【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于玻璃瓶制备，特别是涉及一种玻璃瓶制瓶机自动上管设备及上管方法。
技术介绍
1、传统的玻璃瓶制瓶机上管多依靠人工操作，需人工将成捆玻璃管分离后，再一根一根地将玻璃管上到半自动上管机内，之后依靠半自动上管机进行制瓶机的插管操作，增加了人工操作工位，导致人工成本增加。
2、为了解决这一问题，目前在现有公开文献，cn104045223b-一种用于药用玻璃瓶制瓶机的自动上管机及其上管方法，公开设置有储管机构和送管机构，所述储管机构包括玻管架、设置在玻管架底部的玻璃管底盘、设置在玻璃管底盘上方的玻管架下环形圈和设置在玻管架顶部的玻璃管上环形架，所述玻管架中心处设有玻璃管旋转立柱，所述玻璃管底盘转动连接在玻璃管旋转立柱底部；所述送管机构包括送管小车、送管小车位置传感器和送管小车进退电机，所述送管小车进退电机固定在玻管架上，所述送管小车与送管小车进退电机连接，所述玻管架上环形圈和玻管架下环形圈上均缺口，两个缺口位于同一条竖线上形成玻璃管出口。
3、虽然上述自动上管机可用于玻璃瓶制上管。但现有的自动上管机，难以同时满足不同高度玻璃瓶的同时输送需求，以及难以满足同时输送至不同玻璃制瓶中进行加工的需求，生产效率有限，难以满足大规模生产的需求，而且现有的上管机仅仅只作上管使用，功能性不强。为此，我们提供了一种玻璃瓶制瓶机自动上管设备及上管方法，用以解决上述中的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种玻璃瓶制瓶机自动上管设备及上管方法，通过推料机构、预处理
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种玻璃瓶制瓶机自动上管设备，包括加工台、推料机构和预处理机构，加工台包括底架、旋转台板和t型座，底架的顶板外周侧活动连接有旋转台板，底架的顶板中心槽内活动连接有t型座，加工台的t型座周侧通过连接机构连接有夹座，连接机构包括组装式主支撑件，组装式主支撑件的正下方安设有升降式支撑组件，升降式支撑组件支撑组装式主支撑件，升降式支撑组件通过螺丝可拆卸连接在t型座的底板顶面上，组装式主支撑件包括一组螺纹柱，螺纹柱的一端焊接有连接筒，连接筒的筒内壁开设有内螺纹，连接筒的筒外表面开设有外螺纹，螺纹柱的另一端焊接有连接头，连接头表面开设有外螺纹，连接筒的筒内壁内螺纹尺寸与连接头的外螺纹尺寸相匹配，相连两个螺纹柱之间通过连接筒和连接头形成螺纹连接，加工台的底架顶面通过螺丝固定有推料机构，加工台的旋转台板周侧通过螺丝固定有预处理机构，位于预处理机构一侧的加工台的外侧固定有给料机构，位于预处理机构另一侧的加工台的外侧固定有出料机构；
4、夹座包括主座和辅座，主座和辅座均包括座体，座体的两侧均开设有连接孔；旋转台板的顶面开设有一组环形分布的滑动槽组，每个滑动槽组都是由两个镜像设置的滑动槽构成，每个滑动槽的内部均滑动连接有连接杆，主座的座体两侧均开设有插孔，连接杆穿过对应主座的插孔；t型座竖杆的周侧均布有滑槽，每个滑槽的内部均滑动连接有滑座，滑座的顶部通过螺丝固定有一号安装块，主座和辅座的顶部均通过螺丝固定有二号安装块，主座的二号安装块和对应的一号安装块之间通过组装式主支撑件相连接；
5、推料机构包括安装座、电动伸缩杆和位置传感器，安装座的顶板上固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的侧板上固定有位置传感器，电动伸缩杆的连接端连接有推板；预处理机构包括弧形罩、红外线加热管和风管件，弧形罩的内部固定有红外线加热管和风管件。
6、本专利技术进一步设置为，底架的底部固定有机座，机座顶面的中间部位固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与t型座的底部相连接，机座顶面的一侧固定有控制盒；升降式支撑组件包括液压杆和支撑座，液压杆顶部的连接端固定有支撑座。
7、本专利技术进一步设置为，组装式主支撑件一侧的连接头横穿一号安装块的中心孔并通过匹配的螺母锁紧，组装式主支撑件另一侧的连接筒横穿二号安装块的中心孔并通过匹配的螺母锁紧。
8、本专利技术进一步设置为，座体的夹槽两侧均开设有活动槽，活动槽的内部活动连接有活动块，活动块的顶部活动连接有夹轮，活动槽的内壁固定有压簧，活动槽内的压簧与该活动槽内的活动块部位相连接。
9、本专利技术进一步设置为，风管件包括气泵、进风管、连通管和出风管，气泵固定在机座上，一组出风管通过连通管相连接，连通管的进风口通过进风管与气泵的出风口相连接，出风管上均布有风嘴；弧形罩的内部均布有安装槽，一组出风管和一组红外线加热管交替分布并固定在各个安装槽内。
