【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高炉，尤其涉及一种可长期缩小高炉风口面积的专用砖套及方法。
技术介绍
1、受钢铁市场行情影响，高炉不定期需要限产，高炉减风、限产后风口面积需要缩小，才能保持原有的鼓风动能。因此高炉需要休风，换上直径较小的小套，从而缩小送风面积。例如将内径为φ120mm的风口小套更换为φ110mm或φ100mm的风口小套。由于送风装置质量大，调整作业繁杂，工人劳动强度大，而且更换下来的小套由于使用过，已经变形，无法二次利用，造成了风口小套的费用较高。因此，开发一种可长期保持风口面积缩小状态，且能快速调整风口面积的方法及其相关设备，对于提高高炉冶炼效率具有重要意义。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种高炉环保无尘休风的方法，以解决现有高炉休风时，需要更换小套，造成成本高的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种可长期缩小高炉风口面积的专用砖套，所述转套其包含的化学成分和配比为：al2o3≥70％、si+c≥15％，体积密度110℃×24h≥2.85g/cm3，抗折强度110℃×24h≥3.0mpa，抗折强度1450℃×3h≥6.0mpa，抗压强度110℃×24h≥25mpa，抗压强度1450℃×3h≥55mpa，加热永久线变化率1450℃×3h±0.3％。
3、采用所述专用砖套的缩小高炉风口面积的方法依次为：
4、s1、制作外径分别为φ120mm、外径φ115mm，内径φ110mm、φ100mm4种不同型号的砖套模型，砖套需完全镶嵌在风口
5、s2、将浇注料用水搅拌混合均匀后，导入砖套模型，待4-7天凝固后取下模型，取出砖套备用；
6、s3、因生产需要缩小风口时，根据检修计划，休风后将砖套装入需要缩小的小套内，安装过程需要将砖套与风口小套接触紧密，防止串风；
7、s4、待高炉需要扩大风口时，只需用钎杆将其捣碎推进炉内即可，可避免高炉二次休风。
8、与相关技术相比较，本专利技术具有如下有益效果：
9、通过采用特定性能指标的耐高温、耐冲刷浇筑料制作砖套，实现了长期保持风口面积缩小的目的；同时，通过捣碎砖套并推进炉内的方式，实现了快速扩大风口面积的需求，避免了高炉的二次休风；本专利技术提高了高炉冶炼效率，降低了生产成本，具有显著的经济效益和社会效益。
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1.一种可长期缩小高炉风口面积的专用砖套，其特征在于，所述转套其包含的化学成分和配比为：Al2O3≥70％、Si+C≥15％，体积密度110℃×24h≥2.85g/cm3，抗折强度110℃×24h≥3.0MPa，抗折强度1450℃×3h≥6.0MPa，抗压强度110℃×24h≥25MPa，抗压强度1450℃×3h≥55MPa，加热永久线变化率1450℃×3h±0.3％。
2.一种采用权利要求1所述专用砖套的缩小高炉风口面积的方法，其特征在于，所述方法依次为：
【技术特征摘要】
1.一种可长期缩小高炉风口面积的专用砖套，其特征在于，所述转套其包含的化学成分和配比为：al2o3≥70％、si+c≥15％，体积密度110℃×24h≥2.85g/cm3，抗折强度110℃×24h≥3.0mpa，抗折强度1450℃×3h≥...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝芳，潘积国，刘玉猛，安秀伟，张天禄，郑向国，吴艺鹏，吴加伟，安玉兆，段文展，孔德翠，王双敏，
申请(专利权)人：青岛特殊钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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