一种乙醇精馏装置制造方法及图纸

本技术涉及一种乙醇精馏装置技术领域，具体的，涉及一种乙醇精馏装置，包括精馏壳体，所述精馏壳体内上下侧分别开设有对待精馏的乙醇溶液进行储存的蓄水槽和将含有大部分水含量的乙醇溶液进行排放的出水槽，所述蓄水槽和出水槽之间开设有若干对乙醇溶液进行蒸馏分流的分流腔，各所述分流腔上下端分别与蓄水槽和出水槽相连通，精馏壳体上端外壁固定连接有入料管，出水槽下端与精馏壳体内壁之间固定连接有出水管。通过上述技术方案，能够自动对乙醇溶液进行加工作业，适用于不同批量层次的乙醇溶液，增加了装置的实用性，同时增加了乙醇溶液的分流效果，提高了乙醇溶液的分流效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种乙醇精馏装置，具体的，涉及一种乙醇精馏装置。

技术介绍

1、乙醇是一种简单的有机化合物，化学式为c2h5oh。它是一种无色、透明、挥发性液体，在常温下具有特殊的气味。乙醇在许多领域中都有广泛的应用，包括工业、医药、化妆品、食品和饮料等，而乙醇精馏装置是用于将混合物中的乙醇和水分离的设备，原理是利用乙醇和水在不同温度下的沸点差异来分离它们。由于乙醇的沸点比水低，通过加热混合物，乙醇首先会被汽化并通过蒸馏塔上升，然后在冷凝器中冷却成液体，最终分离出纯净的乙醇。

2、现有技术中的乙醇精馏装置在使用中会有以下技术问题：现有的工作方式是将待加工的乙醇溶液进行加热搅拌，使乙醇溶液能够快速升温，然后达到沸点后，汽化后的乙醇夹带着水蒸气向冷凝部件移动，然后对冷凝后的乙醇溶液进行收集，即采用边蒸馏变吸取汽化乙醇的方式进行精馏作业，但是这种加工方式，只能适用于小批量式分流作业人，在大批量作业时，需要人工不断的往精馏装置中不断补充新的待精馏溶液，来保证乙醇溶液的精馏效率，新加入的乙醇溶液会与已被加热的乙醇溶液进行混合，降低整体温度，需要对加热腔室反复的加热，需要等待加热时间，降低了乙醇溶液的加温效率，增长了乙醇的分流时间，进而降低了乙醇溶液的分流效率，同时增加了能量损耗，降低了实用性。

技术实现思路

1、本技术提出一种乙醇精馏装置，能够自动对乙醇溶液进行加工作业，适用于不同批量层次的乙醇溶液，增加了装置的实用性，同时增加了乙醇溶液的分流效果，提高了乙醇溶液的分流效率。

<p>2、本技术的技术方案如下：

3、一种乙醇精馏装置，包括精馏壳体，所述精馏壳体内上下侧分别开设有对待精馏的乙醇溶液进行储存的蓄水槽和将含有大部分水含量的乙醇溶液进行排放的出水槽，所述蓄水槽和出水槽之间开设有若干对乙醇溶液进行蒸馏分流的分流腔，各所述分流腔上下端分别与蓄水槽和出水槽相连通，精馏壳体上端外壁固定连接有入料管，出水槽下端与精馏壳体内壁之间固定连接有出水管，所述入料管和出水管之间连接有增加乙醇溶液分流效率的分压组件，所述分压组件一侧连接有对分压组件进行驱动且对各分流腔内进行搅拌作业的驱动组件，精馏壳体内可拆卸式固定连接有对各分流腔进行加热作用的发热条。

4、进一步的，所述分压组件包括主动柱，所述主动柱与精馏壳体转动连接，主动柱上下端分别固定连接有第一堵塞板和第二堵塞板，所述第一堵塞板与蓄水槽底壁抵接，所述第二堵塞板与出水槽上壁抵接，第一堵塞板上固定连接有出气管，所述出气管远离第一堵塞板的一端固定连接有盖板，所述盖板与蓄水槽上侧内壁转动连接。

5、进一步的，所述分流腔上下侧分别同心开设有进水孔和排水孔，所述第一堵塞板上开设有第一下水孔，所述第一下水孔和出气管均与进水孔同心，所述第二堵塞板上开设有第二下水孔，所述第二下水孔与排水孔同心。

6、进一步的，所述第一下水孔、出气管和第二下水孔三者非同心。

7、进一步的，所述驱动组件包括封板，所述封板固定连接在精馏壳体下侧，封板与精馏壳体之间转动连接有第一联动柱和两个第二联动柱，所述第一联动柱和两个第二联动柱远离封板一端均固定连接有搅拌叶，封板下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与第一联动柱固定连接。

8、进一步的，所述第一联动柱和两个第二联动柱远离搅拌叶的一端均固定连接有同步轮，各所述同步轮上啮合有同步带。

9、进一步的，所述第一联动柱上固定连接有间歇齿轮，所述间歇齿轮一侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮与主动柱下端固定连接。

