【技术实现步骤摘要】
本技术属于包装设备相关,特别是涉及一种小袋全自动包装设备。
技术介绍
1、小袋包装设备是用于将各种粉末、颗粒等物料自动包装成小袋的机械设备。这些设备通常具有高效率、高精度和自动化程度高等特点,广泛应用于食品、医药、化工等行业,物料采用小袋包装,可以更加灵活地进行用量的调整,在进行用量调整的过程中,可以通过不同数量的包装袋包装,操作更加方便,为了增加工作效率,采用小袋自动包装设备进行白装,但它在实际使用中仍存在以下弊端:
2、小袋全自动包装设备进行包装时,直接通过物料输送到料仓中,再通过料仓输送到包装袋中,进行包装,但是在包装时,由于料仓内的物料的挤压搭桥现象,造成在料仓中储料较多时,需要充分松动料仓中的物料才能进行物料的输出,物料的输出不够流畅;
3、小袋全自动包装设备进行包装时,当包装袋刚刚运输到厂区时,其开口端通常被压缩紧固,需要操作人员打开开口端,并将开口端放到操作设备输出口的位置,进行工作时,操作不够方便。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种小袋全自动包装设备,通过设置备料组件、码垛组件、码垛包装机和包装组件,解决了小袋全自动包装设备进行包装时料仓出料不够流畅,且包装时打开包装袋开口接料不够方便的问题。
2、为解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:
3、本技术为一种小袋全自动包装设备,包括备料组件、码垛组件、码垛包装机和包装组件,所述备料组件的一侧对称设置有码垛组件,所述码垛组件包括两个l形的辊筒输送机一,
4、进一步地,所述码垛组件还包括码垛机,两个所述辊筒输送机一远离包装组件的一端共同设置有码垛机,码垛组件通过码垛机将料包进行码垛。
5、进一步地,所述包装组件还包括辊筒输送机二,所述主支撑架内下部固定有辊筒输送机二,所述辊筒输送机二设置在主支撑架内的两个支撑板下方,包装组件通过辊筒输送机二输送包装后的料包到包装封口机中。
6、进一步地,所述包装组件还包括电控阀和进料管,所述出料口贯通固定在主支撑架的顶部,所述主支撑架内的出料口周侧固定有电控阀,所述驱动电机一侧的输料仓顶端固定连通有进料管,包装组件通过进料管将备料组件中的物料输送到输料仓中。
7、进一步地,所述包装组件还包括固定板和皮带输送机,两个所述支撑板互相靠近的一侧上部皆固定有固定板,两个所述固定板互相靠近的一侧皆镶嵌固定有皮带输送机,通过固定板将皮带输送机连接在支撑板上,并通过皮带输送机维持包装袋顶部开口的夹持作用,防止包装袋中装好的物料在输送中洒落。
8、进一步地,所述包装组件还包括液压杆、负压腔、透气板和负压管,两个所述液压缸内皆固定有液压杆,所述液压杆贯通活动连接在支撑板内,所述液压杆远离液压缸的一端固定有负压腔,两个所述负压腔互相靠近的一侧皆呈开口设置,两个所述负压腔内互相靠近的一侧边缘处固定有透气板,所述负压腔的顶部与固定板的顶部平齐,所述负压腔远离固定板的一端固定连通有负压管,包装组件通过液压杆驱动负压腔运动,并通过透气板配合,使得包装袋开口上维持打开设置。
9、本技术具有以下有益效果:
10、本技术通过设置备料组件、码垛组件、码垛包装机和包装组件,解决了小袋全自动包装设备进行包装时料仓出料不够流畅的问题,当驱动电机工作时,驱动驱动轴转动,当物料通过进料管落到输料仓中,落到导料斗中,通过导料斗集中输送到出料口中,并在转架转动时,物料首先在导料斗中集中落到输料仓下方,随即通过输料仓底端出料口排出到物料的包装袋中,使得工作时,物料在料仓中可以分层输送,降低小袋全自动包装设备进行包装时料仓出料位置物料之间的挤压,料仓出料更加流畅。
11、本技术通过设置码垛包装机和包装组件,解决了小袋全自动包装设备包装时打开包装袋开口接料不够方便的问题,通过负压管抽出负压腔中的空气后,使得透气板吸附袋口后,再启动液压缸,驱动液压杆带动两个负压腔互相远离,液压杆运动极限行程的一半,使得包装袋的袋口打开,进行接料,接料后,重新启动液压缸,驱动液压杆,直到液压杆运动到极限行程后,将负压腔与包装袋的袋口分离,同时启动辊筒输送机二,输送料包到两个固定板之间,同时两个固定板上的皮带输送机启动,将袋口夹紧,并输送到包装封口机中封口,使得工作时小袋全自动包装设备包装时打开包装袋开口接料更加方便,并且可以在输送过程中,防止未封口的包装袋开口接料后物料洒落。
