泡泡型立体提花面料制造技术

本技术公开了泡泡型立体提花面料，涉及面料技术领域，其技术方案要点是：包括相互固定连接的内层和外层，所述内层靠近外层的端面上固定连接有若干限位块，所述内层靠近外层的端面上还固定连接有若干定型弹力条，所述定型弹力条的部分外周壁与限位块的外壁相抵，所述定型弹力条在内层上呈连续的V字形，所述外层靠近内层的端面上固定连接有若干限位条，所述限位条与内层相抵，且所述限位条靠近定型弹力条设置。本技术中设置有氨纶纤维和锦纶纤维，利用材料优良的弹性，提高面料整体的弹性和耐磨性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及面料，更具体地说，它涉及泡泡型立体提花面料。

技术介绍

1、提花面料是指在进行面料织造时经纱和纬纱交织所形成的花纹图案，区分与印花、绣花，提花面料立体感强、舒适度高、华丽神秘、复古优雅、轻薄、弹性好、有光泽感等特点，深受设计师的青睐，也是一款具有现代感与艺术感一体的新面料。

2、泡泡纱是棉织物中具有特殊外观风格特征的织物，采用轻薄平纹细布加工而成，布面呈现均匀密布凸凹不平的小泡泡，穿着时不贴身，有凉爽感，适合做妇女夏季的各式服装。

3、使用泡泡纱制成的衣物由于其表面具有若干凹凸不平的小泡泡，如果面料的回弹性不够好，衣物堆放时产生的褶皱容易定型在衣物上，其褶皱部分容易受到外界物质摩擦，且其表面凹凸不平的小泡泡会互相摩擦，导致其被磨平，衣物的防贴效果下降。

4、因此需要提出新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供泡泡型立体提花面料。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该泡泡型立体提花面料，包括相互固定连接的内层和外层，所述内层靠近外层的端面上固定连接有若干限位块，所述内层靠近外层的端面上还固定连接有若干定型弹力条，所述定型弹力条的部分外周壁与限位块的外壁相抵，所述定型弹力条在内层上呈连续的v字形，所述外层靠近内层的端面上固定连接有若干限位条，所述限位条与内层相抵，且所述限位条靠近定型弹力条设置。

3、本技术进一步设置为：若干所述限位块在内层上呈连续的v字形排列，所述限位块的高度大于等于定型弹力条的直径。

4、本技术进一步设置为：所述定型弹力条的弹性大于内层和外层的弹性，所述定型弹力条内混纺有氨纶纤维和锦纶纤维。

5、本技术进一步设置为：所述内层采用提花组织，所述外层采用经起花组织，若干所述限位条通过经起花组织的花经成型。

6、本技术进一步设置为：所述内层的经纬纱线设置为耐磨舒适纱线，所述外层的地组织的经纬纱线设置为高弹纱线，所述外层的花经采用锦纶纱线。

7、本技术进一步设置为：所述耐磨舒适纱线由第一股线和第二股线加捻而成，所述第一股线由若干锦纶异形纤维加捻而成，所述锦纶异形纤维的截面设置为三角形，所述第二股线由若干棉纤维加捻而成。

8、本技术进一步设置为：所述高弹纱线由芯纱和螺旋缠绕在其外侧的包覆纱组成，所述芯纱由若干氨纶纤维加捻而成，所述包覆纱由若干涤纶异形纤维加捻而成，所述涤纶异形纤维的截面设置为十字形。

9、综上所述，本技术具有以下有益效果：内层靠近外层的端面上固定连接有若干限位块和若干定型弹力条，限位块在内层上呈连续的v字形排列，定型弹力条的部分外周壁与限位块的外壁相抵，定型弹力条通过限位块在内层上呈连续的v字形状，定型弹力条的弹性优于内层和外层的弹力，通过提高面料内部弹性，在外力撤销时，面料可以较快的速度恢复到平整状态，减少褶皱的产生，减缓面料表面的磨损速度，且外层上设置有若干限位条，限位条与内层靠近外层的端面相抵，且限位条靠近定型弹力条设置，对定型弹力条起到限位、定型的作用，提高面料内部结构的稳定性，保证面料恢复到平整状态的稳定性。

