PVDF生产进料装置制造方法及图纸

本技术涉及PVDF生产技术领域，具体涉及PVDF生产进料装置，包括进料管，进料管两端设为进料端和出料端，出料端连接聚合釜，进料管外部设有夹套管，夹套管上设有介质进口和介质出口，夹套管外部设有隔热套管，隔热套管与夹套管之间为隔热夹层，隔热夹层内充有惰性气体；进料管为倾斜设置，较低一端为进料端，进料端设有集液斗。本技术提高了产品收率、产品质量稳定性以及生产的安全性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及pvdf生产，具体涉及pvdf生产进料装置。

技术介绍

1、危险化工工艺生产过程往往涉及易燃、易爆和有毒的有害物质，这些有害物质的泄漏，易导致严重的环境灾难和紧急情况。同时，危险化工生产设备是一个复杂的系统，其生产主要在高温、高压等不利条件下进行，会导致严重的安全问题，如爆炸、有毒气体泄漏等。近年，国家十分重视安全生产。因此，加强化学工业对安全管理危险化工品的生产至关重要。根据原国家安全监管总局《重点监管危险化工工艺目录》(2013年完整版)、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(原国家安全监管总局令第40号，根据国家安全监管总局令第79号修正)规定，pvdf聚合工艺为重点监管危险化工工艺，所用物料涉及重大危险源物料vdf。pvdf化学名称：聚偏氟乙烯，由单体偏氟乙烯(vdf)聚合而成的聚合物。根据聚合反应机理：vdf聚合可分为本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合等聚合方法。在工业化生产中，以悬浮聚合和乳液聚合为主。乳液聚合方法制备pvdf树脂，是在乳化剂、引发剂、链转移剂、稳定剂等存在的聚合体系中，维持一定的聚合压力和聚合温度，连续通入vdf单体进行聚合反应。vdf的乳液聚合，实际是属于稀水溶液的沉淀聚合，其历程包括：①vdf单体溶解在水相中的传质过程；②稀水溶液聚合；③聚合产物微粒不溶于水，从水相中沉淀出来，在分散剂作用下，形成分散液。乳液聚合反应可在一定的聚合温度、较快的聚合速度条件下进行，聚合反应速率控制平稳，一次粒径小，产品质量好。

2、但是，pvdf聚合过程为放热反应，聚合过程存在超温、超压或搅拌停止的风险。pvdf乳液聚合过程中，气相vdf通过隔膜压缩机从入口0.75mpa(g)、15℃提升至出口4.5mpa(g)、45℃输送进聚合釜进行反应。由于压缩机和聚合釜位置布置在不同厂房，输送管道有一定的距离，冬季输送过程中，气温比较低，气相vdf易液化，导致后续聚合反应物料vdf通过质量流量计时计量不准确，管道内压力温度波动，产品质量不均匀，影响反应正常进行，导致产品不合格，影响生产效率，同时液相进料也会造成局部反应温度过高，对反应安全性造成影响。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是，提出一种pvdf生产进料装置，提高了产品收率、产品质量稳定性以及生产的安全性和稳定性。

2、本技术所述的pvdf生产进料装置，包括进料管，进料管两端设为进料端和出料端，出料端连接聚合釜，进料管外部设有夹套管，夹套管上设有介质进口和介质出口，夹套管外部设有隔热套管，隔热套管与夹套管之间为隔热夹层，隔热夹层内充有惰性气体；进料管为倾斜设置，较低一端为进料端，进料端设有集液斗。

3、优选的，隔热套管外部涂有隔热涂层。隔热涂层可以进一步防止热量逸散。

4、优选的，还包括隔膜压缩机，隔膜压缩机通过高压缓冲管连接进料端。隔膜压缩机能够提供稳定的高压气体，推动原料进入聚合釜，提高原料的传输效率和压力稳定性。

5、优选的，高压缓冲管上设有压力安全阀。为了确保装置的安全性，高压缓冲管上还配备了压力安全阀，当管道内的压力超过预设的安全值时，压力安全阀会自动打开，释放多余的压力，保护装置免受损坏。

6、优选的，进料管上设有气体流量计，气体流量计靠近聚合釜设置。气体流量计可以准确计量进入聚合釜内的原料量，为生产提供准确的数据支持。

7、优选的，集液斗上设有排液阀。可以定期排放集液斗内的液体，保持装置的正常运行。

8、优选的，夹套管内设有盘管，盘管绕进料管螺旋设置，盘管两端分别连接介质进口和介质出口。这样的设计使得介质能够均匀地加热进料管，提高温度控制的稳定性。

9、管道上可根据控制需要设置阀门，通过阀门开闭来方便地控制相应管道内物料的通断以及调节物料的流量。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、1、在进料管外设置夹套管，通过调节夹套管内介质的温度来控制进料温度，防止vdf在输送中液化；

12、2、隔热套管具有隔热效果，防止夹套管内介质热量逸散，提高装置的效率，防止热量的浪费，节约能源；

13、3、进料管倾斜设置，可及时将进料管内产生的液体收集入集液斗内，防止液体留在管道中对生产造成影响。

14、4、本技术提高了产品收率、产品质量稳定性以及生产的安全性和稳定性。

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【技术保护点】

1.一种PVDF生产进料装置，包括进料管(1)，进料管(1)两端设为进料端和出料端，出料端连接聚合釜(2)，其特征在于，进料管(1)外部设有夹套管(3)，夹套管(3)上设有介质进口(4)和介质出口(5)，夹套管(3)外部设有隔热套管(6)，隔热套管(6)与夹套管(3)之间为隔热夹层(7)，隔热夹层(7)内充有惰性气体；进料管(1)为倾斜设置，较低一端为进料端，进料端设有集液斗(8)。

2.根据权利要求1所述的PVDF生产进料装置，其特征在于，隔热套管(6)外部涂有隔热涂层。

3.根据权利要求1所述的PVDF生产进料装置，其特征在于，还包括隔膜压缩机(9)，隔膜压缩机(9)通过高压缓冲管(10)连接进料端。

4.根据权利要求3所述的PVDF生产进料装置，其特征在于，高压缓冲管(10)上设有压力安全阀(11)。

5.根据权利要求1所述的PVDF生产进料装置，其特征在于，进料管(1)上设有气体流量计(12)，气体流量计(12)靠近聚合釜(2)设置。

6.根据权利要求1所述的PVDF生产进料装置，其特征在于，集液斗(8)上设有排液阀(13)。

7.根据权利要求1所述的PVDF生产进料装置，其特征在于，夹套管(3)内设有盘管，盘管绕进料管螺旋设置，盘管两端分别连接介质进口(4)和介质出口(5)。

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【技术特征摘要】

1.一种pvdf生产进料装置，包括进料管(1)，进料管(1)两端设为进料端和出料端，出料端连接聚合釜(2)，其特征在于，进料管(1)外部设有夹套管(3)，夹套管(3)上设有介质进口(4)和介质出口(5)，夹套管(3)外部设有隔热套管(6)，隔热套管(6)与夹套管(3)之间为隔热夹层(7)，隔热夹层(7)内充有惰性气体；进料管(1)为倾斜设置，较低一端为进料端，进料端设有集液斗(8)。

2.根据权利要求1所述的pvdf生产进料装置，其特征在于，隔热套管(6)外部涂有隔热涂层。

3.根据权利要求1所述的pvdf生产进料装置，其特征在于，还包括隔膜压缩机(9)，隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒长青，齐学正，崔久军，张纪万，滕磊，
申请(专利权)人：汇智工程科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：