【技术实现步骤摘要】
本公开涉及车身零部件，具体地，涉及一种压铸系统及其构建方法、装置。
技术介绍
1、随着新能源车辆的发展，考虑到强度以及轻量化要求，因此，部分车身零部件采用一体压铸成型的方式进行制造。在压铸生产中，压铸系统包括压铸模具和压铸机，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到压铸模具的压铸腔中并冷却成型，开模后得到固体金属铸件。
2、相关技术中，通常将锁模方向上压铸机中心轴线与模具中心轴线同轴布置，以平衡锁模力。然而，待压铸成型的目标铸件通常是不规则的，由于涨模力的存在，特别是在中、高压铸造时，会导致锁模力不均衡。
技术实现思路
1、为了克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种压铸系统及其构建方法、装置。
2、根据本公开实施例的第一方面，提供一种压铸系统的构建方法，包括：
3、根据目标铸件设计用于成型该目标铸件的压铸腔和压铸模具；
4、根据所述压铸腔确定压铸腔的压铸中心轴线，根据压铸模具确定压铸模具的模具中心轴线，并将所述压铸中心轴线与所述模具中心轴线同轴布置；其中，所述压铸中心轴线沿所述压铸模具的锁模方向延伸；
5、根据所述压铸模具确定压铸机和压铸机的压铸机中心轴线，并将所述压铸机中心轴线与所述压铸中心轴线、所述模具中心轴线同轴布置。
6、可选地，所述根据所述压铸腔确定压铸腔的压铸中心轴线的步骤，包括：
7、获取所述压铸腔在第一平面内的投影；其中，所述第一平面为垂直于锁模方向的平面；
8、在第一平面
9、穿过所述直角坐标系将所述投影的面积平均分布的交点且沿所述锁模方向的轴线为所述压铸中心轴线。
10、可选地，所述方法还包括：
11、设计压铸机的压铸机顶针板，将所述压铸机顶针板的顶针板中心轴线与所述压铸机中心轴线、所述压铸中心轴线、所述模具中心轴线同轴布置。
12、可选地，所述设计压铸机的压铸机顶针板的步骤，包括：
13、获取压铸机顶针板在第一平面内的顶针板投影；其中，所述第一平面为垂直于锁模方向的平面；
14、获取所述顶针板投影的几何中心；
15、过所述顶针板投影的几何中心构建平行于锁模方向的轴线，所述轴线定义为所述顶针板投影中心轴线。
16、可选地，所述根据所述压铸模具确定压铸机和压铸机的压铸机中心轴线的步骤，包括：
17、获取压铸机的四个压铸机大杠在第一平面内的四边形投影；其中，所述第一平面为垂直于锁模方向的平面；
18、获取所述四边形投影的几何中心；
19、过所述几何中心构建平行于锁模方向的轴线，所述轴线定义为所述压铸机中心轴线；和/或
20、所述根据压铸模具确定压铸模具的模具中心轴线的步骤，包括：
21、获取压铸模具在第一平面内的模具投影；其中，所述第一平面为垂直于锁模方向的平面；
22、获取所述模具投影的几何中心；
23、过所述模具投影的几何中心构建平行于锁模方向的轴线，所述轴线定义为所述模具中心轴线。
24、可选地，所述方法还包括：
25、根据所述目标铸件设计压铸模具的浇道和浇注口；所述浇注口位于所述压铸腔的一侧，所述浇注口的中心轴线平行于所述压铸中心轴线；
26、根据所述浇注口的位置确定压铸机的压射中心的位置。
27、根据本公开实施例的第二方面，还提供一种压铸系统，用于成型目标铸件，包括：
28、压铸模具，包括用于成型目标铸件的压铸腔，且在锁模方向上，所述压铸腔的压铸中心轴线与所述压铸模具的模具中心轴线同轴布置，其中，所述压铸腔的压铸中心为平行于锁模方向且过压铸腔的受力平衡中心的轴线；以及
29、压铸机，用于将所述压铸模具沿锁模方向可解锁地锁止，其中，在所述锁模方向上，所述压铸机的压铸机中心轴线与所述压铸中心轴线、所述模具中心轴线同轴布置。
30、可选地，所述压铸模具包括浇注口以及连接所述浇注口与所述压铸腔的浇道；所述浇注口位于所述压铸腔对称中心线上，且位于所述压铸腔的一侧；其中，所述压铸腔的对称中心线为目标铸件的对称中心线；
31、所述压铸机包括压射中心，所述压射中心与所述浇注口相对设置。
32、可选地，所述压铸机还包括压铸机顶针板，在所述锁模方向上，所述压铸机顶针板的顶针板中心轴线与所述压铸机中心轴线、所述压铸中心轴线、所述模具中心轴线同轴布置。
33、可选地，所述压铸机包括四个压铸机大杠，四个所述压铸机大杠在第一平面内的投影呈矩形布置，沿所述锁模方向并经过该矩形的几何中心的轴线为所述压铸机中心轴线。
34、根据本公开实施例的第三方面，还提供一种压铸系统的构建装置，包括：
