【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃瓶加工，尤其涉及一种玻璃瓶彩釉喷涂装置及喷涂方法。
技术介绍
1、玻璃瓶罐是食品饮料以及很多产品的包装容器，同时也是一种非常常见的装饰品，运用十分广泛。
2、玻璃瓶具有非常多的优秀特性：透明，易洁净，化学稳定性好，不污染内容物，气密性高，贮存性能优良，造型装饰丰富多采，可以多次回收使用，原料来源丰富等等。
3、针对玻璃瓶，许多时候，还会在玻璃瓶外喷涂彩釉等等，增加玻璃瓶的美观度，同时方便后续在彩釉面上进行绘画、商标打印、商品信息打印等。
4、目前玻璃瓶彩釉喷涂装置仍存在一些不足：1、目前玻璃瓶彩釉喷涂，是利用喷头针对玻璃瓶外壁进行多点位的雾化喷涂，这种雾化喷涂的方式，由于彩釉的相对颗粒较重，雾化的效果不好，喷涂过程中，喷头正对的中心点彩釉更密集，喷涂出的彩釉面更厚，造成玻璃瓶外壁彩釉不均匀的问题；
5、2、在玻璃瓶的彩釉喷涂过程中，一般会利用夹持的工具对玻璃瓶进行定位，这种夹持方式会与玻璃瓶外壁产生一定的接触，造成彩釉喷涂的过程中，玻璃瓶与夹持机构接触的位置将存在喷涂的空白处，后续还需要针对空白处进行补釉，影响玻璃瓶喷涂的效果的同时还降低了喷涂的效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供了一种玻璃瓶彩釉喷涂装置，以解决目前玻璃瓶彩釉喷涂，是利用喷头针对玻璃瓶外壁进行多点位的雾化喷涂，这种雾化喷涂的方式，由于彩釉的相对颗粒较重，雾化的效果不好，喷涂过程中，喷头正对的中心点彩釉更密集，喷涂出的彩釉面更厚，造成玻璃
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种玻璃瓶彩釉喷涂装置，包括喷涂室和输送轨道，所述喷涂室两侧开设有进出口，所述输送轨道设置在喷涂室的进出口内，所述喷涂室内部设置有供料组件，所述喷涂室内还设置有与供料组件连接的喷涂组件，所述喷涂室内侧顶端设置有驱动着喷涂组件进行升降的驱动机构，所述输送轨道上滑动设置有运输玻璃瓶进入喷涂室内的运输小车，所述运输小车内设置有能够升起玻璃瓶并对接驱动机构的升降机构,其中，驱动机构包括安装顶座、驱动电机和转动螺柱，所述安装顶座设置在喷涂室内侧顶端，所述驱动电机竖直向下设置在安装顶座上，所述转动螺柱竖直方向转动安装在安装顶座下端，且转动螺柱连接着驱动电机的输出端，所述安装顶座底端设置有活动贯穿喷涂组件的引导杆，所述喷涂组件螺纹设置在转动螺柱上，在引导杆的限制下，当转动螺柱转动时，喷涂组件能够沿着转动螺柱进行升降，所述升降机构包括升降气缸、升降架和转动盘，所述升降气缸两个为一组设置在运输小车的内侧边角处，所述升降架两端分别连接着两个升降气缸的升降端，所述转动盘安装在升降架上，且转动盘正对着转动螺柱底端，使得升降气缸能够驱动着升降架和转动盘上升，让转动盘靠近转动螺柱底端，所述转动螺柱底端设置有能够向下挤压锁定玻璃瓶在转动盘上的限制机构。
3、作为本技术方案的进一步改进，所述喷涂组件包括内螺纹筒、安装座和彩釉喷涂头，所述内螺纹筒螺纹设置在转动螺柱上，所述安装座设置在内螺纹筒外侧，且安装顶座底端的引导杆活动贯穿安装座，限制安装座与内螺纹筒的转动，使得转动螺柱在转动时，能够驱动着内螺纹筒与安装座进行升降，所述彩釉喷涂头设置在安装座边缘处，且彩釉喷涂头通过管道连接着供料组件，所述彩釉喷涂头倾斜设置并面对着转动螺柱底端的方向。
4、作为本技术方案的进一步改进，所述安装座为圆形底座，且安装座边缘处设置有用于多个安装彩釉喷涂头的架体，所述彩釉喷涂头多个为一组环绕设置在安装座边缘处，且多个彩釉喷涂头通过不同管道连接着供料组件，多个所述彩釉喷涂头的喷头与转动螺柱底端限制机构的距离依次递减，使得多个彩釉喷涂头形成多层次的喷涂面。
5、作为本技术方案的进一步改进，所述升降架包括连接架、底盘和遮挡板，所述底盘贴合着运输小车内侧底壁，且底盘顶面正对着转动螺柱底端限制机构，所述连接架一端连接着升降气缸的升降端，另一端连接着底盘，所述转动盘设置在底盘上，所述遮挡板设置在连接架与升降气缸的升降端连接处。
6、作为本技术方案的进一步改进，所述转动盘包括转动底座和安置盘，所述转动底座设置在底盘上，所述安置盘转动安装在转动底座的顶面中心处，且安置盘顶面开设有用于安置玻璃瓶的内凹槽。