10、本专利技术进一步设置为，给料机构为一号给料输送带，一号给料输送带和一号出料输送带的带体上都均布有分隔板，出料机构为一号出料输送带；单个的推料机构正对一号出料输送带设置，一号给料输送带和一号出料输送带匹配使用。
11、本专利技术进一步设置为，主座的座体两侧以及辅座的座体两侧均通过螺纹杆固定有连接块，主座的连接块和相连辅座的连接块之间通过螺栓相连接，相邻两个辅座的连接块之间通过螺栓相连接，螺纹杆的尺寸与连接孔的尺寸相匹配。
12、本专利技术进一步设置为，给料机构包括一号给料输送带和二号给料输送带，一号给料输送带、二号给料输送带、一号出料输送带和二号出料输送带的带体上都均布有分隔板，出料机构为一号出料输送带和二号出料输送带；两个推料机构分别正对一号出料输送带设置和正对二号出料输送带设置，一号给料输送带和一号出料输送带匹配使用，二号给料输送带和二号出料输送带匹配使用；连接机构还包括组装式辅支撑件，组装式辅支撑件的尺寸、结构均与组装式主支撑件的尺寸、结构相同，辅座的二号安装块和对应的一号安装块之间通过组装式辅支撑件相连接；组装式辅支撑件正下方安设的升降式支撑组件通过螺丝可拆卸连接在t型座的底板顶面上，升降式支撑组件支撑组装式辅支撑件。
13、本专利技术进一步设置为，给料机构包括一号给料输送带、二号给料输送带和三号给料输送带，一号给料输送带、二号给料输送带、三号给料输送带、一号出料输送带、二号出料输送带和三号出料输送带的带体上都均布有分隔板，出料机构包括一号出料输送带、二号出料输送带和三号出料输送带；三个推料机构分别正对一号出料输送带设置、正对二号出料输送带设置和正对三号出料输送带设置，一号给料输送带和一号出料输送带匹配使用，二号给料输送带和二号出料输送带匹配使用，三号给料输送带和三号出料输送带匹配使用；连接机构还包括组装式辅支撑件，组装式辅支撑件的尺寸、结构均与组装式主支撑件的尺寸、结构相同，辅座的二号安装块和对应的一号安装块之间通过组装式辅支撑件相连接；组装式辅支撑件正下方安设的升降式支撑组件通过螺丝可拆卸连接在t型座的底板顶面上，升降式支撑组件支撑组装式辅支撑件。
14、本专利技术还涉及了一种玻璃瓶制本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃瓶制瓶机自动上管设备，包括加工台（100）、推料机构（400）和预处理机构（500）；其特征在于：所述加工台（100）包括底架（110）、旋转台板（120）和T型座（130），所述底架（110）的顶板外周侧活动连接有旋转台板（120），所述底架（110）的顶板中心槽内活动连接有T型座（130），所述加工台（100）的T型座（130）周侧通过连接机构连接有夹座，所述加工台（100）的底架（110）顶面通过螺丝固定有推料机构（400），所述加工台（100）的旋转台板（120）周侧通过螺丝固定有预处理机构（500），位于预处理机构（500）一侧的所述加工台（100）的外侧固定有给料机构，位于预处理机构（500）另一侧的所述加工台（100）的外侧固定有出料机构；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶制瓶机自动上管设备，其特征在于，所述底架（110）的底部固定有机座（111），所述机座（111）顶面的中间部位固定有驱动电机（112），所述驱动电机（112）的输出轴与T型座（130）的底部相连接，所述机座（111）顶面的一侧固定有控制盒（113）；
3.根据
4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶制瓶机自动上管设备，其特征在于，所述座体（310）的夹槽（311）两侧均开设有活动槽（320），所述活动槽（320）的内部活动连接有活动块（330），所述活动块（330）的顶部活动连接有夹轮（340），所述活动槽（320）的内壁固定有压簧（350），所述活动槽（320）内的压簧（350）与该活动槽（320）内的活动块（330）部位相连接。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶制瓶机自动上管设备，其特征在于，所述风管件（530）包括气泵（531）、进风管（532）、连通管（533）和出风管（534），所述气泵（531）固定在机座（111）上，一组所述出风管（534）通过连通管（533）相连接，所述连通管（533）的进风口通过进风管（532）与气泵（531）的出风口相连接，所述出风管（534）上均布有风嘴；
6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶制瓶机自动上管设备，其特征在于，给料机构为一号给料输送带（601），一号给料输送带（601）和一号出料输送带（701）的带体上都均布有分隔板，出料机构为一号出料输送带（701）；
