【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废气处理的，具体涉及一种催化剂生产废气的处理方法。
技术介绍
1、化工过程通常涉及的操作单元多且工艺路径复杂，不同单元或工艺操作产生的废气种类、浓度和排放流程各不相同。对于前述工况复杂废气的净化处理，往往采用直接焚烧的方式进行。但焚烧通常适用于含较高浓度有机物废气的净化处理，而面对含中低浓度有机物废气的处理时，往往需要补加大量的燃料气以维持其燃烧的状态，这样不仅增加了运行的成本，也大幅提高了碳排放量，因此对含中低浓度有机物废气的处理直接焚烧的方式并不合适。此外，直接焚烧对含氮氧化物(nox)的废气处理效果通常不佳，有时还会由于工艺控制不当产生额外的氮氧化物污染。而环境立法对净化来自化工过程的废气提出了相当严格的要求，特别是这些净化后的废气需要直排到大气环境中。
2、分子筛催化剂的生产是一个多工序的过程，通常涉及晶化、干燥、成型、焙烧等多个工艺步骤，每个工艺步骤包括诸多操作过程，加之原料储罐的存在，导致整个的分子筛催化剂生产过程存在大量无组织且间歇性排放的废气。这些废气通常含有不同种类和浓度的有机物或无机物。
3、来自典型分子筛生产过程中的废气通常会含有未反应的原料、模版剂分解产物、低沸点溶剂、焙烧产生的氮氧化物和粉尘等组分，对于上述组分可采用不同的废气处理技术分别处理。例如，可选用选择性还原(nh3-scr)的处理方式处理焙烧过程产生的含氮氧化物的废气；采用酸/碱吸收的方式处理含部分生产原料的废气；采用催化氧化(catalyticoxidation,co)的方式处理含模板剂分解产物的废气。但
4、在已有技术中对分子筛催化剂整个生产流程所产生废气净化处理的研究比较有限，大多数仅仅聚焦于焙烧操作单元产生的废气的处理。专利申请cn10539642a公开了一种分子筛焙烧尾气的处理方法，该专利描述了采用碱液喷淋的方式去除焙烧尾气中nox的方法。专利申请cn105457443a关注了分子筛焙烧尾气中粉尘、氨物质的去除和余热的回收。
5、因此，仍需要针对分子筛生产的整个流程开发一种兼具经济性和实用性的废气处理方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种催化剂生产废气的处理方法，该方法能够通过归一化方式有效处理催化剂生产过程中各工艺步骤产生的废气，降低生产废气中氮氧化物的含量，降低生产成本且具有可连续操作性。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供一种催化剂生产废气的处理方法，其中，该方法包括以下步骤：
3、(a)将催化剂生产过程中产生的第一催化剂生产废气进行缓冲处理，得到缓冲废气流；
4、(b)将步骤(a)得到的缓冲废气流与催化剂生产过程中产生的第二催化剂生产废气进行汇合，得到总生产废气流；
5、(c)将步骤(b)得到的总生产废气流与空气汇合，得到总气流，其中，总气流的热值为100-1300kj/nm3；
6、(d)在净化催化剂存在下，将步骤(c)得到的总气流进行催化净化处理，得到催化净化气流。
7、优选地，步骤(b)中，所述缓冲废气流与第二生产废气的体积流量比为100：1-1：1，进一步优选为75：1-10：1，更进一步优选为75：1-30：1。
8、优选地，所述总气流的热值比所述总生产废气流的热值低1000-50000kj/nm3，进一步优选低5300-10000kj/nm3。
9、优选地，步骤(c)中，所述总生产废气流与所述空气的流量体积比为1：0.05-100，进一步优选为1：5-50。
10、与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
11、本专利技术提供的方法，将催化剂生产过程中各工艺步骤或工艺处理单元产生的催化剂生产废气分流后汇总，合并为一路气流，避免了现有技术中分步处理的缺陷；优选情况下，第一催化剂生产废气经缓冲处理后，能够控制第一催化剂生产废气中的含水量，进而控制总生产废气流的净化处理效果；进一步地，引入空气作为稀释气体，降低总生产废气流的热量，使其在本专利技术优选范围内，避免热值过高，造成生成副产物带来二次污染，同时，避免热值过低，无法提供有机物所需热量，有机物无法转化。
12、本专利技术提供的方法，无需额外引入热源，通过控制反应过程中热值的变化并配合反应条件，在净化尾气中的非甲烷烃类vocs的同时降低生产废气中氮氧化物的含量，生成氮气，避免空气污染。
13、本专利技术提供的方法，尤其适用于sapo分子筛催化剂生产过程中生产废气的处理。
14、本专利技术提供的方法，节省初期投资成本与占地，整个工艺流程简单，设备结构简洁，能够长期连续稳定运行，节省运行成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种催化剂生产废气的处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(a)中，所述第一催化剂生产废气的热值为5000-50000kJ/Nm3，优选为5000-10000kJ/Nm3；
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，步骤(b)中，所述第二催化剂生产废气的热值为10-1000kJ/Nm3；
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，步骤(b)中，所述总生产废气流的热值为5000-50000kJ/Nm3，优选为6000-10000kJ/Nm3；
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述总气流的热值比所述总生产废气流的热值低1000-50000kJ/Nm3，优选低5300-10000kJ/Nm3。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，步骤(c)中，以总气流的总量为基准计，所述总气流中氧气含量为10-30体积％，优选为15-21体积％。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，步骤(c)中，总气流的热值为200-900kJ/
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其中，步骤(d)中，所述催化净化处理的条件包括：温度为200-500℃，反应空速为1000-100000h-1；
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的方法，其中，步骤(d)中，所述净化催化剂包括多孔基底以及负载在多孔基底上的活性组分；
10.根据权利要求9所述的方法，其中，以净化催化剂总量为基准计，所述多孔基底的含量为60-80重量％，以氧化物计的活性组分的含量为1-15重量％，所述粘结剂的含量为1-10重量％，所述分子筛的含量为10-20重量％。
...【技术特征摘要】
1.一种催化剂生产废气的处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(a)中，所述第一催化剂生产废气的热值为5000-50000kj/nm3，优选为5000-10000kj/nm3；
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，步骤(b)中，所述第二催化剂生产废气的热值为10-1000kj/nm3；
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，步骤(b)中，所述总生产废气流的热值为5000-50000kj/nm3，优选为6000-10000kj/nm3；
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述总气流的热值比所述总生产废气流的热值低1000-50000kj/nm3，优选低5300-10000kj/nm3。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜辰昊，陈航宁，陆捷，郑育元，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。