【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢板及其生产方法，尤其涉及一种核电站环吊牛腿用q355hr钢板及其生产方法。
技术介绍
1、当今世界正面临着不断增长的能源需求和气候变暖的矛盾，发展核能是解决能源问题的重要选择，核电站的建设也日益增多。其中为核电反应堆厂房内的重型设备安装、维修以及反应堆换料提供吊运服务的环吊重型起重机，是核电站中重要的设备之一，环吊牛腿则是承载环吊重型起重机运行的关键部件，属于箱型焊接钢结构，与核岛钢衬里连接生根于内壳墙体，将内安全壳、钢衬里和环吊紧密联系在一起。
2、用于制作核电站环吊牛腿的材料多数为q355强度级别的钢板，牌号为q355hr或者p355gh，核电材料推进国产化以后，以q355hr为主。钢板为正火交货，钢板在加工制作环吊牛腿过程中需先进行预热处理，加工焊接结束后还需做焊后消应力热处理，并要求钢板交货态及模拟焊后消应力热处理后力学性能都要合格，前期生产的核电用q355hr钢板焊后消应力热处理温度在550℃～610℃，核电站环吊牛腿用的q355hr钢板的焊后消应力热处理温度通常为630℃，且为整体焊后消应力热处理，采用前期成分及工艺生产的q355hr钢板，在经过630℃焊后消应力热处理后，力学性能会大幅下降，无法满足要求。如何针对此难点开发一种核电站环吊牛腿用q355hr钢板是目前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、专利技术目的：本专利技术旨在提供一种焊后消应力热处理后力学性能优异的核电站环吊牛腿用q355hr钢板；本专利技术另一目的是提供一种核电站
2、技术方案：本专利技术所述的核电站环吊牛腿用q355hr钢板，其化学成分及重量百分比为：c：0.14％～0.19％，si：0.20％～0.50％，mn：1.30％～1.65％，p≤0.015％，s≤0.005％，cr：0.08％～0.15％，ni≤0.20％，mo：0.04％～0.07％，cu≤0.20％，nb≤0.02％，v≤0.02％，ti≤0.02％，alt：0.02％～0.06％，n≤0.007％，h≤0.006％，其余部分为fe和杂质。
3、优选地，所述钢板的厚度为10-100mm，所述钢板组织主要为铁素体和珠光体。
4、所述的核电站环吊牛腿用q355hr钢板的生产方法，包括冶炼、连铸、加热、轧制、轧后冷却和热处理工序，具体如下：
5、冶炼工序：采用铁水预处理脱s、转炉深脱p、lf深脱s、rh深脱n、h；
6、加热工序：铸坯入加热炉加热；
7、轧制工序：采用两阶段控制轧制工艺，采用最少轧制道次生产；
8、冷却工序：轧制后的钢板上冷床空冷，然后进行堆垛缓冷；
9、热处理工序：钢板采用离线正火工序，正火工序的保温时间(1.3min/mm×t+20)±10min，t为钢板厚度。
10、优选地，所述冶炼工序中采用动态轻压下，连铸坯中心偏析c1.0级。
11、优选地，坯料堆冷48小时后入炉加热，所述加热工序中的加热系数≥10.0min/cm，加热温度为1180℃～1220℃。
12、优选地，粗轧开轧温度为1050℃～1130℃，精轧开轧温度为870℃～1030℃，终轧温度为800℃～860℃。
13、优选地，所述冷却工序中堆垛时间为48小时及以上。
14、优选地，所述热处理工序中正火温度为910±10℃，正火后空冷。
15、本专利技术采用0.14～0.19％的c元素，c是钢铁中最重要的强化元素，可以显著增加钢的强度和硬度，但过高的c含量会造成钢材韧性及焊接性能显著下降，一般需将c含量控制在0.20％以下；mn元素的添加，可以与fe形成纯净的固溶体，改善晶体结构，提高钢的屈服强度和硬度，同时还能够通过晶界的弥散强化作用，增加钢的抗拉强度。cr元素和mo元素作为改善此钢种焊后消应力热处理性能的主要添加合金，可以提高钢的耐热性和抗回火性能，但cr元素与mo元素容易促进钢种形成贝氏体组织，造成韧性下降，所以采用标准要求的中下限进行控制；同时控制p、s等有害元素含量，结合连铸坯偏析精准控制，获得了c1.0级中心偏析的高质量铸坯，保证钢板心部质量；在钢板正火后，采用空冷的方式，钢板主要组织为铁素体+珠光体。
