【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废气处理，尤其涉及一种定型机废气处理设备。
技术介绍
1、目前绝大多数印染厂使用湿式静电和热能回收—喷淋洗涤—湿式静电的处理工艺对定型机废气进行净化处理，但运行过程中存在较多的工艺问题，导致净化效果和设备正常使用率较低。
2、湿式静电废气处理设备，该废气环保工艺存在以下问题：比较复杂，要求定型机废气处理设备调运和安装及维护管理水平高；该设备对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定选择，不能使所有的粉尘都获的很高的净化效率；一次性投资较大，静电除尘器占地面积较大，油烟颗粒在管道和设备中发生凝结和粘附现象，容易导致管道设备堵塞和故障，还具有易燃易爆的性质；受气体温度、湿度等的操作条件影响较大，同一种粉尘在不同温度、湿度下操作，所得效果差异大。
技术实现思路
1、在印染过程中需用到布料定型机，定型机工作过程会排放一定温度的废气(如>150℃)，该废气含有可燃粉尘和vocs。其含有的vocs难以处理且容易附着于管道，目前较多的印染厂采用冷凝、喷淋、除雾的方式进行处理，该方式在投入成本较高的同时处理效果较差且容易造成能量损耗，从而造成环境污染，同时废气中含有较多热量，不利于节能减排。
2、本专利技术意在提供一种定型机废气处理设备，在可靠稳定高效处理定型机排放废气中污染物的同时，通过采用多种措施，实现能量的综合利用，降低系统运行成本。
3、本技术提供了如下技术方案：
4、一种定型机废气处理设备，包括进气环节、燃烧环节、过滤环节、能
5、进气环节包括第一风机，第一阀门、第二阀门以及三通管，所述三通管一端连接定型机废气且连接管设置有第一阀门、一端连接连接空气且连接管设置有第二阀门、一端连接风机的进风口；
6、燃烧环节包括第一燃烧器，燃烧室，所述燃烧室和风机的排气端口相连通，所述第一燃烧器和燃烧室相连通，所述燃烧室连通有蓄热燃烧设备；
7、过滤环节包括蒸汽发生器、布袋除尘器，所述蒸汽发生器和布袋除尘器相连通，
8、排气环节包括第二风机、烟囱，所述布袋除尘器的排出口和第二风机的进气口相连通，所述第二风机的排气口和烟囱相连通。
9、优选的，所述蓄热燃烧设备由第一仓室、第二仓室和第三仓室相组成，第一仓室和第二仓室之间装有第二燃烧器，第二仓室和第三仓室之间装有第三燃烧器，每个仓室下端军设有出气支管和进气支管，各个支管分别上设有第三阀门、第四阀门、第五阀门，第六阀门，第七阀门，第八阀门，各个进气支管连接有总进气管，且总进气管和燃烧室相连接，各个出气支管连通有总出气管，总出气管与蒸汽发生器相连接。
10、优选的，所述蓄热燃烧设备顶部联通仓室烟气温度＞800℃，排放烟气温度＞100℃。
11、优选的，所述能量回收环节包括蓄热燃烧设备的总出气管与蒸汽发生器烟气侧入口相连接，所述蒸汽发生器工质侧下端接入热水，上端通过蒸汽管道连接蒸汽缓冲储罐，利用高温烟气的热量将水加热成一定压力温度参数的蒸汽，给厂内其他用蒸汽环节使用。
12、优选的，所述第一仓室、第二仓室和第三仓室内部可填装一层或多层蜂窝蓄热体。
13、优选的，所述布袋除尘器进气前端安装有第一粉尘检测器，用于检测在启动前的吹扫环节中，吹出气体中的粉尘浓度是否达到设备启动标准，所述布袋除尘器排气后端安装有第二粉尘检测器，用于检测在设备工作过程中，经过处理后烟气中粉尘浓度是否达到排放标准。
14、优选的，所述蓄热燃烧设备前段设置有第一温度测点、第一压力测点，所述蓄热燃烧设备后端和蒸汽发生器直接设置有第二温度测点和第二压力测点，所述蒸汽发生器和布袋除尘器之间设置有第三温度测点和第一粉尘检测器，所述第二风机和烟囱之间设置有第二粉尘检测器，温度测点使用温度检测计检测，压力测点使用压力检测器，用于温度测点和压力测点检测在预热、正常运行和停机过程中，检测区域温度和压力是否达到设定值。
15、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
16、本技术采用燃烧室灼烧和蓄热燃烧两级燃烧的方式对废气进行高温灼烧净化处理，废气首先进入燃烧室进行初步预处理和升温，主要将废气中的绒毛等可燃粉尘进行初步净化，而后接入蓄热燃烧系统，经过高温灼烧对废气中的有机气体进行深度分解，通过采用蓄热回用烟气中的高温余热，加热来流废气，节省升温燃料，蓄热燃烧系统产生的烟气接入蒸汽发生器，通过蒸汽发生器利用烟气的热量产生蒸汽，蒸汽发生器烟气出口与布袋除尘器相连接，布袋除尘器烟气出口接入风机，将除尘后的烟气通过烟囱排入大气。具体运行过程如下：
17、系统在启动前需要进行吹扫工作，具体操作：空气通过风机通入燃烧室，吹入蓄热燃烧设备，当吹扫气体吹扫完成后通过蒸汽发生器，经过第二粉尘检测器通过布袋除尘器，经由风机吹入烟囱排出。
18、吹扫完成后设备进入预热环节，燃烧室和蓄热燃烧设备内部通过燃烧器进行燃烧加热，当燃烧室温度和蓄热燃烧设备内部仓室温度达到设定温度。预热完成。
