【技术实现步骤摘要】
本技术涉及合金压铸，具体为一种镁合金压铸用投料装置。
技术介绍
1、镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是:密度小(1.8g/cm3镁合金左右)，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。
2、经检索公告号为cn219378920u的镁合金压铸用自动投料装置包括物料箱，物料箱为顶部开口的筒件，物料箱的一侧焊接有固定块，固定块的内部通过铆钉连接有震动板，震动板倾斜放置，底端并延伸至物料箱的底端，震动板的顶部底端对称通过螺栓安装有挡板，物料箱的底端焊接有设备箱，本技术通过震动板将镁合金块震动排序，并通过两个挡板相互限制镁合金块单一有顺序的通过出料口排出的目的，节省人工成本，增加上料效率。
3、但是上述投料装置在使用时仍然存在一些不足之处，只能够对块状的镁合金金锭进行投料，对于一些颗粒状的镁合金颗粒无法进行投料，同时无法根据实际的需求对投料的速度和数量进行控制调节，不便于使用。
技术实现思路
1、本技术要解决的主要技术问题是提供一种结构简单，操作便捷，不仅实现多种类型原料的投放，尤其能够根据实际需求对投料的速度和数量进行控制调节的合金压铸用投料装置。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
3、一种镁合金压铸用投料装置，包括安装板，安装板的顶部固定安装有储料箱，且储料箱为顶部开口的中空结构，储料箱的其中一侧壁上开设有两
4、以下是本技术对上述技术方案的进一步优化：
5、所述挡板组件包括活动设置在储料箱内的挡板，且挡板处于水平位置时挡板的顶部与上出料口的底部相齐平。
6、进一步优化：所述挡板的其中一端铰接在储料箱内，挡板的另一端可绕铰接点进行纵向旋转，且挡板的大小与储料箱的内腔相适配。
7、进一步优化：所述储料箱位于挡板铰接端的下方的内壁上竖直开设有空槽，空槽的顶部固定安装有第一电机，第一电机的动力输出端传动连接有螺纹杆，螺纹杆的底端与空槽底部转动连接。
8、进一步优化：所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套管，螺纹套管与挡板底部之间铰接有连接杆，空槽的其中一个内侧壁上竖直开设有导向槽，导向槽内滑动连接有导向块，导向块其中一端与螺纹套管固定连接。
9、进一步优化：所述推料组件包括固定安装在储料箱上的限位管，且限位管与推料口相连通，限位管内滑动设置有推动块，且推动块大小与推料口相适配。
10、进一步优化：所述驱动组件包括固定安装在安装板顶部的竖板，竖板上固定安装有第二电机，第二电机的动力输出端传动连接有转动盘。
11、进一步优化：所述转动盘上偏心铰接有传动杆，传动杆远离转动盘的一端与推动块铰接。
12、进一步优化：所述储料箱的底部内壁上固定连有引料斜板，且引料斜板的倾斜底端与下出料口的底端水平。
13、进一步优化：所述安装板的顶部固定安装有控制器，第一电机和第二电机均与控制器电性连接。
14、采用上述技术方案，本技术结构简单，操作便捷，不仅实现多种类型原料的投放，尤其能够根据实际需求对投料的速度和数量进行控制调节。
15、下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
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1.一种镁合金压铸用投料装置，包括安装板（1），安装板（1）的顶部固定安装有储料箱（2），且储料箱（2）为顶部开口的中空结构，其特征在于：储料箱（2）的其中一侧壁上开设有两个上下间隔设置的上出料口（3）和下出料口（4），上出料口（3）内设置有弹簧门（5），储料箱（2）内靠近上出料口（3）下方位置处设置有挡板组件（7），储料箱（2）的另一侧壁上开设有推料口（8），且上出料口（3）与推料口（8）相匹配，储料箱（2）上靠近推料口（8）的位置处设置有推料组件（9），安装板（1）上设置有驱动推料组件（9）进行工作的驱动组件（10）。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金压铸用投料装置，其特征在于：挡板组件（7）包括活动设置在储料箱（2）内的挡板（71），且挡板（71）处于水平位置时挡板（71）的顶部与上出料口（3）的底部相齐平。
