【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及小球藻发酵饲料，具体为一种基于鱼类养殖的小球藻发酵饲料及制备方法。
技术介绍
1、在传统鱼类养殖中，饲料的使用一直是制约行业发展的关键因素，这些饲料往往面临成本高昂、资源稀缺以及对环境造成负担等多重问题，它们不仅增加了养殖业的财务负担，而且在资源的可持续性和生态保护方面也引发了担忧。
2、然而，小球藻的出现为这一挑战提供了一种创新的解决方案，这种单细胞绿藻以其高蛋白质含量而受到重视，它的快速生长能力意味着可以在短时间内产生大量的生物量，为饲料生产提供了一种可再生的资源，小球藻的蛋白质含量丰富，含有鱼类生长所需的所有必需氨基酸，理论上是一种理想的饲料原料。
3、但小球藻在直接使用时存在一个主要障碍：其消化吸收率相对较低，这主要是因为小球藻细胞壁的坚韧性，以及其内部营养成分的生物利用度不高，为了克服这一限制，提出一种基于鱼类养殖的小球藻发酵饲料及制备方法。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于鱼类养殖的小球藻发酵饲料及制备方法，具备营养价值高、易于消化、环保且经济效益显著的优点，解决了小球藻在直接使用时存在一个主要障碍：其消化吸收率相对较低，这主要是因为小球藻细胞壁的坚韧性，以及其内部营养成分的生物利用度不高的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述营养价值高、易于消化、环保且经济效益显著的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于鱼类养殖的小球藻发酵饲料，包
5、一种基于鱼类养殖的小球藻发酵饲料的制备方法，包括基于鱼类养殖的小球藻发酵饲料，还包括以下步骤：
6、s1、原料准备与配比：将所有原料按照规定的百分比准确称量，包括小球藻干粉60-70％、豆粕20-25％、鱼粉10-15％、酵母提取物5-10％、微量元素预混料1-3％、维生素预混料2-4％和发酵剂0.5-1％；
7、s2、混合与发酵：在双螺旋锥形混合机中混合小球藻干粉60-70％、豆粕20-25％、鱼粉10-15％和酵母提取物5-10％，确保均匀混合，混合完成后，将混合物灌注到密封发酵罐中，并向密封发酵罐中加入发酵剂0.5-1％；
8、s3、矿物质和维生素的添加：发酵完成后，先对混合物进行稳定化处理，然后再向混合物中加入微量元素预混料1-3％和维生素预混料2-4％；
9、s4、干燥与造粒：使用喷雾干燥机对混合物进行二次干燥，再通过环模造粒机制成3mm直径的饲料颗粒；
10、s5、质量检测：对饲料颗粒进行样本采样，并进行质量检测，确保产品符合预定的质量标准。
11、优选的，所述小球藻干粉的制备流程包括以下步骤：
12、h1、通过封闭式光生物反应器对小球藻进行培养，封闭式光生物反应器配备led光源，光照强度设定为5500l x，光照周期设定为12小时光/12小时暗，且将水体温度维持在25℃，并通过添加co2和nahco3中的其中一种，保持水体ph值在7.0的范围内；
13、h2、采用高速离心机对小球藻进行收货，高速离心机的转速设定为3500rpm，时间设定为12分钟，然后通过闪蒸干燥机对小球藻进行干燥，闪蒸干燥机的入口温度设定为180℃，出口温度设定为80℃，且干燥后的小球藻干粉的水分含量低于8％。
14、优选的，所述微量元素预混料包括铁、铜、锌、锰、碘、硒、钴和铬，所述维生素预混料由维生素a、维生素d3、维生素e、维生素k和维生素b群混合制备而成。
15、优选的，双螺旋锥形混合机的混合时间为40-60分钟，密封发酵罐的发酵温度设定为37℃，湿度设定为75％，且发酵时间不低于48小时。
16、优选的，混合物的稳定化处理是指向混合物中加入稳定剂，稳定剂为抗坏血酸钠，添加量为主原料总重量的0.15％。
17、优选的，喷雾干燥机的进风温度设定为180℃，出风温度设定为75℃，且保证干燥后的饲料颗粒的含水量低于6％。
18、优选的，饲料颗粒的质量检测流程包括：
19、s501、样本采集：在生产线上随机采集样本，确保样本能够代表整个批次的产品质量；
20、s502、物理特性检测：测量饲料颗粒的直径、均匀性以及水分含量，确保颗粒大小符合标准且水分含量低于6％；
21、s503、营养成分分析：通过化学分析方法测定饲料中的蛋白质、脂肪、纤维、灰分以及微量元素和维生素的含量；
22、s504、微生物安全评估：对样本进行微生物检测，包括益生菌的活性和有害微生物的数量，确保产品安全；
23、s505、稳定性与营养价值测试：进行加速稳定性测试和营养价值评估，包括消化吸收率和营养成分的生物利用度；
24、s506、质量审核与反馈：对比检测结果与预定标准，进行质量审核，并将结果反馈给生产团队，以便进行必要的调整和改进。
25、(三)有益效果