16、有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有如下显著优点：(1)力学性能优异且稳定，本专利技术对q355hr的化学成分进行优化，在满足标准范围要求，添加少量cr、mo元素，可以提高钢的抗回火能力，保证钢板在正火后的性能以及正火+焊后消应力热处理后的力学性能都可以满足要求；与之前生产的q355hr钢板相比，交货态抗拉强度提升约40mpa，钢板交货态常温拉伸屈服强度分布在360mpa～440mpa之间，抗拉强度分布在550mpa～630mpa之间，-20℃横向冲击冲击功≥100j，630℃模焊态整体强度提升约80mpa，钢板模焊态常温拉伸屈服强度分布在350mpa～410mpa之间，抗拉强度分布在550mpa～590mpa之间，-20℃横向冲击冲击功≥100j，钢板探伤合格，成分均匀，焊接性能优异，综合力学性能优异，具备较高的强度、低温韧性、优良的抗回火性能，可实现钢板的经济、批量生产，满足核电站恶劣环境下使用要求；(2)本专利技术中坯料堆冷48小时后入炉加热，加热系数≥10.0min/cm，加热温度采用1200±20℃，轧制过程采用两阶段轧制，保证轧机机时产量，热处理采用离线正火工艺，保证产品优异的性能。
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1.一种核电站环吊牛腿用Q355HR钢板，其特征在于，其化学成分及重量百分比为：C：0.14％～0.19％，Si：0.20％～0.50％，Mn：1.30％～1.65％，P≤0.015％，S≤0.005％，Cr：0.08％～0.15％，Ni≤0.20％，Mo：0.04％～0.07％，Cu≤0.20％，Nb≤0.02％，V≤0.02％，Ti≤0.02％，Alt：0.02％～0.06％，N≤0.007％，H≤0.006％，其余部分为Fe和杂质。
2.根据权利要求1所述的核电站环吊牛腿用Q355HR钢板，其特征在于，所述钢板的厚度为10-100mm。
3.根据权利要求1所述的核电站环吊牛腿用Q355HR钢板，其特征在于，所述钢板的组织包括铁素体和珠光体。
4.一种根据权利要求1-3任一所述的核电站环吊牛腿用Q355HR钢板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的核电站环吊牛腿用Q355HR钢板的生产方法，其特征在于，所述冶炼工序中采用动态轻压下，连铸坯中心偏析C1.0级。
6.根据权利要求4所述的核电站环
7.根据权利要求4所述的核电站环吊牛腿用Q355HR钢板的生产方法，其特征在于，粗轧开轧温度为1050℃～1130℃，精轧开轧温度为870℃～1030℃，终轧温度为800℃～860℃。
8.根据权利要求4所述的核电站环吊牛腿用Q355HR钢板的生产方法，其特征在于，所述冷却工序中堆垛时间为48小时及以上。
9.根据权利要求4所述的核电站环吊牛腿用Q355HR钢板的生产方法，其特征在于，所述热处理工序中正火温度为910±10℃。
10.根据权利要求4所述的核电站环吊牛腿用Q355HR钢板的生产方法，其特征在于，正火后空冷。
...【技术特征摘要】
1.一种核电站环吊牛腿用q355hr钢板，其特征在于，其化学成分及重量百分比为：c：0.14％～0.19％，si：0.20％～0.50％，mn：1.30％～1.65％，p≤0.015％，s≤0.005％，cr：0.08％～0.15％，ni≤0.20％，mo：0.04％～0.07％，cu≤0.20％，nb≤0.02％，v≤0.02％，ti≤0.02％，alt：0.02％～0.06％，n≤0.007％，h≤0.006％，其余部分为fe和杂质。
2.根据权利要求1所述的核电站环吊牛腿用q355hr钢板，其特征在于，所述钢板的厚度为10-100mm。
3.根据权利要求1所述的核电站环吊牛腿用q355hr钢板，其特征在于，所述钢板的组织包括铁素体和珠光体。
4.一种根据权利要求1-3任一所述的核电站环吊牛腿用q355hr钢板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的核电站环吊牛腿...
【专利技术属性】
技术研发人员：员强鹏，张以波，翟冬雨，孔进丽，王思聪，潘中德，牛继龙，于生，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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