【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种聚丙烯粉料杂质去除方法与装置，具体涉及一种聚丙烯粉料铁杂质去除方法与装置，属于聚丙烯树脂。
技术介绍
1、聚丙烯树脂的制备过程涉及高温高压、传质传热，这些物料储存、流体输送、反应、换热、分离等过程所使用的动静设备及管道绝大部分都是钢制的。因物料冲刷、搅拌、摩擦或制造、检维修、压力容器因监检需要内部打磨时清理不彻底等原因，不可避免的会有各种形态的铁杂质残留在聚丙烯粉料中。而一旦聚丙烯粉料与铁杂质一起进入下游挤压造粒工段熔融、分散、切粒后，铁杂质被聚丙烯树脂完全包裹后极难被检测到并被去除。即使是微量的铁杂质，对于薄膜、纤维、医疗器械、卫生用品、家电用聚丙烯都会有显著的影响，不仅会造成滤网堵塞影响生产效率，还会造成产品品质下降甚至不合格。特别的，随着电容器和锂电池隔膜等新能源产业快速发展，其所需的电工膜级高纯度聚丙烯树脂，对金属杂质含量要求更为严苛。
2、现有技术中具有多种聚丙烯粉料杂质的去除方法。例如，中国专利技术专利cn201911264474.6、cn202210727808.4、cn202110952214.9及cn202211396382.5公开的方法；或者采用超高活性催化剂降低了聚丙烯树脂中的钛、镁、硅等金属杂质含量，但无法降低聚丙烯树脂生产过程中残留的铁杂质；或者采用超临界co2或高效溶剂脱除聚丙烯粉料中的金属杂质和油脂类有机物，不但工艺流程复杂、所需的溶剂成本较高，且基本没有去除铁杂质。
技术实现思路
1、基于以上背景，本专利技术的目的在于提
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
3、一种聚丙烯粉料铁杂质去除方法，该方法包括以下步骤：
4、s1、将含有铁杂质的聚丙烯粉料依次通过进料段、净化段和出料段；
5、s2、在净化段中，使聚丙烯粉料依次通过多层磁力架，每层磁力架包括多根磁力棒；
6、s3、控制聚丙烯粉料在多层磁力架之间的向下移动速率；
7、s4、通过出料段收集去除铁杂质后的聚丙烯粉料。
8、作为优选，所述步骤s2中，将每层磁力架上相邻两根磁力棒的中心距配置为单根磁力棒外径的2-4倍。
9、作为优选，所述步骤s2中，将每相邻两层磁力架的中心距配置为单根磁力棒外径的2-4倍。
10、作为优选，所述步骤s2中，将每层磁力架的磁力棒错位布置，且将每层磁力架的磁力棒从上至下的错位距离配置为单根磁力棒外径的1-2倍。
11、作为优选，所述步骤s3中，控制聚丙烯粉料在多层磁力架之间的向下移动速率为10-20mm/s。
12、作为优选，所述步骤s3还包括：通过脉冲磁场发生器在磁力棒的静态磁场上叠加脉冲磁场，控制脉冲磁场的频率在0.1-10hz范围内，占空比在10％-90％范围内，峰值磁场强度为静态磁场强度的1.2-2倍。
13、一种聚丙烯粉料铁杂质去除装置，该装置包括壳体，所述壳体内部自上而下划分为进料段、净化段和出料段，所述进料段为锥筒结构，所述净化段为直筒结构，所述出料段为倒锥筒结构，所述进料段的侧壁锥面与水平面夹角为25°-35°，所述出料段的侧壁锥面与垂直面夹角为25°-35°，所述净化段设有多层磁力架，每层磁力架包括多根磁力棒，多层磁力架上方还设有过滤网，所述过滤网的孔径为10-15mm。
14、作为优选，每层磁力架的磁力棒错位布置。
15、作为优选，所述磁力棒的外径为20-30mm，长径比30-60，每根磁力棒的磁力强度大于10000高斯。
16、作为优选，所述出料段设有变频电机驱动的旋转阀，所述旋转阀用于控制聚丙烯粉料在多层磁力架之间的向下移动速率。
17、作为优选，该聚丙烯粉料铁杂质去除装置还包括脉冲磁场发生器，所述磁力棒包括永磁体芯和缠绕于永磁体芯外部的电磁线圈，所述脉冲磁场发生器与所述电磁线圈电性连接。
18、与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
19、本专利技术的一种聚丙烯粉料铁杂质去除方法与装置，实现经济、高效、连续的去除聚丙烯粉料中残留的铁杂质，进而提升聚丙烯产品质量；
20、本专利技术通过优化多层磁力架的设计和磁力棒的布置方式，能够实现高达99.5％的聚丙烯粉料中铁杂质的捕捉效率，并且不需使用化学试剂，仅依靠物理磁场作用去除铁杂质，不会产生二次污染。
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1.一种聚丙烯粉料铁杂质去除方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的聚丙烯粉料铁杂质去除方法，其特征在于：所述步骤S2中，将每层磁力架上相邻两根磁力棒的中心距配置为单根磁力棒外径的2-4倍。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯粉料铁杂质去除方法，其特征在于：所述步骤S2中，将每相邻两层磁力架的中心距配置为单根磁力棒外径的2-4倍。
4.根据权利要求1所述的聚丙烯粉料铁杂质去除方法，其特征在于：所述步骤S2中，将每层磁力架的磁力棒错位布置，且将每层磁力架的磁力棒从上至下的错位距离配置为单根磁力棒外径的1-2倍。
5.根据权利要求1所述的聚丙烯粉料铁杂质去除方法，其特征在于：所述步骤S3中，控制聚丙烯粉料在多层磁力架之间的向下移动速率为10-20mm/s。
6.根据权利要求1所述的聚丙烯粉料铁杂质去除方法，其特征在于：所述步骤S3还包括：通过脉冲磁场发生器在磁力棒的静态磁场上叠加脉冲磁场，控制脉冲磁场的频率在0.1-10Hz范围内，占空比在10％-90％范围内，峰值磁场强度为静态磁场强度的1.2-2倍。<...
【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯粉料铁杂质去除方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的聚丙烯粉料铁杂质去除方法，其特征在于：所述步骤s2中，将每层磁力架上相邻两根磁力棒的中心距配置为单根磁力棒外径的2-4倍。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯粉料铁杂质去除方法，其特征在于：所述步骤s2中，将每相邻两层磁力架的中心距配置为单根磁力棒外径的2-4倍。
4.根据权利要求1所述的聚丙烯粉料铁杂质去除方法，其特征在于：所述步骤s2中，将每层磁力架的磁力棒错位布置，且将每层磁力架的磁力棒从上至下的错位距离配置为单根磁力棒外径的1-2倍。
5.根据权利要求1所述的聚丙烯粉料铁杂质去除方法，其特征在于：所述步骤s3中，控制聚丙烯粉料在多层磁力架之间的向下移动速率为10-20mm/s。
6.根据权利要求1所述的聚丙烯粉料铁杂质去除方法，其特征在于：所述步骤s3还包括：通过脉冲磁场发生器在磁力棒的静态磁场上叠加脉冲磁场，控制脉冲磁场的频率在0.1-10hz范围内，占空比在10％-90％范围内，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫东，郑碧磊，高军，章斌，王斌，袁渤，李亚萍，
申请(专利权)人：浙江卫星能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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