10、本技术的有益效果为：

11、分压组件能够自动补充蓄水槽中的乙醇溶液，并将精馏后的乙醇溶液排出，无需人工干预，降低了操作员的劳动强度，使单次加入的新溶液不会对其他加热的溶液造成影响，保证了乙醇分流的效果，所以该装置适用于大批量的加工作业，增加了实用性，同时增加了乙醇溶液的分流效果和提高了分流效率，并且加速了汽化乙醇的冷凝效率，减少了汽化乙醇的冷凝时间损耗，进一步提高了乙醇溶液的分流效率。

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【技术保护点】

1.一种乙醇精馏装置，包括精馏壳体(32)，其特征在于，所述精馏壳体(32)内上下侧分别开设有对待精馏的乙醇溶液进行储存的蓄水槽(324)和将含有大部分水含量的乙醇溶液进行排放的出水槽(325)，所述蓄水槽(324)和出水槽(325)之间开设有若干对乙醇溶液进行蒸馏分流的分流腔(321)，各所述分流腔(321)上下端分别与蓄水槽(324)和出水槽(325)相连通，精馏壳体(32)上端外壁固定连接有入料管(31)，出水槽(325)下端与精馏壳体(32)内壁之间固定连接有出水管(33)，所述入料管(31)和出水管(33)之间连接有增加乙醇溶液分流效率的分压组件(2)，所述分压组件(2)一侧连接有对分压组件(2)进行驱动且对各分流腔(321)内进行搅拌作业的驱动组件，精馏壳体(32)内可拆卸式固定连接有对各分流腔(321)进行加热作用的发热条(34)。

2.根据权利要求1所述的一种乙醇精馏装置，其特征在于，所述分压组件(2)包括主动柱(21)，所述主动柱(21)与精馏壳体(32)转动连接，主动柱(21)上下端分别固定连接有第一堵塞板(22)和第二堵塞板(25)，所述第一堵塞板(22)与蓄水槽(324)底壁抵接，所述第二堵塞板(25)与出水槽(325)上壁抵接，第一堵塞板(22)上固定连接有出气管(24)，所述出气管(24)远离第一堵塞板(22)的一端固定连接有盖板(23)，所述盖板(23)与蓄水槽(324)上侧内壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种乙醇精馏装置，其特征在于，所述分流腔(321)上下侧分别同心开设有进水孔(322)和排水孔(323)，所述第一堵塞板(22)上开设有第一下水孔(221)，所述第一下水孔(221)和出气管(24)均与进水孔(322)同心，所述第二堵塞板(25)上开设有第二下水孔(251)，所述第二下水孔(251)与排水孔(323)同心。

4.根据权利要求3所述的一种乙醇精馏装置，其特征在于，所述第一下水孔(221)、出气管(24)和第二下水孔(251)三者非同心。

5.根据权利要求2所述的一种乙醇精馏装置，其特征在于，所述驱动组件包括封板(18)，所述封板(18)固定连接在精馏壳体(32)下侧，封板(18)与精馏壳体(32)之间转动连接有第一联动柱(131)和两个第二联动柱(132)，所述第一联动柱(131)和两个第二联动柱(132)远离封板(18)一端均固定连接有搅拌叶(12)，封板(18)下端固定连接有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的驱动轴与第一联动柱(131)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种乙醇精馏装置，其特征在于，所述第一联动柱(131)和两个第二联动柱(132)远离搅拌叶(12)的一端均固定连接有同步轮(14)，各所述同步轮(14)上啮合有同步带(15)。

7.根据权利要求5所述的一种乙醇精馏装置，其特征在于，所述第一联动柱(131)上固定连接有间歇齿轮(11)，所述间歇齿轮(11)一侧啮合有传动齿轮(16)，所述传动齿轮(16)与主动柱(21)下端固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种乙醇精馏装置，包括精馏壳体(32)，其特征在于，所述精馏壳体(32)内上下侧分别开设有对待精馏的乙醇溶液进行储存的蓄水槽(324)和将含有大部分水含量的乙醇溶液进行排放的出水槽(325)，所述蓄水槽(324)和出水槽(325)之间开设有若干对乙醇溶液进行蒸馏分流的分流腔(321)，各所述分流腔(321)上下端分别与蓄水槽(324)和出水槽(325)相连通，精馏壳体(32)上端外壁固定连接有入料管(31)，出水槽(325)下端与精馏壳体(32)内壁之间固定连接有出水管(33)，所述入料管(31)和出水管(33)之间连接有增加乙醇溶液分流效率的分压组件(2)，所述分压组件(2)一侧连接有对分压组件(2)进行驱动且对各分流腔(321)内进行搅拌作业的驱动组件，精馏壳体(32)内可拆卸式固定连接有对各分流腔(321)进行加热作用的发热条(34)。

2.根据权利要求1所述的一种乙醇精馏装置，其特征在于，所述分压组件(2)包括主动柱(21)，所述主动柱(21)与精馏壳体(32)转动连接，主动柱(21)上下端分别固定连接有第一堵塞板(22)和第二堵塞板(25)，所述第一堵塞板(22)与蓄水槽(324)底壁抵接，所述第二堵塞板(25)与出水槽(325)上壁抵接，第一堵塞板(22)上固定连接有出气管(24)，所述出气管(24)远离第一堵塞板(22)的一端固定连接有盖板(23)，所述盖板(23)与蓄水槽(324)上侧内壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种乙醇精馏装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周堃，郁岚，
申请(专利权)人：中邦碳能江苏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：