【技术实现步骤摘要】
本技术属于铆接，特别是涉及一种拉铆钉及铆接结构。
技术介绍
1、相关技术提供的一种拉铆钉，包括铆体和铆芯，铆体具有内孔，铆体包括连接段和铆头，铆芯包括芯杆和芯头，芯头的外径大于连接段的内径。在铆接时，将芯杆插装在铆体的内孔中，再将拉铆钉装入铆锁零件上的铆接孔，铆接器对芯杆远离芯头的一端进行拉伸并同时和铆头相挤压，铆芯在铆接器的拉力作用下与连接段远离铆头的一端相挤压，以与铆头锁紧铆锁零件，并使连接段变形膨胀，以挤压铆锁零件的孔壁，同时，铆接器挤压铆头，而使得芯杆断裂，完成铆接。
2、但是，上述的拉铆钉，拉动芯头在铆体的内孔中移动时，铆体变形膨胀并挤压铆锁零件的孔壁，铆体受力复杂，使得与铆体配合的铆芯受力复杂，导致芯头在铆体内拉动不顺畅。而且，上述铆接结构使用一段时间后，受温度等其他条件影响，铆接结构上因变形产生的应力逐渐减小，芯头与铆体之间的作用力减小，导致铆芯容易从铆体中脱出。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：针对相关技术的拉铆钉，芯头在铆体内拉动不顺畅和铆芯容易从铆体中脱出的问题，提供一种拉铆钉及铆接结构。
2、为解决上述技术问题，一方面，本技术实施例提供了一种拉铆钉，包括铆体和铆芯，所述铆体具有内孔，所述铆芯包括芯杆和连接于所述芯杆的一端的芯头，所述芯头的最宽处的宽度大于所述铆体的内孔的直径；
3、所述芯头的外周面上设置有向径向外侧凸出的导向凸起，所述铆体的侧壁上设置有沿其轴向延伸的导向槽，所述导向槽的轴向一端贯通所述铆体，以形
4、所述芯杆适于穿装在所述铆体的内孔中，所述芯头能够在所述芯杆被拉动时挤入所述铆体内，所述导向凸起适于通过所述插入口插入所述导向槽并抵接所述导向槽的底壁。
5、可选地，导向凸起至少设置在所述芯头靠近所述芯杆的端部。
6、可选地，导向凸起为沿所述芯头的长度方向延伸的长条形。
7、可选地，导向凸起具有沿所述芯头的周向相对分布的两个导向面，所述导向面垂直于所述芯头的外壁，所述导向面适于与所述导向槽的侧壁导向配合。
8、可选地，导向槽设置有多个，多个所述导向槽沿所述铆体的周向间隔分布；
9、所述导向凸起设置有多个，多个所述导向凸起沿所述芯头的周向间隔分布，所述导向凸起与所述导向槽一一对应。
10、可选地，铆体的外周面上设置有向其径向外侧凸出的多个铆体凸起，所述铆体凸起的横截面积沿其凸出方向逐渐减小。
11、可选地，铆体凸起的纵向截面形状为梯形，所述梯形的靠近所述插入口的斜腰沿所述铆体凸起的凸出方向上向远离所述插入口一侧倾斜。
12、可选地，多个所述铆体凸起呈多排多列分布，每一排上的多个所述铆体凸起沿所述铆体的周向间隔分布，每一列上的多个所述铆体凸起沿所述铆体的轴向间隔分布。
13、可选地，在所述铆体的轴向上，距离所述插入口最远的所述铆体凸起所处的位置为第一位置，所述导向槽的底壁靠近所述第一位置设置。
14、可选地，铆体的孔口处的孔壁上设置有第一导向斜面，所述第一导向斜面与所述铆体的轴线之间具有不为零的夹角，所述第一导向斜面用于引导所述芯头进入所述铆体的内孔中。
15、可选地，芯头靠近所述芯杆的一端设置有适于与所述第一导向斜面配合的第二导向斜面，所述第二导向斜面与所述芯杆的轴线之间具有不为零的夹角。
16、使用本技术的拉铆钉，芯杆插装在铆体的内孔，拉动芯杆将芯头拉入铆体内，在芯头移动过程中，通过插入口插入导向槽内的导向凸起在导向槽内移动直至抵接导向槽的底壁，以利用导向凸起与导向槽之间的导向配合对芯头进行导向，使得芯头在铆接过程中沿导向槽的延伸方向移动，从而芯头在铆体内拉动更顺畅。而且，由于导向凸起和导向槽的底壁抵接，导向槽的底壁能够抵止芯头向铆体的一端运动，降低铆芯从铆体中脱出的可能性。
17、另一方面，本技术实施例提供了一种铆接结构，包括第一零件、第二零件和上述拉铆钉，所述第一零件上设置有第一铆接孔，所述第二零件上设置有与所述第一铆接孔连通的第二铆接孔，所述拉铆钉铆接在所述第一铆接孔和第二铆接孔中。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种拉铆钉，其特征在于，包括铆体(2)和铆芯(1)，所述铆体(2)具有内孔(27)，所述铆芯(1)包括芯杆(12)和连接于所述芯杆(12)的一端的芯头(11)，所述芯头(11)的最宽处的宽度大于所述铆体(2)的内孔(27)的直径；