35、第一设计模块，被配置为根据目标铸件设计用于成型该目标铸件的压铸腔和压铸模具；
36、第一确定模块，被配置为根据所述压铸腔确定压铸腔的压铸中心轴线，根据压铸模具确定压铸模具的模具中心轴线，并将所述压铸中心轴线与所述模具中心轴线同轴布置；其中，所述压铸中心轴线沿所述压铸模具的锁模方向延伸；
37、第二确定模块，被配置为根据所述压铸模具确定压铸机和压铸机的压铸机中心轴线，并将所述压铸机中心轴线与所述压铸中心轴线、所述模具中心轴线同轴布置。
38、通过上述技术方案，即本公开的压铸系统的构建方法，首先根据目标铸件设计压铸腔和压铸模具，其中，压铸腔为由压铸模具围成的用于成型该目标铸件的腔体，再根据该压铸腔确定压铸腔的压铸中心轴线，其中，压铸中心轴线为平行于锁模方向且过压铸腔的受力平衡中心的轴线，并通过将该压铸中心轴线与压铸模具的模具中心轴线同轴布置，使得压铸腔的涨模力能够作用在模具中心轴线上，最后根据压铸模具确定压铸机和压铸机中心轴线，并将压铸机中心线与压铸中心轴线、模具中心轴线同轴布置，实现三轴同轴布置。通过上述构建方法，即将压铸中心轴线、模具中心轴线和压铸机中心轴线三轴同轴布置，能够使得压铸过程中，压铸腔内的熔融金属液的涨模力在锁模方向上的分力以受力平衡中心为矩心作用在压铸模具的模具中心轴线，再传递至压铸机中心轴线，从而解决由于目标铸件不规则而引起的锁模力不均衡的问题。
39、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种压铸系统的构建方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述压铸腔确定压铸腔的压铸中心轴线的步骤，包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述设计压铸机的压铸机顶针板的步骤，包括：
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其特征在于，所述根据所述压铸模具确定压铸机和压铸机的压铸机中心轴线的步骤，包括：
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
7.一种压铸系统，用于成型目标铸件，其特征在于，包括：
8.根据权利要求7所述的压铸系统，其特征在于，所述压铸模具包括浇注口以及连接所述浇注口与所述压铸腔的浇道；所述浇注口位于所述压铸腔对称中心线上，且位于所述压铸腔的一侧；其中，所述压铸腔的对称中心线为目标铸件的对称中心线；
9.根据权利要求7所述的压铸系统，其特征在于，所述压铸机还包括压铸机顶针板，在所述锁模方向上，所述压铸机顶针板的顶针板中心轴线与所述压铸机中
10.根据权利要求7-9中任意一项所述的压铸系统，其特征在于，所述压铸机包括四个压铸机大杠，四个所述压铸机大杠在第一平面内的投影呈矩形布置，沿所述锁模方向并经过该矩形的几何中心的轴线为所述压铸机中心轴线。
11.一种压铸系统的构建装置，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种压铸系统的构建方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述压铸腔确定压铸腔的压铸中心轴线的步骤，包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述设计压铸机的压铸机顶针板的步骤，包括：
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其特征在于，所述根据所述压铸模具确定压铸机和压铸机的压铸机中心轴线的步骤，包括：
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
7.一种压铸系统，用于成型目标铸件，其特征在于，包括：
8.根据权利要求7所述的压铸系统，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭世浩，许忠平，郭毓，苏传庆，
申请(专利权)人：小米汽车科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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