【技术实现步骤摘要】
本专利技术建筑材料外加剂领域，尤其涉及一种微胶囊缓释型减水剂及其制备方法。
技术介绍
1、随着建筑行业的不断发展，对混凝土质量的要求越来越高。混凝土坍落度的损失是影响混凝土性能的主要因素，在实际工程应用中，混凝土坍落度损失较快，加大了施工进度和质量控制的难度，直接影响着施工效果。混凝土性能的改进过程离不开外加剂，作为改善混凝土性能的重要外加剂之一的减水剂，在提高混凝土性能的同时，也伴随坍落度损失较快及快硬等现象，因此，降低混凝土坍落度损失问题一直是困扰建筑工程施工的难题。
2、另外，随着世界各国对能源需求的不断增长和环境保护意识的日益加强，环保型材料的推广应用已成必然，使得高效减水剂应用于配制高性能混凝土成为可能，作为新一代的混凝土外加剂的聚羧酸减水剂，在很大程度上提高了混凝土的性能，被称为第三代高性能减水剂，属于绿色环保型材料。
3、目前，已研制的缓释型减水剂虽然在一定时间内对水泥颗粒的分散作用具有持续和进行缓慢的特点，但其缓释速度难以控制，存在初期释放速度过快等缺点。因此，迫切需要一种能够延长减水剂的缓释时间、控制缓释速度和提高保坍能力的减水剂已成为新型聚羧酸减水剂的重点研究方向。
4、以无机或聚合物为囊壁材料的微胶囊，是一种将芯材包裹起来的微型容器或包裹物。经过微胶囊化包裹于微胶囊内的芯材，在特定的条件下，随着囊壁的溶解而缓缓释放，进而渐渐发挥作用。但目前微胶囊在减水剂领域的研究还远不能满足建筑领域的需要。
技术实现思路
1、为解决现有技术
2、本专利技术的目的之二在于提供一种微胶囊缓释型减水剂，具有保坍性能强、缓释时间长、适应性好，能够有效降低混凝土坍落度损失的等优点。
3、本专利技术的技术方案如下：
4、本专利技术提供一种微胶囊缓释型减水剂的制备方法，包括以下步骤：
5、s1、制备缓释型减水剂：
6、于40～70℃温度下，将含功能单体、引发剂和分子量调节剂的聚醚单体溶液混合3～6h，保温熟化1～3h后，加水制得质量分数为40％的缓释型减水剂；
7、s2、制备囊壁溶液：
8、于60～80℃温度下，将明胶、阿拉伯胶与去离子水按1:1:(10～20)的质量比混合2～4h；
9、s3、制备微胶囊缓释型减水剂：
10、于60～80℃温度下，按1:4～8的质量比，于s1的缓释型减水剂中加入s2的囊壁溶液，混合0.5～1h，温度降至25～30℃后，加入固化剂，混合2～5h，过滤和烘干即得微胶囊缓释型减水剂。
11、优选的，在s1中的所述聚醚单体为异戊烯基聚乙二醇醚；
12、所述功能单体包括丙烯酸和丙烯酸羟乙酯。
13、优选的，所述异戊烯基聚乙二醇醚(tpeg)、所述丙烯酸(aa)和所述丙烯酸羟乙酯(hea)的质量比为tpeg:aa:hea＝(16～28):1～2:3。
14、优选的，在s1中的所述引发剂为从过硫酸钾、偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰、硝酸铈铵和硫酸铈铵中选出的至少一种。
15、优选的，所述引发剂是从过氧化氢-抗坏血酸氧化还原体系、k2s2o8-nahso3氧化还原体系和k2s2o8-na2s2o4氧化还原体系中选出的至少一种。
16、优选的，所述引发剂的用量为所述聚醚单体与功能单体质量之和的0.5～1.5％。
17、优选的，在s1中的所述分子量调节剂为从巯基丙酸、巯基乙醇和甲基丙烯磺酸钠中选出的至少一种。
18、优选的，所述分子量调节剂的用量为所述聚醚单体与功能单体质量之和的0.25～1％。
19、优选的，在s3中的所述固化剂为转谷氨酰胺酶。
20、优选的，所述转谷氨酰胺酶的用量为所述囊壁溶液质量的1.5～2％。
21、本专利技术进一步提供通过上述制备方法制得的一种混凝土微胶囊缓释型减水剂。
22、本专利技术相比现有技术具有以下有益效果：
23、1.本专利技术提供的一种微胶囊缓释型减水剂与萘系减水剂相比，具有掺量低、减水率高、保坍性强、新拌混凝土流动性及适应性好，以及具有显著的分子结构可设计性等优点。
24、2.本专利技术以异戊烯基聚乙二醇醚为聚醚单体，丙烯酸、丙烯酸羟乙酯为功能单体，向减水剂结构中引入了-coor(酯基)，减少了-cooh的含量，缓释型减水剂加入水泥中后，-coor基团在碱性环境下先水解，断裂成为-coo－后，再与水泥颗粒表面的ca2+络合，从而达到了缓释-coo－效果。
