【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及极片涂布参数控制，特别是涉及一种锂离子电池涂布工序极片削薄大小及宽度的控制方法。
技术介绍
1、锂电池极片是由涂布机模头喷出的浆料均匀涂布在集流体上，极片的涂覆区其边缘因液体与箔材的接触角不同，使得极片的涂覆区边缘处厚度或高或低，被分为涂覆区和位涂覆区两侧的边缘削薄区，为了控制边缘削薄区的尺寸是否符合锂电池的生产要求，会对涂布垫片倒角进行不同设计，减轻边缘厚边情况。
2、目前，锂电池边缘削薄区的控制是采用对涂布垫片的横纵倒角进行不同大小进行设计，但此方法需要对不同配置倒角进行实验验证，不能量化准确反映出边缘削薄量及削薄宽度，多次重复性实验验证，造成的极片报废较大，且无法形成准确的量化数据指导。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为克服现有技术的不足和缺陷，而提供一种锂离子电池涂布工序极片削薄大小及宽度的控制方法。
2、一种锂离子电池涂布工序极片削薄大小及宽度的控制方法，包括：
3、s1.识别涂布工序中影响极片削薄大小及宽度的影响因子；
4、s2.根据各影响因子的属性，输出各影响因子的水平值范围；
5、s3.根据各影响因子的水平值范围，输出实验组合方案清单；
6、s4.根据所述实验组合方案清单进行涂布实验，收集涂布实验数据；
7、s5.根据得到的涂布实验数据，结合涂布目标值，输出极片涂布的参数。
8、其中，所述影响因子为多个，且多个所述影响因子相互独立，互不影响。
<...【技术保护点】
1.锂离子电池涂布工序极片削薄大小及宽度的控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述锂离子电池涂布工序极片削薄大小及宽度的控制方法，其特征在于，所述影响因子为多个，且多个所述影响因子相互独立，互不影响。
3.根据权利要求2所述锂离子电池涂布工序极片削薄大小及宽度的控制方法，其特征在于，所述影响因子包括面密度、涂布速度、垫片横向开口以及垫片纵向开口。
4.根据权利要求3所述锂离子电池涂布工序极片削薄大小及宽度的控制方法，其特征在于，所述面密度的水平值范围为8.48～12.7mg/cm2。
5.根据权利要求3所述锂离子电池涂布工序极片削薄大小及宽度的控制方法，其特征在于，所述涂布速度的平值范围为10～20m/min。
6.根据权利要求3所述锂离子电池涂布工序极片削薄大小及宽度的控制方法，其特征在于，所述垫片横向开口的水平值范围为2～8mm。
7.根据权利要求3所述锂离子电池涂布工序极片削薄大小及宽度的控制方法，其特征在于，所述垫片纵向开口的水平值范围为2～8mm。
8.根据权利要求3所述锂离
9.根据权利要求1所述锂离子电池涂布工序极片削薄大小及宽度的控制方法，其特征在于，所述涂布实验数据包括单面削薄百分比、单面削薄量及削薄宽度的数据，单面削薄百分比为极片边缘厚度与极片中间料区厚度均值的比值大小，用于直接反应削薄能力。
10.根据权利要求1所述锂离子电池涂布工序极片削薄大小及宽度的控制方法，其特征在于，所述步骤S5中，用软件Minitab中响应优化器处理，该响应优化器根据得到的涂布实验数据，结合涂布目标值，输出极片涂布的参数。
...【技术特征摘要】
1.锂离子电池涂布工序极片削薄大小及宽度的控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述锂离子电池涂布工序极片削薄大小及宽度的控制方法，其特征在于，所述影响因子为多个，且多个所述影响因子相互独立，互不影响。
3.根据权利要求2所述锂离子电池涂布工序极片削薄大小及宽度的控制方法，其特征在于，所述影响因子包括面密度、涂布速度、垫片横向开口以及垫片纵向开口。
4.根据权利要求3所述锂离子电池涂布工序极片削薄大小及宽度的控制方法，其特征在于，所述面密度的水平值范围为8.48～12.7mg/cm2。
5.根据权利要求3所述锂离子电池涂布工序极片削薄大小及宽度的控制方法，其特征在于，所述涂布速度的平值范围为10～20m/min。
6.根据权利要求3所述锂离子电池涂布工序极片削薄大小及宽度的控制方法，其特征在于，所述垫片...
【专利技术属性】
技术研发人员：马兆明，张瑞，郭赛恺，
申请(专利权)人：天津力神新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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