,所述变幅杆靠近所述雾化槽内部中心处的一端固定安装有工具头,所述工具头靠近所述雾化槽内部中心处的一端固定安装有雾化接触头,且所述雾化接触头与所述进料喷嘴相对应,启动超声波换能器使其通过变幅杆使工具头发出高频振动,然后金属熔体与雾化接触头的接触瞬间,被高频振动的工具头击散成若干个小液体,同时冷却成小颗粒。

6、优选的,所述连接组件包括四个内槽,且四个所述内槽分别均匀开设在所述安装杆外表面中心处,所述内槽内部滑动连接有滑动板,所述滑动板与所述内槽内侧壁之间固定连接有弹簧二,所述滑动板靠近所述安装杆内部中心处的一侧固定连接有挤压杆,且所述挤压杆靠近所述安装杆内部中心处的一端贯穿所述弹簧二,所述内槽内部远离所述雾化槽内部中心处的一侧开设有左右贯穿式的通槽,所述通槽内部滑动连接有拉杆,所述拉杆远离所述雾化槽内部中心处的一端固定连接有拉环,所述拉杆外表面位于所述通槽内部套设有弹簧一,所述弹簧一靠近所述雾化槽内部中心处的一端与所述拉杆外表面固定连接,所述弹簧一远离所述雾化槽内部中心处的一端与所述通槽内侧壁固定连接,所述拉杆端部位于所述内槽内部固定连接有挤压块,且所述挤压块的外表面与所述挤压杆靠近所述安装杆内部中心处的一端相贴合,所述滑动板远离所述安装杆内部中心处的一侧固定连接有卡块,所述安装套杆内侧壁中心处开设有多个均匀分布的卡槽,且所述卡块远离所述安装杆内部中心处的一侧卡接在所述卡槽内部,通过连接组件便于雾化组件的拆卸检修与维护,且也便于雾化组件拆卸检修后的再安装,从而使得该装置使用方便且实用性较强。

7、优选的,所述卡块远离所述安装杆内部中心处的一侧与所述卡槽和所述挤压块的外表面与所述挤压杆靠近所述安装杆内部中心处的一端均设置成弧形状,便于卡块与卡槽的卡接与脱离,且便于挤压块对挤压杆进行挤压贴合。

8、优选的,所述拉环靠近所述雾化槽内部中心处的一侧与所述安装杆远离所述雾化槽内部中心处的一侧相贴合,拉环可以移动与安装杆进行脱离分开。

9、本技术的有益之处在于:

10、1.本技术通过连接组件便于雾化组件的拆卸检修与维护,且也便于雾化组件拆卸检修后的再安装,从而使得该装置使用方便且实用性较强。

11、2.本技术通过电机使得直齿轮一和与直齿轮一啮合连接的直齿轮二转动,且直齿轮二转动后即可使得雾化组件在雾化过程中转动,从而使得金属熔体滴落在工具头的分布面积增大,而不是重复的滴落在同一个地方,从而达到雾化粉粒度细化、集中的目的。

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【技术保护点】

1.一种水平式超声波锡粉雾化装置,其特征在于:包括雾化箱体(2),所述雾化箱体(2)底部左右两侧的前方与后方均固定连接有支撑柱(1),所述雾化箱体(2)内部中心处开设有雾化槽(9),所述雾化槽(9)内部下表面开设有出料槽(10),所述雾化箱体(2)内部左右两侧均开设有安装槽(12),所述安装槽(12)内部左右两侧的中心处之间转动连接有转动杆(18),所述转动杆(18)远离所述雾化槽(9)内部中心处的一端贯穿所述雾化箱体(2)的侧面,所述雾化箱体(2)的左右两侧的中心处固定连接有电机(5),且所述电机(5)的输出端与所述转动杆(18)远离所述雾化槽(9)内部中心处的一端固定连接,所述安装槽(12)内部左右两侧的前方与后方均开设有左右贯穿式的安装孔(13),前方两个所述安装孔(13)之间与后方两个所述安装孔(13)之间均通过轴承转动连接有安装套杆(17),所述安装套杆(17)外表面位于所述安装槽(12)内部固定连接有直齿轮二(15),所述转动杆(18)外表面位于所述安装槽(12)内部固定连接有直齿轮一(16),且所述直齿轮一(16)所述直齿轮二(15)啮合连接,所述安装套杆(17)内部插接有安装杆(14),所述安装杆(14)内部贯穿固定有雾化组件(3),所述安装杆(14)内部与所述安装套杆(17)内部之间设置有连接组件(6),且所述安装杆(14)通过所述连接组件(6)与所述安装套杆(17)安装。

2.根据权利要求1所述的一种水平式超声波锡粉雾化装置,其特征在于:所述雾化槽(9)内部上表面左右两侧的前方与后方均开设有上下贯穿式的通孔(11),所述通孔(11)内部贯穿固定有进料管(4),所述进料管(4)底端固定安装有进料喷嘴(20),且所述进料喷嘴(20)与所述雾化组件(3)相对应。

3.根据权利要求2所述的一种水平式超声波锡粉雾化装置,其特征在于:所述雾化箱体(2)底部中心处固定连接有出料管(8),且所述出料管(8)内部与所述出料槽(10)内部相通,所述出料管(8)外表面下方螺纹连接有封盖(7)。