3.根据权利要求2所述的一种镁合金压铸用投料装置，其特征在于：挡板（71）的其中一端铰接在储料箱（2）内，挡板（71）的另一端可绕铰接点进行纵向旋转，且挡板（71）的大小与储料箱（2）的内腔相适配。
4.根据权利要求3所述的一种镁
5.根据权利要求4所述的一种镁合金压铸用投料装置，其特征在于：螺纹杆（74）上螺纹连接有螺纹套管（75），螺纹套管（75）与挡板（71）底部之间铰接有连接杆（76），空槽（72）的其中一个内侧壁上竖直开设有导向槽（77），导向槽（77）内滑动连接有导向块（78），导向块（78）其中一端与螺纹套管（75）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种镁合金压铸用投料装置，其特征在于：推料组件（9）包括固定安装在储料箱（2）上的限位管（91），且限位管（91）与推料口（8）相连通，限位管（91）内滑动设置有推动块（92），且推动块（92）大小与推料口（8）相适配。
7.根据权利要求1所述的一种镁合金压铸用投料装置，其特征在于：驱动组件（10）包括固定安装在安装板（1）顶部的竖板（101），竖板（101）上固定安装有第二电机（102），第二电机（102）的动力输出端传动连接有转动盘（103）。
8.根据权利要求7所述的一种镁合金压铸用投料装置，其特征在于：转动盘（103）上偏心铰接有传动杆（104），传动杆（104）远离转动盘（103）的一端与推动块（92）铰接。
9.根据权利要求1所述的一种镁合金压铸用投料装置，其特征在于：储料箱（2）的底部内壁上固定连有引料斜板（11），且引料斜板（11）的倾斜底端与下出料口（4）的底端水平。
10.根据权利要求1所述的一种镁合金压铸用投料装置，其特征在于：安装板（1）的顶部固定安装有控制器（12），第一电机（73）和第二电机（102）均与控制器（12）电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种镁合金压铸用投料装置，包括安装板（1），安装板（1）的顶部固定安装有储料箱（2），且储料箱（2）为顶部开口的中空结构，其特征在于：储料箱（2）的其中一侧壁上开设有两个上下间隔设置的上出料口（3）和下出料口（4），上出料口（3）内设置有弹簧门（5），储料箱（2）内靠近上出料口（3）下方位置处设置有挡板组件（7），储料箱（2）的另一侧壁上开设有推料口（8），且上出料口（3）与推料口（8）相匹配，储料箱（2）上靠近推料口（8）的位置处设置有推料组件（9），安装板（1）上设置有驱动推料组件（9）进行工作的驱动组件（10）。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金压铸用投料装置，其特征在于：挡板组件（7）包括活动设置在储料箱（2）内的挡板（71），且挡板（71）处于水平位置时挡板（71）的顶部与上出料口（3）的底部相齐平。
3.根据权利要求2所述的一种镁合金压铸用投料装置，其特征在于：挡板（71）的其中一端铰接在储料箱（2）内，挡板（71）的另一端可绕铰接点进行纵向旋转，且挡板（71）的大小与储料箱（2）的内腔相适配。
4.根据权利要求3所述的一种镁合金压铸用投料装置，其特征在于：储料箱（2）位于挡板（71）铰接端的下方的内壁上竖直开设有空槽（72），空槽（72）的顶部固定安装有第一电机（73），第一电机（73）的动力输出端传动连接有螺纹杆（74），螺纹杆（74）的底端与空槽（72）底部转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种镁合金压铸用投料装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑国栋，孙天毅，刘恩德，
申请(专利权)人：山东奥琅能源科技有限公司潍坊寒亭分公司，
类型：新型
国别省市：
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