【技术实现步骤摘要】
本技术涉及驱动机构的，特别涉及一种移动切割平台的驱动机构。
技术介绍
1、与传统的板材切割方式相比，激光切割具有切割速度快，生产效率高；切割质量好、切割精度高、切缝窄；材料适应性好，无刀具磨损等优点，逐渐取代传统的板材切割方式而被广泛应用于板材的切割中。
2、现有的激光切割机一般包括床身、齿条工作平台、横梁和激光切割组件，齿条工作平台用于支承待切割的板材，齿条工作平台可分为移动式切割平台或固定式切割平台，对于移动式切割平台的驱动方式一般采用电机链条的方式，而链条一般没有自锁功能，一般会通过行程开关等传感方式来判断移动切割平台的到位情况，但在实际工作中，可能存在行程开关失灵或虽然移动切割平台移动到位了，但是链条发生轻微移动的情况，链条的轻微动作也会带动移动切割平台移动，使得位于移动切割平台上的板材相对于激光切割组件的位置发生变化，可能导致板材的加工位置不准确。
3、可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种移动切割平台的驱动机构，旨在提升移动切割平台移动到位后的位置准确性，避免移动切割平台移动到位后再次发生位移的问题。
2、为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
3、一种移动切割平台的驱动机构，包括动力电机、传动轴、链轮座、主动链轮、从动链轮、调节轴、链条、平台旋转压紧组件，所述动力电机的输出端与所述传动轴传动连接，所述传动轴沿床身的长度方向延伸，所述链轮座、所述主动链
4、所述的移动切割平台的驱动机构，其中，所述移动支座的左侧壁和右侧壁均设置有平台固定板，所述床身的内侧壁设置有行程开关，所述行程开关设置为两个，且两个所述行程开关前后设置，两个所述行程开关分别用于感应任一所述平台固定板的前侧壁或后侧壁。
5、所述的移动切割平台的驱动机构，其中，所述床身的内侧壁设置有平台气缸安装座，所述平台气缸安装座的前侧面固接有所述平台旋转压紧组件，所述平台旋转压紧组件为平台旋转压紧气缸，所述平台旋转压紧气缸的输出端朝向前方延伸，且所述平台旋转压紧气缸的输出端用于与所述平台固定板的前侧壁抵接。
6、所述的移动切割平台的驱动机构，其中，所述床身的内侧壁设置有缓冲器，所述缓冲器设置为四个，四个所述缓冲器分别位于所述床身的四个角位，前后设置的两个所述缓冲器用于与对应的所述平台固定板的前侧壁或后侧壁抵接。
7、所述的移动切割平台的驱动机构，其中，所述床身的后侧壁固接有电机座，所述动力电机设置于所述电机座上，所述动力电机的输出端朝下设置且与减速器连接，所述传动轴贯穿所述减速器的中心。
8、所述的移动切割平台的驱动机构，其中，所述床身的后侧壁固接有轴承安装座，所述轴承安装座上开设有通孔，所述通孔中固接有轴承座，所述传动轴贯穿所述轴承座的中心。
9、所述的移动切割平台的驱动机构，其中，所述电机座的前侧壁上开设有竖直的第一腰型孔，所述床身的后侧壁上开设有第一安装孔，所述第一腰型孔和所述第一安装孔中设置有第一螺杆。
10、所述的移动切割平台的驱动机构，其中，所述轴承安装座的前侧壁上开设有竖直的第二腰型孔，所述床身的后侧壁上开设有第二安装孔，所述第二腰型孔和所述第二安装孔中设置有第二螺杆。
11、有益效果：
12、本技术提供了一种移动切割平台的驱动机构，通过设置用于为传动轴、主动链轮、从动链轮的转动提供动力的动力电机，用于使移动支座同步移动的链条，用于为移动到位后的移动支座提供锁定力的平台旋转压紧组件，可避免激光切割组件在进行激光切割过程中，由于移动支座发生位移，而使放置于移动切割平台上的板材也发生位移，从而可确保板材的切割精度。
