【技术实现步骤摘要】
本技术涉及下料装置，尤其涉及一种骨料线给料机的下料装置。
技术介绍
1、骨料亦称“集料”，混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料，有细骨料和粗骨料两种，细骨料颗粒直径在0．16～5mm之间．一般采用天然砂，如河砂、海砂及山谷砂等，当缺乏天然砂时，也可用坚硬岩石磨碎的人工砂；粗骨料颗粒直径大于5mm，常用的有碎石和卵石，在同样条件下，碎石混凝土的强度比卵石混凝土的高，但碎石是由岩石轧碎而成，成本较卵石为高，轻骨料混凝土中常用的粗骨料有浮石等天然多孔岩石，陶粒、膨胀矿渣等人造多孔骨料；
2、经检索，中国专利公告号：cn218859845u公开了一种骨料下料装置，涉及建筑工程物料加工
，包括骨料仓和用于骨料传输的传送机，所述骨料仓设有用于控制骨料仓下料口开关且阻挡骨料散落到传送机两侧的阻挡件，阻挡件包括控制骨料仓下料口开关的水平阻挡板，水平阻挡板转动连接于骨料仓两侧壁，水平阻挡板两侧均固定连接有用于阻挡骨料散落到传送机两侧的挡板，挡板底端抵接于传送机，骨料仓固定连接有用于驱动水平阻挡板移动的移动件，使用本申请的一种骨料下料装置，骨料移动至传送机的过程中，能阻挡骨料散落到传送机的两侧。
3、上述技术中，该下料装置的骨料仓为固定设置，骨料仓的高度不能进行高度调节，不能对接不同高度的外接设备，骨料仓在接料的过程中，骨料容易落至骨料仓的外侧，不方便准确进行接料，为此提出一种骨料线给料机的下料装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种骨料线给料机的下料装置，包括下料装置本体，所述下料装置本体的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部连通有骨料仓一，所述骨料仓一的内部滑动连接有骨料仓二，所述骨料仓一的右侧固定连接有传动箱，所述传动箱顶部的右侧固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿至传动箱的内部，所述减速电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套左侧的正面与背面均固定连接有方板，所述方板的内侧通过轴杆活动连接有齿轮，所述齿轮的右侧啮合有齿板一，所述齿板一的顶部与传动箱内壁的顶部固定连接，所述齿轮的左侧啮合有齿板二，所述齿板二的顶部贯穿至传动箱的顶部，所述骨料仓二的表面固定连接有支撑板，所述齿板二的顶部与支撑板底部的右侧固定连接，所述骨料仓二的内部设置有除杂组件，所述骨料仓二的表面设置有限位组件；
4、作为上述技术方案的进一步描述：
5、所述除杂组件包括电磁铁杆，所述电磁铁杆固定连接在骨料仓内腔顶部的两侧，所述电磁铁杆的表面滑动连接有刮环，所述骨料仓二的内部设置有凹形把手，所述凹形把手的底部固定连接在刮环的顶部；
6、作为上述技术方案的进一步描述：
7、所述限位组件包括滑块，所述骨料仓二的两侧均固定连接有滑块，所述骨料仓一内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部；
8、作为上述技术方案的进一步描述：
9、所述减速电机的表面设置有防护网罩，所述防护网罩的底部固定连接在传动箱的顶部；
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、所述丝杆的底部活动连接有支撑座，所述支撑座的底部固定连接在传动箱内壁的底部；
12、作为上述技术方案的进一步描述：
13、所述传动箱右侧的底部开设有排灰口；
14、作为上述技术方案的进一步描述：
15、所述传动箱内腔的前侧与后侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的表面与螺套的内部滑动连接；
16、作为上述技术方案的进一步描述：
17、所述骨料仓一的右侧固定连接有限位块，所述限位块的右侧与齿板二的左侧接触。
18、本技术具有如下有益效果：
19、本技术中，通过设置骨料仓二、减速电机、齿轮和齿板二等结构的相互配合，能够对骨料仓二的高度进行调节，避免了骨料仓在接料的过程中，骨料落至骨料仓外的现象，提高了接料的准确性，达到了调节骨料仓高度的优点。