7、作为本技术方案的进一步改进，所述限制机构包括底台、触底滑架和侧压架，所述底台设置在转动螺柱最底端，所述触底滑架竖直方向活动插设在底台的底端，所述底台端部中空，且底台侧壁上开设有多个贯穿槽，所述侧压架多个为一组，且分别通过轴体转动安装在多个贯穿槽内，所述侧压架一端位于底台内部，另一端位于底台外侧，所述触底滑架穿过底台的端部挤压着侧压架位于底台内部的一端，使得触底滑架上移时，能够挤压着侧压架一端，让侧压架以安装的轴体为中心转动。
8、作为本技术方案的进一步改进，所述触底滑架包括限位立架以及设置在限位立架底端的橡胶垫，所述触底滑架的限位立架部分竖直方向活动插设在底台底端，多个所述侧压架远离底台的一端均设置有方形垫，且方形垫也为橡胶材质。
9、作为本技术方案的进一步改进，所述底台包括连接转动螺柱底端的空心圆柱以及设置在空心圆柱底端的插块，所述底台的插块部分边缘处为弧形。
10、一种使用玻璃瓶彩釉喷涂装置对玻璃瓶的喷涂方法，其方法步骤如下：
11、s1，先将玻璃瓶放置在转动盘上，并利用运输小车和输送轨道运输至喷涂室内，并利用止停机构止停运输小车，让运输小车位于驱动机构的正下方，此时，可利用升降气缸驱动着升降架和转动盘上升，使得转动盘上的玻璃瓶同步上升，让转动螺柱底端的限制机构插入玻璃瓶内，当玻璃瓶上升至转动螺柱底端挤压着玻璃瓶，并通过限制机构连接玻璃瓶与转动螺柱，此时启动驱动电机带动转动螺柱转动，玻璃瓶与转动盘将同步转动；
12、s2，当转动盘上的玻璃瓶上升，转动螺柱底端的限制机构插入玻璃瓶内，触底滑架将最先挤压玻璃瓶底，使得触底滑架竖直上滑，而触底滑架的上滑又将挤压着侧压架一端，使得侧压架以安装的轴体为中心转动，让侧压架的另一端转动并挤压着玻璃瓶内壁，多个侧压架对玻璃瓶内壁的多个方向挤压，能够迫使玻璃瓶与转动螺柱底端对齐，保持同一轴线，最后让触底滑架底端紧紧挤压着玻璃瓶内侧底壁，使得触底滑架顶端紧紧挤压着侧压架一端，让侧压架另一端紧紧贴合玻璃瓶内壁，让转动螺柱底端的限制机构与玻璃瓶的内壁和底壁形成紧密的连接，此时转动螺柱的转动将带动玻璃瓶同步转动，由于玻璃瓶与转动盘的连接，同时转动盘自身的转动特性，转动盘也将与转动螺柱和玻璃瓶同步转动；
13、s3，喷涂时，当转动螺柱、玻璃瓶与转动盘同步转动，此时内螺纹筒与安装座将随着转动螺柱的转动进行下移，带动彩釉喷涂头同步下移，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃瓶彩釉喷涂装置，其特征在于：包括喷涂室（1）和输送轨道（2），所述喷涂室（1）两侧开设有进出口，所述输送轨道（2）设置在喷涂室（1）的进出口内，所述喷涂室（1）内部设置有供料组件（3），所述喷涂室（1）内还设置有与供料组件（3）连接的喷涂组件（4），所述喷涂室（1）内侧顶端设置有驱动着喷涂组件（4）进行升降的驱动机构，所述输送轨道（2）上滑动设置有运输玻璃瓶进入喷涂室（1）内的运输小车（5），所述运输小车（5）内设置有能够升起玻璃瓶并对接驱动机构的升降机构；
2.根据权利要求1所述的玻璃瓶彩釉喷涂装置，其特征在于，所述喷涂组件（4）包括内螺纹筒（401）、安装座（402）和彩釉喷涂头（403），所述内螺纹筒（401）螺纹设置在转动螺柱（8）上，所述安装座（402）设置在内螺纹筒（401）外侧，且安装顶座（6）底端的引导杆活动贯穿安装座（402），限制安装座（402）与内螺纹筒（401）的转动，使得转动螺柱（8）在转动时，能够驱动着内螺纹筒（401）与安装座（402）进行升降，所述彩釉喷涂头（403）设置在安装座（402）边缘处，且彩釉喷涂头（403）通过管
3.根据权利要求2所述的玻璃瓶彩釉喷涂装置，其特征在于，所述安装座（402）为圆形底座，且安装座（402）边缘处设置有用于多个安装彩釉喷涂头（403）的架体，所述彩釉喷涂头（403）多个为一组环绕设置在安装座（402）边缘处，且多个彩釉喷涂头（403）通过不同管道连接着供料组件（3），多个所述彩釉喷涂头（403）的喷头与转动螺柱（8）底端限制机构的距离依次递减，使得多个彩釉喷涂头（403）形成多层次的喷涂面。
4.根据权利要求3所述的玻璃瓶彩釉喷涂装置，其特征在于，所述升降架（10）包括连接架（1001）、底盘（1002）和遮挡板（1003），所述底盘（1002）贴合着运输小车（5）内侧底壁，且底盘（1002）顶面正对着转动螺柱（8）底端限制机构，所述连接架（1001）一端连接着升降气缸（9）的升降端，另一端连接着底盘（1002），所述转动盘（11）设置在底盘（1002）上，所述遮挡板（1003）设置在连接架（1001）与升降气缸（9）的升降端连接处。