26、与现有技术相比，本专利技术提供了一种基于鱼类养殖的小球藻发酵饲料及制备方法，具备以下有益效果：
27、1、该基于鱼类养殖的小球藻发酵饲料及制备方法，通过发酵过程显著提高了小球藻的消化吸收率，在制备方法中，首先将小球藻干粉与其他原料混合，并在双螺旋锥形混合机中均匀混合，然后将混合物灌注到密封发酵罐中，加入发酵剂进行发酵，发酵剂中的微生物能够有效分解小球藻细胞壁，这一步骤是提高消化吸收率的关键，细胞壁的分解释放了内部的营养成分，如蛋白质和必需氨基酸，使其更易于被鱼类消化吸收，此外，发酵过程中产生的微生物代谢产物，如有机酸和酶，也能进一步促进鱼类对营养成分的吸收，通过这一技术方案，小球藻的生物利用度得到显著提升，从而提高了鱼类对饲料中营养成分的利用效率。
28、2、该基于鱼类养殖的小球藻发酵饲料及制备方法，过发酵和稳定化处理，小球藻发酵饲料不仅提高了营养价值，还减少了对传统饲料原料的依赖，从而降低了生产成本，在稳定化处理步骤中，向混合物中加入抗坏血酸钠作为稳定剂，这有助于保持发酵后营养成分的稳定性，防止在后续处理过程中营养成分的损失，此外，整个生产过程可以在封闭系统中进行，减少了对环境的影响，符合绿色养殖和可持续发展的要求，这种环保的生产方式，结合经济效益的提升，使得本专利技术在推动鱼类养殖业的可持续发展方面具有重要意义。
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1.一种基于鱼类养殖的小球藻发酵饲料，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：小球藻干粉60-70％、豆粕20-25％、鱼粉10-15％、酵母提取物5-10％、微量元素预混料1-3％、维生素预混料2-4％和发酵剂0.5-1％。
2.一种基于鱼类养殖的小球藻发酵饲料的制备方法，其特征在于，包括权利要求1所述的基于鱼类养殖的小球藻发酵饲料，还包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种基于鱼类养殖的小球藻发酵饲料，其特征在于，所述小球藻干粉的制备流程包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的一种基于鱼类养殖的小球藻发酵饲料，其特征在于，所述微量元素预混料包括铁、铜、锌、锰、碘、硒、钴和铬，所述维生素预混料由维生素A、维生素D3、维生素E、维生素K和维生素B群混合制备而成。
5.根据权利要求1所述的一种基于鱼类养殖的小球藻发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述S2，双螺旋锥形混合机的混合时间为40-60分钟，密封发酵罐的发酵温度设定为37℃，湿度设定为75％，且发酵时间不低于48小时。
6.根据权利要求1所述的一种基于鱼类养殖的小
7.根据权利要求1所述的一种基于鱼类养殖的小球藻发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述S4，喷雾干燥机的进风温度设定为180℃，出风温度设定为75℃，且保证干燥后的饲料颗粒的含水量低于6％。
8.根据权利要求1所述的一种基于鱼类养殖的小球藻发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述S5，饲料颗粒的质量检测流程包括：
...【技术特征摘要】
1.一种基于鱼类养殖的小球藻发酵饲料，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：小球藻干粉60-70％、豆粕20-25％、鱼粉10-15％、酵母提取物5-10％、微量元素预混料1-3％、维生素预混料2-4％和发酵剂0.5-1％。
2.一种基于鱼类养殖的小球藻发酵饲料的制备方法，其特征在于，包括权利要求1所述的基于鱼类养殖的小球藻发酵饲料，还包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种基于鱼类养殖的小球藻发酵饲料，其特征在于，所述小球藻干粉的制备流程包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的一种基于鱼类养殖的小球藻发酵饲料，其特征在于，所述微量元素预混料包括铁、铜、锌、锰、碘、硒、钴和铬，所述维生素预混料由维生素a、维生素d3、维生素e、维生素k和维生素b群混合制备而成。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛玲瑞，文星星，孔赛男，刚良，邓灶福，刘鹤翔，连静，汪攀，张涛，
申请(专利权)人：湖南生物机电职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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