25、3.通过明胶、阿拉伯胶与去离子水加热搅拌得到囊壁溶液，与缓释型减水剂混合后，降温至25～30℃，溶质溶解度降低，再加入转谷氨酰胺酶，明胶与阿拉伯胶在转谷氨酰胺酶的作用下，相互交联，溶解度再次降低，从而析出凝胶，将缓释型减水剂包裹起来，干燥冷却后，即得到微胶囊缓释型减水剂。加入水泥中，微胶囊囊壁逐渐疏松破裂，缓慢释放出缓释型减水剂，从而实现“双重缓释”效果。
26、4.本专利技术进一步提供的一种微胶囊缓释型减水剂的制备方法采用集聚合与酯化于一体的制备方法，既可以排除聚醚与羧酸之间不相溶的问题，又能将聚合物的分子量得到有效控制，同时，在生产过程中不使用甲醛、无废液废气排放，具有绿色环保的性能。
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1.一种微胶囊缓释型减水剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的微胶囊缓释型减水剂的制备方法，其特征在于，在S1中的
3.根据权利要求2所述的微胶囊缓释型减水剂的制备方法，其特征在于，所述异戊烯基聚乙二醇醚(TPEG)、所述丙烯酸(AA)和所述丙烯酸羟乙酯(HEA)的质量比为TPEG:AA:HEA＝(16～28):(1～2):3。
4.根据权利要求1所述的微胶囊缓释型减水剂的制备方法，其特征在于，在S1中的所述引发剂为从过硫酸钾、偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰、硝酸铈铵和硫酸铈铵中选出的至少一种。
5.根据权利要求1所述的微胶囊缓释型减水剂的制备方法，其特征在于，所述引发剂是从过氧化氢-抗坏血酸氧化还原体系、K2S2O8-NaHSO3氧化还原体系和K2S2O8-Na2S2O4氧化还原体系中选出的至少一种。
6.根据权利要求4或5所述的微胶囊缓释型减水剂的制备方法，其特征在于，所述引发剂的用量为所述聚醚单体与功能单体质量之和的0.5～1.5％。
7.根据权利要求1所述的微胶囊缓释型
8.根据权利要求7所述的微胶囊缓释型减水剂的制备方法，其特征在于，所述分子量调节剂的用量为所述聚醚单体与功能单体质量之和的0.25～1％。
9.根据权利要求1所述的微胶囊缓释型减水剂的制备方法，其特征在于，在S3中的所述固化剂为转谷氨酰胺酶。
10.根据权利要求9所述的微胶囊缓释型减水剂的制备方法，其特征在于，所述转谷氨酰胺酶的用量为所述囊壁溶液质量的1.5～2％。
11.一种根据权利要求1-5中任意一项所述的制备方法制得的一种混凝土微胶囊缓释型减水剂。
...【技术特征摘要】
1.一种微胶囊缓释型减水剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的微胶囊缓释型减水剂的制备方法，其特征在于，在s1中的
3.根据权利要求2所述的微胶囊缓释型减水剂的制备方法，其特征在于，所述异戊烯基聚乙二醇醚(tpeg)、所述丙烯酸(aa)和所述丙烯酸羟乙酯(hea)的质量比为tpeg:aa:hea＝(16～28):(1～2):3。
4.根据权利要求1所述的微胶囊缓释型减水剂的制备方法，其特征在于，在s1中的所述引发剂为从过硫酸钾、偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰、硝酸铈铵和硫酸铈铵中选出的至少一种。
5.根据权利要求1所述的微胶囊缓释型减水剂的制备方法，其特征在于，所述引发剂是从过氧化氢-抗坏血酸氧化还原体系、k2s2o8-nahso3氧化还原体系和k2s2o8-na2s2o4氧化还原体系中选出的至少一种。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张琰，谭洪波，肖云英，吴玉斌，王菲，闫荣华，孙国忠，董华忠，姚超，
申请(专利权)人：中国电力科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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