19、预热完成后，系统进入正常运行阶段，工业废气首先进入燃烧室进行初步预处理和升温，主要将废气中的绒毛等可燃粉尘进行初步净化，而后接入蓄热燃烧系统，对废气中的气相有机物进行高温灼烧深度净化，蓄热燃烧系统烟气出口和蒸汽发生器连接，高温烟气进入蒸汽发生器和热水进行热交换，利用高温烟气的热量将水加热成一定压力和温度的蒸汽，给厂内其他用蒸汽环节使用，蒸汽发生器烟气出口和布袋除尘器相连接，经过蒸汽发生器降温的烟气通入布袋除尘器滤除烟气中的粉尘，布袋除尘器烟气出口接入风机，将除尘后的烟气接入烟囱排入大气。
20、当系统需要停止工作时，需要首先进行冷却吹扫，各燃烧器处于熄火状态，空气通过风机依次通入燃烧室和蓄热燃烧设备对系统进行降温，升温后的空气而后流经蒸汽发生器，热水通过管道通入蒸汽发生器，高温空气将热量传递给热水产生蒸汽，给厂内其他用蒸汽环节使用，空气吹入布袋除尘器滤除空气中的粉尘，空气吹入烟囱，从烟囱排出。蓄热燃烧系统出口空气温度和布袋除尘器前粉尘浓度稳定达到设定值以下，表示停机冷却完成，最后关闭系统内各风机和阀门。
21、有益效果为：
22、通过第一级燃烧室可净化废气中的绒毛等粉尘，通过第二级的蓄热燃烧可深度净化废气中vocs，通过两级燃烧，可稳定可靠实现废气中可燃物的深度净化。
23、通过设置布袋除尘器，可实现燃烧后废气中粉尘的过滤净化使其达到排放标准。
24、通过蓄热燃烧的方式节省了废气升温至较高温度，如＞800℃，所消耗的燃料，降低了系统运行成本。
25、通过蒸汽发生器对高温灼烧后的废气进行能量交换回收产蒸汽，蒸汽可用于厂内其他用蒸汽环节。可大大节省蒸汽升温所需要的能量。
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1.一种定型机废气处理设备，其特征在于，包括进气环节、燃烧环节、过滤环节、能量回收环节；
2.根据权利要求1所述的一种定型机废气处理设备，其特征在于，所述蓄热燃烧设备由第一仓室(28)、第二仓室(29)和第三仓室(30)相组成，第一仓室(28)和第二仓室(29)之间装有第二燃烧器(14)，第二仓室(29)和第三仓室(30)之间装有第三燃烧器(15)，每个仓室下端军设有出气支管和进气支管，各个支管分别上设有第三阀门(8)、第四阀门(9)、第五阀门(10)，第六阀门(11)，第七阀门(12)，第八阀门(13)，各个进气支管连接有总进气管，且总进气管和燃烧室(5)相连接，各个出气支管连通有总出气管，总出气管与蒸汽发生器(20)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种定型机废气处理设备，其特征在于，所述蓄热燃烧设备顶部联通仓室烟气温度＞800℃，排放烟气温度＞100℃。
4.根据权利要求3所述的一种定型机废气处理设备，其特征在于，所述能量回收环节包括蓄热燃烧设备的总出气管与蒸汽发生器(20)烟气侧入口相连接，所述蒸汽发生器(20)工质侧下端接入热水，上端
5.根据权利要求4所述的一种定型机废气处理设备，其特征在于，所述第一仓室(28)、第二仓室(29)和第三仓室(30)内部可填装一层或多层蜂窝蓄热体。
6.根据权利要求5所述的一种定型机废气处理设备，其特征在于，所述布袋除尘器(24)进气前端安装有第一粉尘检测器(23)，用于检测在启动前的吹扫环节中，吹出气体中的粉尘浓度是否达到设备启动标准，所述布袋除尘器(24)排气后端安装有第二粉尘检测器(26)，用于检测在设备工作过程中，经过处理后烟气中粉尘浓度是否达到排放标准。
...【技术特征摘要】
1.一种定型机废气处理设备，其特征在于，包括进气环节、燃烧环节、过滤环节、能量回收环节；
2.根据权利要求1所述的一种定型机废气处理设备，其特征在于，所述蓄热燃烧设备由第一仓室(28)、第二仓室(29)和第三仓室(30)相组成，第一仓室(28)和第二仓室(29)之间装有第二燃烧器(14)，第二仓室(29)和第三仓室(30)之间装有第三燃烧器(15)，每个仓室下端军设有出气支管和进气支管，各个支管分别上设有第三阀门(8)、第四阀门(9)、第五阀门(10)，第六阀门(11)，第七阀门(12)，第八阀门(13)，各个进气支管连接有总进气管，且总进气管和燃烧室(5)相连接，各个出气支管连通有总出气管，总出气管与蒸汽发生器(20)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种定型机废气处理设备，其特征在于，所述蓄热燃烧设备顶部联通仓室烟气温度＞800℃，排放烟气温度＞100℃。
【专利技术属性】
技术研发人员：马强，
申请(专利权)人：杭州氨能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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