5.根据权利要求4所述的玻璃瓶彩釉喷涂装置，其特征在于，所述转动盘（11）包括转动底座（1101）和安置盘（1102），所述转动底座（1101）设置在底盘（1002）上，所述安置盘（1102）转动安装在转动底座（1101）的顶面中心处，且安置盘（1102）顶面开设有用于安置玻璃瓶的内凹槽。
6.根据权利要求5所述的玻璃瓶彩釉喷涂装置，其特征在于，所述限制机构包括底台（12）、触底滑架（13）和侧压架（14），所述底台（12）设置在转动螺柱（8）最底端，所述触底滑架（13）竖直方向活动插设在底台（12）的底端，所述底台（12）端部中空，且底台（12）侧壁上开设有多个贯穿槽，所述侧压架（14）多个为一组，且分别通过轴体转动安装在多个贯穿槽内，所述侧压架（14）一端位于底台（12）内部，另一端位于底台（12）外侧，所述触底滑架（13）穿过底台（12）的端部挤压着侧压架（14）位于底台（12）内部的一端，使得触底滑架（13）上移时，能够挤压着侧压架（14）一端，让侧压架（14）以安装的轴体为中心转动。
7.根据权利要求6所述的玻璃瓶彩釉喷涂装置，其特征在于，所述触底滑架（13）包括限位立架以及设置在限位立架底端的橡胶垫，所述触底滑架（13）的限位立架部分竖直方向活动插设在底台（12）底端，多个所述侧压架（14）远离底台（12）的一端均设置有方形垫，且方形垫也为橡胶材质。
8.根据权利要求6所述的玻璃瓶彩釉喷涂装置，其特征在于，所述底台（12）包括连接转动螺柱（8）底端的空心圆柱以及设置在空心圆柱底端的插块，所述底台（12）的插块部分边缘处为弧形。
9.一种使用如权利要求1-8任意一项所述的玻璃瓶彩釉喷涂装置对玻璃瓶进行喷涂的方法，其方法步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶彩釉喷涂装置，其特征在于：包括喷涂室（1）和输送轨道（2），所述喷涂室（1）两侧开设有进出口，所述输送轨道（2）设置在喷涂室（1）的进出口内，所述喷涂室（1）内部设置有供料组件（3），所述喷涂室（1）内还设置有与供料组件（3）连接的喷涂组件（4），所述喷涂室（1）内侧顶端设置有驱动着喷涂组件（4）进行升降的驱动机构，所述输送轨道（2）上滑动设置有运输玻璃瓶进入喷涂室（1）内的运输小车（5），所述运输小车（5）内设置有能够升起玻璃瓶并对接驱动机构的升降机构；
2.根据权利要求1所述的玻璃瓶彩釉喷涂装置，其特征在于，所述喷涂组件（4）包括内螺纹筒（401）、安装座（402）和彩釉喷涂头（403），所述内螺纹筒（401）螺纹设置在转动螺柱（8）上，所述安装座（402）设置在内螺纹筒（401）外侧，且安装顶座（6）底端的引导杆活动贯穿安装座（402），限制安装座（402）与内螺纹筒（401）的转动，使得转动螺柱（8）在转动时，能够驱动着内螺纹筒（401）与安装座（402）进行升降，所述彩釉喷涂头（403）设置在安装座（402）边缘处，且彩釉喷涂头（403）通过管道连接着供料组件（3），所述彩釉喷涂头（403）倾斜设置并面对着转动螺柱（8）底端的方向。
3.根据权利要求2所述的玻璃瓶彩釉喷涂装置，其特征在于，所述安装座（402）为圆形底座，且安装座（402）边缘处设置有用于多个安装彩釉喷涂头（403）的架体，所述彩釉喷涂头（403）多个为一组环绕设置在安装座（402）边缘处，且多个彩釉喷涂头（403）通过不同管道连接着供料组件（3），多个所述彩釉喷涂头（403）的喷头与转动螺柱（8）底端限制机构的距离依次递减，使得多个彩釉喷涂头（403）形成多层次的喷涂面。
4.根据权利要求3所述的玻璃瓶彩釉喷涂装置，其特征在于，所述升降架（10）包括连接架（1001）、底盘（1002）和遮挡板（1003），所述底盘（1002）贴合着运输小车（5）内侧底壁，且底盘（1002）顶面正对着转动螺柱（8...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫园，武新忠，张文波，李大方，李光明，王瑞冬，
申请(专利权)人：连云港市永旺玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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