2.根据权利要求1所述的拉铆钉，其特征在于，所述导向凸起(13)至少设置在所述芯头(11)靠近所述芯杆(12)的端部。
3.根据权利要求2所述的拉铆钉，其特征在于，所述导向凸起(13)为沿所述芯头(11)的长度方向延伸的长条形。
4.根据权利要求1所述的拉铆钉，其特征在于，所述导向凸起(13)具有沿所述芯头(11)的周向相对分布的两个导向面(15)，所述导向面(15)垂直于所述芯头(11)的外壁，所述导向面(15)适于与所述导向槽(24)的侧壁导向配合。
5.根据权利要求1所述的拉铆钉，其特征在于，所述导向槽(24)设置有多个，多个所述导向槽(24)沿所述铆体(2)的周向间隔分布；
6.根据权利要求1至5中任一项所述的拉铆钉，其特征在于，所述铆体(2)的外周面上设置有向其径向外侧凸出的多个
7.根据权利要求6所述的拉铆钉，其特征在于，所述铆体凸起(23)的纵向截面形状为梯形，所述梯形的靠近所述插入口(26)的斜腰沿所述铆体凸起(23)的凸出方向上向远离所述插入口(26)一侧倾斜。
8.根据权利要求7所述的拉铆钉，其特征在于，多个所述铆体凸起(23)呈多排多列分布，每一排上的多个所述铆体凸起(23)沿所述铆体(2)的周向间隔分布，每一列上的多个所述铆体凸起(23)沿所述铆体(2)的轴向间隔分布。
9.根据权利要求8所述的拉铆钉，其特征在于，在所述铆体(2)的轴向上，距离所述插入口(26)最远的所述铆体凸起(23)所处的位置为第一位置，所述导向槽(24)的底壁(28)靠近所述第一位置设置。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的拉铆钉，其特征在于，所述铆体(2)的孔口处的孔壁上设置有第一导向斜面(25)，所述第一导向斜面(25)与所述铆体(2)的轴线之间具有不为零的夹角，所述第一导向斜面(25)用于引导所述芯头(11)进入所述铆体(2)的内孔(27)中。
11.根据权利要求10所述的拉铆钉，其特征在于，所述芯头(11)靠近所述芯杆(12)的一端设置有适于与所述第一导向斜面(25)配合的第二导向斜面(14)，所述第二导向斜面(14)与所述芯杆(12)的轴线之间具有不为零的夹角。
12.一种铆接结构，其特征在于，包括第一零件(3)、第二零件(4)和上述权利要求1至11中任一项所述的拉铆钉，所述第一零件(3)上设置有第一铆接孔(31)，所述第二零件(4)上设置有与所述第一铆接孔(31)连通的第二铆接孔(41)，所述拉铆钉铆接在所述第一铆接孔(31)和第二铆接孔(41)中。
...【技术特征摘要】
1.一种拉铆钉，其特征在于，包括铆体(2)和铆芯(1)，所述铆体(2)具有内孔(27)，所述铆芯(1)包括芯杆(12)和连接于所述芯杆(12)的一端的芯头(11)，所述芯头(11)的最宽处的宽度大于所述铆体(2)的内孔(27)的直径；
2.根据权利要求1所述的拉铆钉，其特征在于，所述导向凸起(13)至少设置在所述芯头(11)靠近所述芯杆(12)的端部。
3.根据权利要求2所述的拉铆钉，其特征在于，所述导向凸起(13)为沿所述芯头(11)的长度方向延伸的长条形。
4.根据权利要求1所述的拉铆钉，其特征在于，所述导向凸起(13)具有沿所述芯头(11)的周向相对分布的两个导向面(15)，所述导向面(15)垂直于所述芯头(11)的外壁，所述导向面(15)适于与所述导向槽(24)的侧壁导向配合。
5.根据权利要求1所述的拉铆钉，其特征在于，所述导向槽(24)设置有多个，多个所述导向槽(24)沿所述铆体(2)的周向间隔分布；
6.根据权利要求1至5中任一项所述的拉铆钉，其特征在于，所述铆体(2)的外周面上设置有向其径向外侧凸出的多个铆体凸起(23)，所述铆体凸起(23)的横截面积沿其凸出方向逐渐减小。
7.根据权利要求6所述的拉铆钉，其特征在于，所述铆体凸起(23)的纵向截面形状为梯形，所述梯形的靠近所述插入口(26)的斜腰沿所述铆体凸起(23)的凸出方向上向远离所述插入口(26)一侧倾斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕新雨，张庆伟，肖厚宇，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。