【技术实现步骤摘要】
本技术涉及可同时打磨多个阀板的打磨装置，尤其涉及一种可同时打磨多个阀板的打磨装置。
技术介绍
1、可同时打磨多个阀板的打磨装置通常用于对阀门板进行表面处理，以确保其平整度、精度和表面质量，通常采用自动化设备，通过输送系统将多个阀板定位至打磨工作区域，夹持装置必须能够牢固地固定多个阀板，同时确保其平整度和位置准确度。
2、在现有可同时打磨多个阀板的打磨装置技术中，操作人员将多个阀板放置在输送装置上，进行输送到打磨区域，并且同时能够打磨多个阀板，将多个阀板打磨完进行移动输送出打磨区域位置。
3、在输送多个阀板经过打磨区域进行同时打磨时，多个阀板在打磨过程中会出现晃动，同时多个阀板之间可能相互碰撞。
4、因此，有必要提供一种可同时打磨多个阀板的打磨装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本技术提供了一种可同时打磨多个阀板的打磨装置能够通过固定架将多个阀板进行固定，并且同时将固定多个阀板移动到打磨区域进行打磨的过程。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
3、可同时打磨多个阀板的打磨装置，包括：多个阀板打磨机构以及多个阀板固定组件、打磨组件，所述多个阀板打磨机构包含有打磨工作台，所述打磨工作台的上端通过螺栓将移动台连接固定，所述移动台的内部开设有移动凹槽，所述移动台的安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的一端安装有伺服电机，所述螺纹丝杆通过贯穿连接在移动底座板，所述移动底座板的上端通过焊接将支
4、优选地，所述固定支架的两侧通过螺栓将第一挡板以及第二挡板连接固定。
5、优选地，所述打磨组件包含有第一支撑板以及第二支撑板，所述第一支撑板以及第二支撑板的下端通过螺栓连接在打磨工作台的上端，所述第一支撑板以及第二支撑板的一端通过螺栓将升降液压缸连接固定，所述升降液压缸的内部安装有升降导柱，所述升降导柱的一端连接有固定板，所述固定板通过螺栓将第一打磨辊安装板以及第二打磨辊安装板连接固定。
6、优选地，所述第一打磨辊安装板以及第二打磨辊安装板的内部通过贯穿连接有多个转动柱，所述转动柱的通过螺栓将齿轮组连接固定，所述齿轮组外侧啮合有传动带，所述齿轮组的下端通过螺栓将打磨辊轮连接固定。
7、优选地，所述齿轮组的上端通过螺栓将转动轴连接固定，所述转动轴的一端安装有旋转电机，所述打磨辊轮的下端安装有底板。
8、优选地，所述打磨工作台以及移动台的内部开设有除碎屑槽孔，所述移动台的一端安装有限位块，所述打磨工作台下端通过焊接将支撑柱连接固定。
9、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
10、(1)本技术通过利用多个阀板固定组件，夹紧固定后的阀板能够被精确打磨，减少了因多个阀板相互碰撞而导致的损伤，避免因打磨操作导致多个阀板的晃动或移动，从而减少打磨不均匀的问题，通过驱动伺服电机带动螺纹丝杆进行转动，进一步带动移动底座板在移动台内部进行移动，并且将多个阀板主体移动到打磨组件的区域位置内部进行打磨，可以同时打磨多个阀板。
11、(2)本技术通过利用第一挡板以及第二挡板，挡板能够有效阻挡打磨过程中产生的碎屑飞溅，防止这些碎屑进入升降气缸或其他精密部件中，从而避免因碎屑侵入而造成的设备损坏或故障。
12、(3)本技术通过利用升降液压缸以及升降导柱、固定板、第一打磨辊安装板以及第二打磨辊安装板,能够根据不同阀板的厚度调节打磨组件之间的间距，使得设备能够适应各种规格的阀板，控制打磨组件的间距，可以确保对阀板表面进行均匀打磨，减少因过度打磨或不均匀打磨导致的材料损耗。