4.根据权利要求3所述的一种水平式超声波锡粉雾化装置,其特征在于:所述雾化组件(3)包括变幅杆(302),且所述变幅杆(302)贯穿固定在所述安装杆(14)内部,所述变幅杆(302)远离所述雾化槽(9)内部中心处的一端固定安装有超声波换能器(301),所述变幅杆(302)靠近所述雾化槽(9)内部中心处的一端固定安装有工具头(303),所述工具头(303)靠近所述雾化槽(9)内部中心处的一端固定安装有雾化接触头(304),且所述雾化接触头(304)与所述进料喷嘴(20)相对应。

5.根据权利要求4所述的一种水平式超声波锡粉雾化装置,其特征在于:所述连接组件(6)包括四个内槽(605),且四个所述内槽(605)分别均匀开设在所述安装杆(14)外表面中心处,所述内槽(605)内部滑动连接有滑动板(610),所述滑动板(610)与所述内槽(605)内侧壁之间固定连接有弹簧二(608),所述滑动板(610)靠近所述安装杆(14)内部中心处的一侧固定连接有挤压杆(609),且所述挤压杆(609)靠近所述安装杆(14)内部中心处的一端贯穿所述弹簧二(608),所述内槽(605)内部远离所述雾化槽(9)内部中心处的一侧开设有左右贯穿式的通槽(603),所述通槽(603)内部滑动连接有拉杆(602),所述拉杆(602)远离所述雾化槽(9)内部中心处的一端固定连接有拉环(601),所述拉杆(602)外表面位于所述通槽(603)内部套设有弹簧一(604),所述弹簧一(604)靠近所述雾化槽(9)内部中心处的一端与所述拉杆(602)外表面固定连接,所述弹簧一(604)远离所述雾化槽(9)内部中心处的一端与所述通槽(603)内侧壁固定连接,所述拉杆(602)端部位于所述内槽(605)内部固定连接有挤压块(607),且所述挤压块(607)的外表面与所述挤压杆(609)靠近所述安装杆(14)内部中心处的一端相贴合,所述滑动板(610)远离所述安装杆(14)内部中心处的一侧固定连接有卡块(611),所述安装套杆(17)内侧壁中心处开设有多个均匀分布的卡槽(606),且所述卡块(611)远离所述安装杆(14)内部中心处的一侧卡接在所述卡槽(606)内部。

6.根据权利要求5所述的一种水平式超声波锡粉雾化装置,其特征在于:所述卡块(611)远离所述安装杆(14)内部中心处的一侧与所述卡槽(606)和所述挤压块(607)的外表面与所述挤压杆(609)靠近所述安装杆(14)内部中心处的一端均设置成弧形状。

7.根据权利要求6所述的一种水平式超声波锡粉雾化装置,其特征在于:所述拉环(601)靠近所述雾化...

【技术特征摘要】

1.一种水平式超声波锡粉雾化装置,其特征在于:包括雾化箱体(2),所述雾化箱体(2)底部左右两侧的前方与后方均固定连接有支撑柱(1),所述雾化箱体(2)内部中心处开设有雾化槽(9),所述雾化槽(9)内部下表面开设有出料槽(10),所述雾化箱体(2)内部左右两侧均开设有安装槽(12),所述安装槽(12)内部左右两侧的中心处之间转动连接有转动杆(18),所述转动杆(18)远离所述雾化槽(9)内部中心处的一端贯穿所述雾化箱体(2)的侧面,所述雾化箱体(2)的左右两侧的中心处固定连接有电机(5),且所述电机(5)的输出端与所述转动杆(18)远离所述雾化槽(9)内部中心处的一端固定连接,所述安装槽(12)内部左右两侧的前方与后方均开设有左右贯穿式的安装孔(13),前方两个所述安装孔(13)之间与后方两个所述安装孔(13)之间均通过轴承转动连接有安装套杆(17),所述安装套杆(17)外表面位于所述安装槽(12)内部固定连接有直齿轮二(15),所述转动杆(18)外表面位于所述安装槽(12)内部固定连接有直齿轮一(16),且所述直齿轮一(16)所述直齿轮二(15)啮合连接,所述安装套杆(17)内部插接有安装杆(14),所述安装杆(14)内部贯穿固定有雾化组件(3),所述安装杆(14)内部与所述安装套杆(17)内部之间设置有连接组件(6),且所述安装杆(14)通过所述连接组件(6)与所述安装套杆(17)安装。

2.根据权利要求1所述的一种水平式超声波锡粉雾化装置,其特征在于:所述雾化槽(9)内部上表面左右两侧的前方与后方均开设有上下贯穿式的通孔(11),所述通孔(11)内部贯穿固定有进料管(4),所述进料管(4)底端固定安装有进料喷嘴(20),且所述进料喷嘴(20)与所述雾化组件(3)相对应。

3.根据权利要求2所述的一种水平式超声波锡粉雾化装置,其特征在于:所述雾化箱体(2)底部中心处固定连接有出料管(8),且所述出料管(8)内部与所述出料槽(10)内部相通,所述出料管(8)外表面下方螺纹连接有封盖(7)。

4.根据权利要求3所述的一种水平式超声波锡粉雾化装置,其特征在于:所述雾化组件(3)包括变幅杆(302),且所述变幅杆(302)贯穿固定在所述安装杆(14)内部,所述变幅杆(302)远离所述雾化槽(9)内部中心处的一端固定安装有超声波换能器(301),所述变幅杆(302)靠近所述雾化...

【专利技术属性】
技术研发人员:赖派政蒲金来
申请(专利权)人:无锡广捷富金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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