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【技术保护点】

1.泡泡型立体提花面料，包括相互固定连接的内层(2)和外层(1)，其特征在于：所述内层(2)靠近外层(1)的端面上固定连接有若干限位块(3)，所述内层(2)靠近外层(1)的端面上还固定连接有若干定型弹力条(4)，所述定型弹力条(4)的部分外周壁与限位块(3)的外壁相抵，所述定型弹力条(4)在内层(2)上呈连续的V字形，所述外层(1)靠近内层(2)的端面上固定连接有若干限位条(5)，所述限位条(5)与内层(2)相抵，且所述限位条(5)靠近定型弹力条(4)设置。

2.根据权利要求1所述的泡泡型立体提花面料，其特征在于：若干所述限位块(3)在内层(2)上呈连续的V字形排列，所述限位块(3)的高度大于等于定型弹力条(4)的直径。

3.根据权利要求1所述的泡泡型立体提花面料，其特征在于：所述定型弹力条(4)的弹性大于内层(2)和外层(1)的弹性，所述定型弹力条(4)内混纺有氨纶纤维和锦纶纤维。

4.根据权利要求1所述的泡泡型立体提花面料，其特征在于：所述内层(2)采用提花组织，所述外层(1)采用经起花组织，若干所述限位条(5)通过经起花组织的花经成型。</p>

5.根据权利要求4所述的泡泡型立体提花面料，其特征在于：所述内层(2)的经纬纱线设置为耐磨舒适纱线(9)，所述外层(1)的地组织的经纬纱线设置为高弹纱线(6)，所述外层(1)的花经采用锦纶纱线。

6.根据权利要求5所述的泡泡型立体提花面料，其特征在于：所述耐磨舒适纱线(9)由第一股线(10)和第二股线(11)加捻而成，所述第一股线(10)由若干锦纶异形纤维加捻而成，所述锦纶异形纤维的截面设置为三角形，所述第二股线(11)由若干棉纤维加捻而成。

7.根据权利要求5所述的泡泡型立体提花面料，其特征在于：所述高弹纱线(6)由芯纱(7)和螺旋缠绕在其外侧的包覆纱(8)组成，所述芯纱(7)由若干氨纶纤维加捻而成，所述包覆纱(8)由若干涤纶异形纤维加捻而成，所述涤纶异形纤维的截面设置为十字形。

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【技术特征摘要】

1.泡泡型立体提花面料，包括相互固定连接的内层(2)和外层(1)，其特征在于：所述内层(2)靠近外层(1)的端面上固定连接有若干限位块(3)，所述内层(2)靠近外层(1)的端面上还固定连接有若干定型弹力条(4)，所述定型弹力条(4)的部分外周壁与限位块(3)的外壁相抵，所述定型弹力条(4)在内层(2)上呈连续的v字形，所述外层(1)靠近内层(2)的端面上固定连接有若干限位条(5)，所述限位条(5)与内层(2)相抵，且所述限位条(5)靠近定型弹力条(4)设置。

2.根据权利要求1所述的泡泡型立体提花面料，其特征在于：若干所述限位块(3)在内层(2)上呈连续的v字形排列，所述限位块(3)的高度大于等于定型弹力条(4)的直径。

3.根据权利要求1所述的泡泡型立体提花面料，其特征在于：所述定型弹力条(4)的弹性大于内层(2)和外层(1)的弹性，所述定型弹力条(4)内混纺有氨纶纤维和锦纶纤维。

4.根据权利要求1所述的泡泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟翔，杨扬，郭良，
申请(专利权)人：吴江翔丰丝绸整理有限公司，
类型：新型
国别省市：