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1.一种可同时打磨多个阀板的打磨装置，其特征在于，包括：多个阀板打磨机构（100）以及多个阀板固定组件（200）、打磨组件（300），所述多个阀板打磨机构（100）包含有打磨工作台（102），所述打磨工作台（102）的上端通过螺栓将移动台（201）连接固定，所述移动台（201）的内部开设有移动凹槽，所述移动台（201）的安装有螺纹丝杆（204），所述螺纹丝杆（204）的一端安装有伺服电机（202），所述螺纹丝杆（204）通过贯穿连接在移动底座板（203），所述移动底座板（203）的上端通过焊接将支撑导柱（210）连接固定，所述支撑导柱（210）的上端通过螺栓将固定支架（207）连接固定，所述固定支架（207）的内部开设矩形通孔，所述固定支架（207）的上下两端通过螺栓将升降气缸（216）连接固定，所述升降气缸（216）的上端通过螺栓将移动导柱（215）连接固定，所述移动导柱（215）的上端安装有第一夹紧板（212）以及第二夹紧板（213），所述第一夹紧板（212）以及第二夹紧板（213）夹紧固定有阀板主体（214）。
2.根据权利要求1所述的一种可同时打磨多个阀板的打
3.根据权利要求1所述的一种可同时打磨多个阀板的打磨装置，其特征在于，所述打磨组件（300）包含有第一支撑板（301）以及第二支撑板（302），所述第一支撑板（301）以及第二支撑板（302）的下端通过螺栓连接在打磨工作台（102）的上端，所述第一支撑板（301）以及第二支撑板（302）的一端通过螺栓将升降液压缸（303）连接固定，所述升降液压缸（303）的内部安装有升降导柱（304），所述升降导柱（304）的一端连接有固定板（305），所述固定板（305）通过螺栓将第一打磨辊安装板（306）以及第二打磨辊安装板（307）连接固定。
4.根据权利要求3所述的一种可同时打磨多个阀板的打磨装置，其特征在于，所述第一打磨辊安装板（306）以及第二打磨辊安装板（307）的内部通过贯穿连接有多个转动柱（308），所述转动柱（308）通过螺栓将齿轮组（312）连接固定，所述齿轮组（312）外侧啮合有传动带（314），所述齿轮组（312）的下端通过螺栓将打磨辊轮（313）连接固定。
5.根据权利要求4所述的一种可同时打磨多个阀板的打磨装置，其特征在于，所述齿轮组（312）的上端通过螺栓将转动轴（310）连接固定，所述转动轴（310）的一端安装有旋转电机（309），所述打磨辊轮（313）的下端安装有底板（315）。
6.根据权利要求1所述的一种可同时打磨多个阀板的打磨装置，其特征在于，所述打磨工作台（102）以及移动台（201）的内部开设有除碎屑槽孔（103），所述移动台（201）的一端安装有限位块（104），所述打磨工作台（102）下端通过焊接将支撑柱（101）连接固定。
...【技术特征摘要】
1.一种可同时打磨多个阀板的打磨装置，其特征在于，包括：多个阀板打磨机构（100）以及多个阀板固定组件（200）、打磨组件（300），所述多个阀板打磨机构（100）包含有打磨工作台（102），所述打磨工作台（102）的上端通过螺栓将移动台（201）连接固定，所述移动台（201）的内部开设有移动凹槽，所述移动台（201）的安装有螺纹丝杆（204），所述螺纹丝杆（204）的一端安装有伺服电机（202），所述螺纹丝杆（204）通过贯穿连接在移动底座板（203），所述移动底座板（203）的上端通过焊接将支撑导柱（210）连接固定，所述支撑导柱（210）的上端通过螺栓将固定支架（207）连接固定，所述固定支架（207）的内部开设矩形通孔，所述固定支架（207）的上下两端通过螺栓将升降气缸（216）连接固定，所述升降气缸（216）的上端通过螺栓将移动导柱（215）连接固定，所述移动导柱（215）的上端安装有第一夹紧板（212）以及第二夹紧板（213），所述第一夹紧板（212）以及第二夹紧板（213）夹紧固定有阀板主体（214）。
2.根据权利要求1所述的一种可同时打磨多个阀板的打磨装置，其特征在于，所述固定支架（207）的两侧通过螺栓将第一挡板（208）以及第二挡板（209）连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种可同时打磨多个阀板的打磨装置，其特征在于，所述打磨组件（300）包含有第一支撑板（301）以及第二支撑板（302），所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴燕华，
申请(专利权)人：苏州迈德豪精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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