【技术实现步骤摘要】
本技术属于渗氮炉，特别涉及超深井式渗氮炉的马弗导风筒连接结构。
技术介绍
1、渗氮炉是用于将被处理的工件放置在真空容器中、在辉光放电条件下进行渗氮处理的装置。工件放入炉内作为阴极，炉体作为阳极，再通人少量氨、氮或氮氩混合气体，然后在两极间施加一定电压使氮电离，氮电离后即以髙速冲击工件，离子的动能转化为热能将工件加热至渗氮温度。轰击表面的一部分氮夺取电子后直接渗人工件表面，在工件表面上形成含氮很高的呈蒸发状态的fe，并不断向工件内部扩散，从而达到渗氮的目的。
2、渗氮炉中安装有马弗，马弗指的是炉膛为了实现密封和可控气氛，设置的一种密封的箱体结构，一般由耐高温的不锈钢制成。马弗的内部安装有导风筒进行通风处理，现有的马弗和导风筒长度一般在5-6米之间，为了保证强度，马弗和导风筒的壁厚均匀，若长度再增大到10米时，为了保证强度大的需求，需要增加更多制作材料的用量，导致马弗和导风筒的制作成本高、自重大。
技术实现思路
1、本技术提出超深井式渗氮炉的马弗导风筒连接结构，解决了上述问题。
2、本技术的技术方案是这样实现的：
3、超深井式渗氮炉的马弗导风筒连接结构，包括马弗和导风筒，所述马弗的内部悬挂有所述导风筒，所述导风筒的内部安装有工件固定位，所述马弗悬挂有所述导风筒处的下部厚度自上而下逐渐变小，所述导风筒安装有工件固定位处的下部厚度自上而下逐渐变小。
4、通过上述技术方案，马弗和导风筒的厚度变化既能够保证自身的强度，又能够节约成本，马弗与导风筒
5、可选的，所述马弗悬挂所述导风筒的位置与所述导风筒安装所述工件固定位的位置在同一水平线上。
6、通过上述技术方案，两个位置的高度一致，有利于将马弗和导风筒的受力统一集中在上部，通过加大各自上部的厚度，减少各自下部的厚度进行增加强度，降低成本。
7、可选的，所述马弗的下端侧壁、所述导风筒的下端侧壁呈波浪状。
8、通过上述技术方案，马弗与导风筒的波浪状的设计能够抵消热胀冷缩的影响，提高马弗和导风筒的温度耐受性，提高使用寿命。
9、可选的，所述马弗、所述导风筒均呈直筒状。
10、通过上述技术方案，马弗与导风筒的直筒状的设计能够降低通风过程中的风阻，提高通风效率，使得工件在渗氮过程中保持均一性，提高渗氮效率。
11、可选的，所述导风筒的外侧壁与所述马弗的内侧壁之间存在间隔，所述导风筒的顶部与所述马弗的顶部之间存在间隔，所述导风筒的底部与所述马弗的底部之间存在间隔。
12、通过上述技术方案，导风筒与马弗之间存在间隔，使得导风筒方便与马弗进行安装和拆卸，同时也有利于预留出充足的空间，对马弗进行内部的通风处理。
13、采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
14、本技术中马弗的内部悬挂有导风筒，导风筒内部安装有工件固定位，为了降低马弗和导风筒的自重，降低制作成本，通过在导风筒的悬挂处的下方开始减少马弗的厚度，以及在工件固定位的下方处开始减少导风筒的厚度，使得既能够保证马弗和导风筒的强度需求，又可以通过减少壁厚的方式降低马弗和导风筒的自重，从而降低制作成本。
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1.超深井式渗氮炉的马弗导风筒连接结构，包括马弗和导风筒，所述马弗的内部悬挂有所述导风筒，所述导风筒的内部安装有工件固定位，其特征在于：所述马弗悬挂有导风筒处的下部厚度自上而下逐渐变小，所述导风筒安装有工件固定位处的下部厚度自上而下逐渐变小。
2.根据权利要求1所述的超深井式渗氮炉的马弗导风筒连接结构，其特征在于：所述马弗悬挂所述导风筒的位置与所述导风筒安装所述工件固定位的位置在同一水平线上。
3.根据权利要求1所述的超深井式渗氮炉的马弗导风筒连接结构，其特征在于：所述马弗的下端侧壁、所述导风筒的下端侧壁呈波浪状。
4.根据权利要求1所述的超深井式渗氮炉的马弗导风筒连接结构，其特征在于：所述马弗、所述导风筒均呈直筒状。
5.根据权利要求1所述的超深井式渗氮炉的马弗导风筒连接结构，其特征在于：所述导风筒的外侧壁与所述马弗的内侧壁之间存在间隔，所述导风筒的顶部与所述马弗的顶部之间存在间隔，所述导风筒的底部与所述马弗的底部之间存在间隔。
【技术特征摘要】
1.超深井式渗氮炉的马弗导风筒连接结构，包括马弗和导风筒，所述马弗的内部悬挂有所述导风筒，所述导风筒的内部安装有工件固定位，其特征在于：所述马弗悬挂有导风筒处的下部厚度自上而下逐渐变小，所述导风筒安装有工件固定位处的下部厚度自上而下逐渐变小。
2.根据权利要求1所述的超深井式渗氮炉的马弗导风筒连接结构，其特征在于：所述马弗悬挂所述导风筒的位置与所述导风筒安装所述工件固定位的位置在同一水平线上。
3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴靖，沈亚新，
申请(专利权)人：天龙科技炉业无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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