【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢板及其生产方法，尤其涉及一种核电站用q355hr钢板及其生产方法。
技术介绍
1、核电站安全壳作为核电站的最后一道防线，其功能是防止事故的放射性产物释放到外部环境中，钢衬里作为核电站安全壳结构的重要部件，对保证核电站安全运行及人员安全至关重要。目前核电站安全壳衬里用钢的主要材料为q265hr、p265gh、20hr，力学性能要求屈服强度≥265mpa，抗拉强度410mpa～530mpa，但涉及到核电站安全壳上的设备闸门和厂房闸门等部件，因为结构及功能不同，就需要采用q355强度级别的钢板，牌号为q355hr，钢板正火交货，钢板交货态及模焊态都要满足一定要求，模焊温度为620±20℃，保温6小时，此钢种之前以进口的欧标牌号p355gh为主，价格昂贵，交货周期长，为推进核电材料国产化，降低核电站建造成本，急需开发一种核电站用q355hr钢板。
技术实现思路
1、专利技术目的：本专利技术旨在提供一种模拟焊后力学性能优异的核电站用q355hr钢板；本专利技术另一目的是提供一种核电站用q355hr钢板的生产方法。
2、技术方案：本专利技术所述的核电站用q355hr钢板，其化学成分及重量百分比为：c：0.14％～0.19％，si：0.20％～0.50％，mn：1.40％～1.65％，p≤0.015％，s≤0.005％，cr≤0.20％，ni：0.10％～0.20％，mo≤0.12％，cu≤0.20％，nb≤0.02％，v≤0.02％，ti≤0.02％，alt：0
3、优选地，所述钢板的厚度为10-150mm，所述钢板组织主要为铁素体和珠光体。
4、所述的核电站用q355hr钢板的生产方法，包括冶炼、连铸、加热、轧制、轧后冷却和热处理工序，具体如下：
5、冶炼工序：采用铁水预处理脱s、转炉深脱p、lf深脱s、rh深脱n、h；
6、加热工序：铸坯入加热炉加热；
7、轧制工序：采用两阶段控制轧制工艺，采用最少轧制道次生产；
8、冷却工序：轧制后的钢板上冷床空冷，然后进行堆垛缓冷；
9、热处理工序：钢板采用离线正火工序，正火工序的保温时间(1.3min/mm×t+20)±10min，t为钢板厚度。
10、优选地，所述冶炼工序中采用动态轻压下，连铸坯中心偏析c1.0级。
11、优选地，坯料堆冷48小时后入炉加热，所述加热工序中的加热系数≥10.0min/cm，加热温度为1180℃～1220℃。
12、优选地，粗轧开轧温度为1050℃～1130℃，精轧开轧温度为870℃～1030℃，终轧温度为800℃～860℃。
13、优选地，所述冷却工序中堆垛时间为48小时及以上。
14、优选地，所述热处理工序中正火温度为910±10℃，正火后空冷。
15、本专利技术中铸坯堆冷48小时后入炉加热，加热系数≥10.0min/cm，加热温度采用1200±20℃，轧制过程采用两阶段轧制，保证轧机机时产量，热处理采用离线正火工艺，保证产品优异的性能。
16、本专利技术中化学成分设计原理如下：
17、碳：碳作为主要强化元素，过低无法保证钢板强度，尤其是此钢种还需做模拟焊后性能，过高会影响到韧性及焊接性能，本专利技术中采用0.14～0.19％的碳元素。
18、硅：硅是钢铁中主要为固溶强化作用，但硅含量过高会影响钢板焊接性能，还会影响钢板表面质量，同时冶炼过程中，因废钢、合金中都含有硅，硅添加无法避免，只能控制其含量，本专利技术中采用0.20％～0.50％的硅元素。
19、锰：作为c-mn系列设计的钢种，锰元素同样是主要强化元素，与fe形成纯净的固溶体，改善晶体结构，提高钢的屈服强度和硬度，本专利技术中采用1.40％～1.65％的锰元素。
20、镍：镍能有效改善钢板的低温冲击韧性，为保证-20℃低温冲击性能，本专利技术中采用0.10％～0.20％的镍元素。
21、磷硫等有害元素：p、s等有害元素，易形成夹杂等缺陷，在钢中越低越好。
