【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具加工，具体为一种模具去毛刺的微型齿组件。
技术介绍
1、去毛刺是一种常见的表面处理技术，主要用于去除金属或非金属材料表面上的毛刺、飞边、凸起等杂质。去毛刺可以提高产品的质量和外观，增强其耐磨性和耐腐蚀性，同时也可以延长产品的使用寿命，在模具制造过程中，由于各种原因，模具表面可能会出现毛刺，不仅会影响模具的美观，还会对产品的生产质量造成较大的影响，甚至在工作人员接触模具时，还可能造成划伤，在现有技术中，通常采用手工或者机械摩擦的方式去除模具表面的毛刺，对于某些结构复杂的模具去毛刺效果较差，使模具的孔槽内残留有毛刺，影响产品的加工质量。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具去毛刺的微型齿组件，解决了现有技术中，通常采用手工或者机械摩擦的方式去除模具表面的毛刺，对于某些结构复杂的模具去毛刺效果较差，使模具的孔槽内残留有毛刺，影响产品的加工质量的问题。
2、为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种模具去毛刺的微型齿组件，包括外壳，所述外壳的内部上方固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的外壁套接有轴承，所述轴承的外壁套接有衬套，所述衬套与外壳配合连接，所述传动杆远离伺服电机的一端配合连接有齿杆，所述齿杆的末端设置有微型齿头，所述传动杆的外部设置有套管，所述套管与外壳配合连接，所述套管的内壁配合连接有杆套，所述杆套与传动杆配合连接，所述外壳的外壁底部螺纹连接有封闭盖，所述封闭盖与套管配合连接。
<...【技术保护点】
1.一种模具去毛刺的微型齿组件，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部上方固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端固定连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)的外壁套接有轴承(4)，所述轴承(4)的外壁套接有衬套(5)，所述衬套(5)与外壳(1)配合连接，所述传动杆(3)远离伺服电机(2)的一端配合连接有齿杆(6)，所述齿杆(6)的末端设置有微型齿头(7)，所述传动杆(3)的外部设置有套管(8)，所述套管(8)与外壳(1)配合连接，所述套管(8)的内壁配合连接有杆套(9)，所述杆套(9)与传动杆(3)配合连接，所述外壳(1)的外壁底部螺纹连接有封闭盖(10)，所述封闭盖(10)与套管(8)配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种模具去毛刺的微型齿组件，其特征在于：所述传动杆(3)靠近齿杆(6)的一端外壁等距配合连接有限位卡杆(11)，所述传动杆(3)的外壁配合连接有限位环(12)，所述限位环(12)与限位卡杆(11)配合连接，所述传动杆(3)的外壁位于限位环(12)上方固定连接有限位板(14)，所述限位环(12)和限位板(14)相互靠近的一侧设置有第
3.根据权利要求1所述的一种模具去毛刺的微型齿组件，其特征在于：所述封闭盖(10)的一侧设置有限位螺栓(17)，所述限位螺栓(17)与套管(8)螺纹连接，所述套管(8)的底部设置有延伸管(18)，所述延伸管(18)与齿杆(6)配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具去毛刺的微型齿组件，其特征在于：所述外壳(1)的外壁一侧转动连接有连接座(19)，所述外壳(1)的顶部转动连接有调节杆(20)。
5.根据权利要求1所述的一种模具去毛刺的微型齿组件，其特征在于：所述套管(8)的外壁位于封闭盖(10)的下方设置有防滑纹(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种模具去毛刺的微型齿组件，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部上方固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端固定连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)的外壁套接有轴承(4)，所述轴承(4)的外壁套接有衬套(5)，所述衬套(5)与外壳(1)配合连接，所述传动杆(3)远离伺服电机(2)的一端配合连接有齿杆(6)，所述齿杆(6)的末端设置有微型齿头(7)，所述传动杆(3)的外部设置有套管(8)，所述套管(8)与外壳(1)配合连接，所述套管(8)的内壁配合连接有杆套(9)，所述杆套(9)与传动杆(3)配合连接，所述外壳(1)的外壁底部螺纹连接有封闭盖(10)，所述封闭盖(10)与套管(8)配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种模具去毛刺的微型齿组件，其特征在于：所述传动杆(3)靠近齿杆(6)的一端外壁等距配合连接有限位卡杆(11)，所述传动杆(3)的外壁配合连接有限位环(12)，所述限位环(12)与限位卡杆(11)配合连接，所述传动杆(3)的外壁位于限位环(12)上方固定连接有限位板(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李桂松，关祖峰，吴磊，孙士鑫，于思远，
申请(专利权)人：大连峰旭模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。