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1.一种移动切割平台的驱动机构，其特征在于，包括动力电机、传动轴、链轮座、主动链轮、从动链轮、调节轴、链条、平台旋转压紧组件，所述动力电机的输出端与所述传动轴传动连接，所述传动轴沿床身的长度方向延伸，所述链轮座、所述主动链轮、所述从动链轮、所述调节轴和所述链条均设置为两个，两个所述链轮座固接于床身的后侧壁，两个所述主动链轮分别与对应的所述链轮座转动连接，所述传动轴的两端分别与对应的所述链轮座和所述主动链轮连接，两个所述调节轴分别贯穿对应的所述从动链轮的中心，两个所述从动链轮位于对应的所述主动链轮的前方，且前后设置的所述主动链轮和所述从动链轮之间绕设有所述链条，两条所述链条分别与移动支座的左侧壁或右侧壁固接；所述平台旋转压紧组件设置于床身的内侧壁，且用于压紧移动到位后的移动支座。
2.根据权利要求1所述的移动切割平台的驱动机构，其特征在于，所述移动支座的左侧壁和右侧壁均设置有平台固定板，所述床身的内侧壁设置有行程开关，所述行程开关设置为两个，且两个所述行程开关前后设置，两个所述行程开关分别用于感应任一所述平台固定板的前侧壁或后侧壁。
3.根据权利要求2所述的
4.根据权利要求2所述的移动切割平台的驱动机构，其特征在于，所述床身的内侧壁设置有缓冲器，所述缓冲器设置为四个，四个所述缓冲器分别位于所述床身的四个角位，前后设置的两个所述缓冲器用于与对应的所述平台固定板的前侧壁或后侧壁抵接。
5.根据权利要求1所述的移动切割平台的驱动机构，其特征在于，所述床身的后侧壁固接有电机座，所述动力电机设置于所述电机座上，所述动力电机的输出端朝下设置且与减速器连接，所述传动轴贯穿所述减速器的中心。
6.根据权利要求5所述的移动切割平台的驱动机构，其特征在于，所述床身的后侧壁固接有轴承安装座，所述轴承安装座上开设有通孔，所述通孔中固接有轴承座，所述传动轴贯穿所述轴承座的中心。
7.根据权利要求6所述的移动切割平台的驱动机构，其特征在于，所述电机座的前侧壁上开设有竖直的第一腰型孔，所述床身的后侧壁上开设有第一安装孔，所述第一腰型孔和所述第一安装孔中设置有第一螺杆。
8.根据权利要求7所述的移动切割平台的驱动机构，其特征在于，所述轴承安装座的前侧壁上开设有竖直的第二腰型孔，所述床身的后侧壁上开设有第二安装孔，所述第二腰型孔和所述第二安装孔中设置有第二螺杆。
...【技术特征摘要】
1.一种移动切割平台的驱动机构，其特征在于，包括动力电机、传动轴、链轮座、主动链轮、从动链轮、调节轴、链条、平台旋转压紧组件，所述动力电机的输出端与所述传动轴传动连接，所述传动轴沿床身的长度方向延伸，所述链轮座、所述主动链轮、所述从动链轮、所述调节轴和所述链条均设置为两个，两个所述链轮座固接于床身的后侧壁，两个所述主动链轮分别与对应的所述链轮座转动连接，所述传动轴的两端分别与对应的所述链轮座和所述主动链轮连接，两个所述调节轴分别贯穿对应的所述从动链轮的中心，两个所述从动链轮位于对应的所述主动链轮的前方，且前后设置的所述主动链轮和所述从动链轮之间绕设有所述链条，两条所述链条分别与移动支座的左侧壁或右侧壁固接；所述平台旋转压紧组件设置于床身的内侧壁，且用于压紧移动到位后的移动支座。
2.根据权利要求1所述的移动切割平台的驱动机构，其特征在于，所述移动支座的左侧壁和右侧壁均设置有平台固定板，所述床身的内侧壁设置有行程开关，所述行程开关设置为两个，且两个所述行程开关前后设置，两个所述行程开关分别用于感应任一所述平台固定板的前侧壁或后侧壁。
3.根据权利要求2所述的移动切割平台的驱动机构，其特征在于，所述床身的内侧壁设置有平台气缸安装座，所述平台气缸安装座的前侧面固接有所述平台旋转压紧组件，所述平台旋转压紧组件为平台旋转压紧气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁建冬，左建林，黄海涛，杨红杰，黄思薪，严君仪，练振达，廖谷祥，杨广潮，林哲，肖冲，李英健，罗勇杰，苏伟瞬，
申请(专利权)人：佛山汇百盛激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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