7.根据权利要求6所述的一种玻璃瓶制瓶机自动上管设备，其特征在于，所述主座（301）的座体（310）两侧以及辅座（302）的座体（310）两侧均通过螺纹杆（370）固定有连接块（360），所述主座（301）的连接块（360）和相连辅座（302）的连接块（360）之间通过螺栓（380）相连接，相邻两个所述辅座（302）的连接块（360）之间通过螺栓（380）相连接，所述螺纹杆（370）的尺寸与连接孔（312）的尺寸相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶制瓶机自动上管设备，其特征在于，给料机构包括一号给料输送带（601）和二号给料输送带（602），一号给料输送带（601）、二号给料输送带（602）、一号出料输送带（701）和二号出料输送带（702）的带体上都均布有分隔板，出料机构为一号出料输送带（701）和二号出料输送带（702）；
9.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶制瓶机自动上管设备，其特征在于，给料机构包括一号给料输送带（601）、二号给料输送带（602）和三号给料输送带（603），一号给料输送带（601）、二号给料输送带（602）、三号给料输送带（603）、一号出料输送带（701）、二号出料输送带（702）和三号出料输送带（703）的带体上都均布有分隔板，出料机构包括一号出料输送带（701）、二号出料输送带（702）和三号出料输送带（703）；
10.一种玻璃瓶制瓶机自动上管设备的上管方法，其特征在于，应用于权利要求1至5任意一项所述的一种玻璃瓶制瓶机自动上管设备，具体如下：
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶制瓶机自动上管设备，包括加工台（100）、推料机构（400）和预处理机构（500）；其特征在于：所述加工台（100）包括底架（110）、旋转台板（120）和t型座（130），所述底架（110）的顶板外周侧活动连接有旋转台板（120），所述底架（110）的顶板中心槽内活动连接有t型座（130），所述加工台（100）的t型座（130）周侧通过连接机构连接有夹座，所述加工台（100）的底架（110）顶面通过螺丝固定有推料机构（400），所述加工台（100）的旋转台板（120）周侧通过螺丝固定有预处理机构（500），位于预处理机构（500）一侧的所述加工台（100）的外侧固定有给料机构，位于预处理机构（500）另一侧的所述加工台（100）的外侧固定有出料机构；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶制瓶机自动上管设备，其特征在于，所述底架（110）的底部固定有机座（111），所述机座（111）顶面的中间部位固定有驱动电机（112），所述驱动电机（112）的输出轴与t型座（130）的底部相连接，所述机座（111）顶面的一侧固定有控制盒（113）；
3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶制瓶机自动上管设备，其特征在于，所述组装式主支撑件（201）一侧的连接头横穿一号安装块（133）的中心孔并通过匹配的螺母锁紧，所述组装式主支撑件（201）另一侧的连接筒横穿二号安装块（314）的中心孔并通过匹配的螺母锁紧。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶制瓶机自动上管设备，其特征在于，所述座体（310）的夹槽（311）两侧均开设有活动槽（320），所述活动槽（320）的内部活动连接有活动块（330），所述活动块（330）的顶部活动连接有夹轮（340），所述活动槽（320）的内壁固定有压簧（350），所述活动槽（320）内的压簧（350）与该活动槽（320）内的活动块（330）部位相连接。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶制瓶机自动上管设备，其特征在于，所述风管件（530）包括气泵（531）、进风管（532）、连通管（533）和出风管（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：任武，闫慧娟，赵杉，于毅，王守英，王昌，侯利明，范晓峰，蒋文帅，李佳，常金龙，赵宗亚，金珍，
申请(专利权)人：新乡医学院，
类型：发明
国别省市：
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