20、本技术中，通过设置电磁铁杆、刮环和凹形把手结构的相互配合下，能够对骨料中的金属杂质进行吸附，防止金属杂质存留在骨料的内部，影响骨料的产品质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种骨料线给料机的下料装置，包括下料装置本体（1），其特征在于：所述下料装置本体（1）的顶部固定连接有底板（2），所述底板（2）的顶部连通有骨料仓一（3），所述骨料仓一（3）的内部滑动连接有骨料仓二（4），所述骨料仓一（3）的右侧固定连接有传动箱（5），所述传动箱（5）顶部的右侧固定安装有减速电机（6），所述减速电机（6）的输出端贯穿至传动箱（5）的内部，所述减速电机（6）的输出端固定连接有丝杆（7），所述丝杆（7）的表面螺纹连接有螺套（8），所述螺套（8）左侧的正面与背面均固定连接有方板（9），所述方板（9）的内侧通过轴杆活动连接有齿轮（10），所述齿轮（10）的右侧啮合有齿板一（11），所述齿板一（11）的顶部与传动箱（5）内壁的顶部固定连接，所述齿轮（10）的左侧啮合有齿板二（12），所述齿板二（12）的顶部贯穿至传动箱（5）的顶部，所述骨料仓二（4）的表面固定连接有支撑板（13），所述齿板二（12）的顶部与支撑板（13）底部的右侧固定连接，所述骨料仓二（4）的内部设置有除杂组件，所述骨料仓二（4）的表面设置有限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种骨料线给
3.根据权利要求1所述的一种骨料线给料机的下料装置，其特征在于：所述限位组件包括滑块（17），所述骨料仓二（4）的两侧均固定连接有滑块（17），所述骨料仓一（3）内壁的两侧均开设有滑槽（18），所述滑块（17）滑动连接在滑槽（18）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种骨料线给料机的下料装置，其特征在于：所述减速电机（6）的表面设置有防护网罩（19），所述防护网罩（19）的底部固定连接在传动箱（5）的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种骨料线给料机的下料装置，其特征在于：所述丝杆（7）的底部活动连接有支撑座（20），所述支撑座（20）的底部固定连接在传动箱（5）内壁的底部。
6.根据权利要求1所述的一种骨料线给料机的下料装置，其特征在于：所述传动箱（5）右侧的底部开设有排灰口（21）。
7.根据权利要求1所述的一种骨料线给料机的下料装置，其特征在于：所述传动箱（5）内腔的前侧与后侧均固定连接有限位杆（22），所述限位杆（22）的表面与螺套（8）的内部滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种骨料线给料机的下料装置，其特征在于：所述骨料仓一（3）的右侧固定连接有限位块（23），所述限位块（23）的右侧与齿板二（12）的左侧接触。
...【技术特征摘要】
1.一种骨料线给料机的下料装置，包括下料装置本体（1），其特征在于：所述下料装置本体（1）的顶部固定连接有底板（2），所述底板（2）的顶部连通有骨料仓一（3），所述骨料仓一（3）的内部滑动连接有骨料仓二（4），所述骨料仓一（3）的右侧固定连接有传动箱（5），所述传动箱（5）顶部的右侧固定安装有减速电机（6），所述减速电机（6）的输出端贯穿至传动箱（5）的内部，所述减速电机（6）的输出端固定连接有丝杆（7），所述丝杆（7）的表面螺纹连接有螺套（8），所述螺套（8）左侧的正面与背面均固定连接有方板（9），所述方板（9）的内侧通过轴杆活动连接有齿轮（10），所述齿轮（10）的右侧啮合有齿板一（11），所述齿板一（11）的顶部与传动箱（5）内壁的顶部固定连接，所述齿轮（10）的左侧啮合有齿板二（12），所述齿板二（12）的顶部贯穿至传动箱（5）的顶部，所述骨料仓二（4）的表面固定连接有支撑板（13），所述齿板二（12）的顶部与支撑板（13）底部的右侧固定连接，所述骨料仓二（4）的内部设置有除杂组件，所述骨料仓二（4）的表面设置有限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种骨料线给料机的下料装置，其特征在于：所述除杂组件包括电磁铁杆（14），所述电磁铁杆（14）固定连接在骨料仓内腔顶部的两侧，所述电磁铁杆（14）的表面滑动连接有刮环（15），所述骨料仓二（4）的内部设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑钊，
申请(专利权)人：华沃枣庄水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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