22、本专利技术通过对化学成分的精确控制，经过铁水预处理→转炉→lf+rh精炼→连铸，获得了c1.0级中心偏析的高质量铸坯，保证钢板心部质量；铸坯经过高温加热，两阶段轧制，钢板堆冷结束后采用离线正火，正火后，采用空冷的方式，钢板主要组织为铁素体+珠光体。
23、有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有如下显著优点：
24、(1)所述10～150mm厚度规格q355hr钢板的力学性能及工艺性能满足核电站q355级别钢板的要求。
25、(2)所述10～150mm厚度规格q355hr钢板在经过600±20℃，保温6小时的模拟焊后热处理的力学性能，保证钢板的加工和使用性能。
26、(3)所述钢板探伤合格，成分均匀，综合力学性能优异，可实现钢板的经济、批量生产，替代进口，推进核电材料国产化。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种核电站用Q355HR钢板，其特征在于，其化学成分及重量百分比为：C：0.14％～0.19％，Si：0.20％～0.50％，Mn：1.40％～1.65％，P≤0.015％，S≤0.005％，Cr≤0.20％，Ni:0.10％～0.20％，Mo≤0.12％，Cu≤0.20％，Nb≤0.02％，V≤0.02％，Ti≤0.02％，Alt：0.02％～0.06％，N≤0.007％，H≤0.006％，其余部分为Fe和杂质。
2.根据权利要求1所述的核电站用Q355HR钢板，其特征在于，所述钢板的厚度为10-150mm。
3.根据权利要求1所述的核电站用Q355HR钢板，其特征在于，所述钢板的组织包括铁素体和珠光体。
4.一种根据权利要求1-3任一所述的核电站环吊牛腿用Q355HR钢板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的核电站用Q355HR钢板的生产方法，其特征在于，所述冶炼工序中采用动态轻压下，连铸坯中心偏析C1.0级。
6.根据权利要求4所述的核电站用Q355HR钢板的生产方法，其特征在于，所述
7.根据权利要求4所述的核电站用Q355HR钢板的生产方法，其特征在于，粗轧开轧温度为1050℃～1130℃，精轧开轧温度为870℃～1030℃，终轧温度为800℃～860℃。
8.根据权利要求4所述的核电站用Q355HR钢板的生产方法，其特征在于，所述冷却工序中堆垛时间为48小时及以上。
9.根据权利要求4所述的核电站用Q355HR钢板的生产方法，其特征在于，所述热处理工序中正火温度为910±10℃。
10.根据权利要求4所述的核电站用Q355HR钢板的生产方法，其特征在于，正火后空冷。
...【技术特征摘要】
1.一种核电站用q355hr钢板，其特征在于，其化学成分及重量百分比为：c：0.14％～0.19％，si：0.20％～0.50％，mn：1.40％～1.65％，p≤0.015％，s≤0.005％，cr≤0.20％，ni:0.10％～0.20％，mo≤0.12％，cu≤0.20％，nb≤0.02％，v≤0.02％，ti≤0.02％，alt：0.02％～0.06％，n≤0.007％，h≤0.006％，其余部分为fe和杂质。
2.根据权利要求1所述的核电站用q355hr钢板，其特征在于，所述钢板的厚度为10-150mm。
3.根据权利要求1所述的核电站用q355hr钢板，其特征在于，所述钢板的组织包括铁素体和珠光体。
4.一种根据权利要求1-3任一所述的核电站环吊牛腿用q355hr钢板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的核电站用...
【专利技术属性】
技术研发人员：员强鹏，孔进丽，翟冬雨，潘中德，牛继龙，于生，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。