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1.一种小袋全自动包装设备,包括备料组件(1)、码垛组件(2)、码垛包装机(3)和包装组件(4),其特征在于:所述备料组件(1)的一侧对称设置有码垛组件(2),所述码垛组件(2)包括两个L形的辊筒输送机一(201),两个L形所述辊筒输送机一(201)呈互相偏移设置,并且两个L形的辊筒输送机一(201)靠近备料组件(1)的端部皆设置有包装组件(4),所述包装组件(4)和辊筒输送机一(201)之间设置有包装封口机(203),两个码垛组件(2)之间设置有两个码垛包装机(3);
2.根据权利要求1所述的一种小袋全自动包装设备,其特征在于:所述码垛组件(2)还包括码垛机(202),两个所述辊筒输送机一(201)远离包装组件(4)的一端共同设置有码垛机(202)。
3.根据权利要求1所述的一种小袋全自动包装设备,其特征在于:所述包装组件(4)还包括辊筒输送机二(403),所述主支撑架(401)内下部固定有辊筒输送机二(403),所述辊筒输送机二(403)设置在主支撑架(401)内的两个支撑板(412)下方。
4.根据权利要求1所述的一种小袋全自动包装设备,
5.根据权利要求1所述的一种小袋全自动包装设备,其特征在于:所述包装组件(4)还包括固定板(413)和皮带输送机(414),两个所述支撑板(412)互相靠近的一侧上部皆固定有固定板(413),两个所述固定板(413)互相靠近的一侧皆镶嵌固定有皮带输送机(414)。
6.根据权利要求5所述的一种小袋全自动包装设备,其特征在于:所述包装组件(4)还包括液压杆(416)、负压腔(417)、透气板(418)和负压管(419),两个所述液压缸(415)内皆固定有液压杆(416),所述液压杆(416)贯通活动连接在支撑板(412)内,所述液压杆(416)远离液压缸(415)的一端固定有负压腔(417),两个所述负压腔(417)互相靠近的一侧皆呈开口设置,两个所述负压腔(417)内互相靠近的一侧边缘处固定有透气板(418),所述负压腔(417)的顶部与固定板(413)的顶部平齐,所述负压腔(417)远离固定板(413)的一端固定连通有负压管(419)。
...【技术特征摘要】
1.一种小袋全自动包装设备,包括备料组件(1)、码垛组件(2)、码垛包装机(3)和包装组件(4),其特征在于:所述备料组件(1)的一侧对称设置有码垛组件(2),所述码垛组件(2)包括两个l形的辊筒输送机一(201),两个l形所述辊筒输送机一(201)呈互相偏移设置,并且两个l形的辊筒输送机一(201)靠近备料组件(1)的端部皆设置有包装组件(4),所述包装组件(4)和辊筒输送机一(201)之间设置有包装封口机(203),两个码垛组件(2)之间设置有两个码垛包装机(3);
2.根据权利要求1所述的一种小袋全自动包装设备,其特征在于:所述码垛组件(2)还包括码垛机(202),两个所述辊筒输送机一(201)远离包装组件(4)的一端共同设置有码垛机(202)。
3.根据权利要求1所述的一种小袋全自动包装设备,其特征在于:所述包装组件(4)还包括辊筒输送机二(403),所述主支撑架(401)内下部固定有辊筒输送机二(403),所述辊筒输送机二(403)设置在主支撑架(401)内的两个支撑板(412)下方。
4.根据权利要求1所述的一种小袋全自动包装设备,其特征在于:所述包装组件(4)还包括电控阀(409)和进料管(411),所述出...
【专利技术属性】
技术研发人员:苗树民,
申请(专利权)人:河南永晟机械制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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